① 鍍鋁鋅板 鹽水噴霧測試多長時間合格
執行與符合標准：ASTM B-117，CNS 3627、3885、4519、7669、8886，GJB150，
GB/T2423.17《Ka：鹽霧試驗方法》做中性鹽霧(NSS)，同時也可做乙酸鹽霧
(AASS、CASS)試驗。
鹽霧試驗標准本標准規定了中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗所使用
的設備、試劑和方法。
本標准用於評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用於同一覆蓋層的工藝質量比較。由於影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能。所以本標准獲得的試驗結果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環境中抗腐蝕性能的依據，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據。
本標准對於試樣的類型、試驗周期和試驗結果的解釋均不作規定，這些內容應由覆蓋層或產品標准來提供。
本標准等效採用國際標准 ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗（NSS 試驗）》。
1 試驗溶液
1.1 將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，其濃度為 50±5g/L。
1.2 用酸度計測量溶液的 pH 值，也可以用經酸度計校對過的精密 pH 試紙作為日常檢測。溶液的 pH 值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的 pH 值為 6.5～7.2。
1.3 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
2 試驗設備
2.1 用於製造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
2.2 箱的容積不小於 0.2m3，最好不小於 0.4m3，聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。箱子的形狀和尺寸應使得箱內鹽霧收集液符合 5.2 條規定。
2.3 要能保持箱內各個位置的溫度達到 5.1 條規定。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小於 100mm，並能從箱外讀數。
2.4 噴霧裝置包括下列部分。
a.噴霧氣源：壓縮空氣經除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高於箱內溫度數度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在 70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內；
B.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用 1 個或多個，由試驗區的大小而定。
擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；
C.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內鹽水槽一定液位的裝置。
註：調節噴霧壓力、飽和塔內水溫和擋板的位置，使箱內鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度，達到 5.2 條的規定值。
2.5 鹽霧收集器，由直徑為 10mm 的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約 80cm2。箱內至少放 2 個收集器，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
2.6 如果試驗箱已作過不同於本規定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。 鹽霧試驗標准
3 試樣
3.1 試樣的類型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標准，可同有關方面協商決定。
3.2 試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈後，必須避免沾污。
3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。除另有規定外，必須用適當的覆蓋層，如：油漆、石蠟或粘結膠帶等，對切割區進行保護。
4 試樣放置
4.1 試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。
4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成 15°～30°，並盡可能成
20°。表面不規則的試樣(如整個工件)，也應盡可能接近上述規定。
4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試
上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料製造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。
5 試驗條件
5.1 噴霧箱內溫度為 35±2℃。
5.2 鹽霧沉降的速度，經 24h 噴霧後，每個收集器所收集的溶液，就 80cm2 而言應為 1～2mL/h；含氯化鈉濃度為 50±10g/L，pH 值為 6.5～7.2。
5.3 通過試樣區的霧液，不得再使用。
6 試驗周期
6.1 試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標准，可經有關方面協商決定。的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2 在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。
6.3 如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。
6.4 對預定周期的試驗，可按周期(見 6.1)進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開
箱檢查試樣的時間，應盡可能短。
7 試驗後試樣的清洗試驗結束後，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然乾燥 0.5～1h。然後用不高於 40℃的清潔流動水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即用吹風機吹乾。
8 試驗結果的評價為了滿足不同的試驗目的，可以採用許多試驗結果評價標准。如：重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結果的評價標准，應由被試覆蓋層或產品標准提出。
就一般試驗要求而言，常規記載僅需考慮如下幾方面：
a.試驗後的外觀；
b.去除腐蝕產物後的外觀； 鹽霧試驗標准
c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量；以上三方面，可採用 GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗後的電鍍試樣的評級》所規定的方法進行評定。
d.開始出現腐蝕的時間。
9 試驗報告
9.1 試驗報告必須寫明採用的評價標准和得到的試驗結果。必要時，應有每件試樣的結果；每組平行試樣的平均結果；或試樣的照片。
9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料，這些資料可根據試驗目的及其要求而定。一般包括下列內容：
a.被試覆蓋層或產品的說明；
B.試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態；
c.試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護；
d.覆蓋層的已知特徵及表面處理的說明；
e.試樣數量；
f.試驗後試樣的清洗方法。如有必要，應說明由清洗引起的失重；
g.試樣放置角度；
h.試驗溫度；
I:試驗周期；
J.為了檢查試驗條件的准確性，特地放在試驗箱內的參考試片的性質及其所得的結果
處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗法
適用范圍：本標准規定了各項金屬底材於電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材於電鍍鎳-鉻後，以及鋁陽極處理後等各項表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。
2.試驗方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴
於電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如下表所示。 項目 配製時 試驗中 備注 氯化鈉溶液濃度（g/l） 50 45-55 最好每天標定一次 氯化銅溶液濃度（g/l） 0.26 -------- PH 值 3.0 3.0-3.2 收集後測定試驗中的 PH 值 壓縮空氣壓力（㎏ f/㎝ 2） ------ 1.00±0.01 連續中不得中斷 噴霧量(ml/80 ㎝ 2/h) ------ 1.0-2.0 應至少收集16 小時,求平均值 壓力桶溫度(℃) ------ 63±1 鹽水桶溫度(℃) ------ 50±1 試
驗室溫度(℃) ------ 50±1 每天至少測試兩次,其間隔至少 7 小時 試驗室相對濕度
------ 85％以上 其他濕度要求,由買賣雙方協議而定 試驗時間 ------ ------ 即由開始
噴霧至終了的時間,或由買賣雙方協定
3. 試驗液的配製：試驗液依下列順序配製。
3.1 溶解試劑氯化鈉於蒸餾水中(或總溶解固體量小於 200ppm 以下的水中)，調配成濃度為 5％
的鹽水液①。此鹽水液的 PH 值應在 6-7 之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。
3.2 於每公升的鹽水液中添加 0.26g 試劑氯化銅(CuCl222H2O),混合攪拌使其完全溶解.
3.3並以試劑冰醋酸調整此含氯化銅的鹽水液的酸鹼值,使其收集液的PH值為3.0-3.2②,
即成試驗液. 3.4 噴霧前,此試驗液不能含有固體懸浮物③ . 注①:在 25℃測量試驗液的比
重應為 1.03-1.04 之間.此試驗液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標鹽霧試驗標准
定. ②:每公升鹽水液中所需的冰醋酸調整量,如果大於 1.6ml 或小於 1.3ml,則試驗系統中
可能有某些問題存在.(例如 PH 值不標准、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗系統不清潔.)
③:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或於噴霧吸水管前端處
裝上玻璃過濾器或適當的紗布為宜.
4.設備：本試驗所需之設備為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集水桶、試驗室④、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設備與排氣設備等構成，其裝置如圖 1 所示，並按照如下條件試驗。 注: ④試驗室的大小,須在 0.43m3 以上.
4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料,不能對噴霧液的腐蝕試驗產生影響或
本身會被腐蝕者.
4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗片上.
4.3 試驗片滴下的試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗.
4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調整為獲取適宜噴霧
量為准.因為壓縮空氣於膨脹時,有吸熱現象,所以須事先預熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤ 注
⑤:預熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度.
4.5 噴霧採取器其水平採取面積為 80 ㎝ 2,直徑為 10 ㎝,置於試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方).
4.6 噴霧液量以調個時間計算,在採取容器上,應每小時平均可收集 1.0ml-2.0ml 的試驗液.
噴霧液至少應收集 16 小時,以其平均值表示噴霧量.
4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉濃度應維持 45-55 g/l. 4.8 壓力桶的溫度須保持在 63±1℃,
鹽水桶的溫度應保持在 50±1℃. 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85％以上,更高相對濕度
的要求可由買賣雙方協定. 、
5. 試樣
5.1 採取位置:試樣可從製品的主要表面採取或以製品本身作為試樣.但如無法以製品試驗
或判斷時,可由當事者雙方協定以試驗片代替.此試驗片必須能代替該製品.
5.2 尺度:試驗片的標准尺寸為 ㎜,或為 ㎜. 5.3 數目:試樣的數目由買賣
雙方協定.
5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須作適當清洗,不能使用研磨劑⑥及
具有腐蝕或抑製作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽極處理的鋁試片須以含
有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦.至於不銹鋼試樣可由買賣雙方協定使用硝酸清洗與鈍化,
試樣經清凈後(通過撥水性試驗),以干凈的布或吸水紙將水分擦乾,或者用無油的乾燥空氣
吹乾. 注:⑥不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物是 10g 試劑氧化鎂加入 100ml 蒸餾水中
形成的. ⑦:使用此有機溶劑清洗時,須在通風良好而無火焰處. 5.4.2 若非另有規定,否則
試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識別記號所造成鍍層的缺陷處,在試驗時應覆
以適當的保護層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果,
故試樣於清凈後不得有任何手紋的污染.
6. 試樣的放置:試驗中,試驗室內試樣位置須符合下列條件
6.1 試樣的主要表面與鉛垂線成 15±2 度的傾斜或由買賣雙方協定其他角度,又自試驗室上
方俯視時應與噴霧的主要活動方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時測試時,鹽霧試驗標准 可取多件試樣同時放置,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧.
6.2 試樣的排列方式應使噴霧自由地落至全部試片上,不應妨礙噴霧的自由落下.
6.3 試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導體或毛細現象作用的物質,及其他支持架以
外之物.
6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上.
6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆於下方.
7.操作:將試驗室及鹽水桶的溫度調整至 50 度,壓力桶的溫度為 63 度,噴霧壓力保持在 1.00±0.01 ㎏ f/㎝ 2 時,即可開始噴霧.
7.1 試驗條件:試驗條件如表 1.
7.2 試驗時間:為噴霧開始至結束的連續時間.試驗時間為電鍍層的一項重要品質資料，其所
需時間可由買賣雙方協定
7.3 試驗後處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損
傷主要表面迅速以低於 38 度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外的腐蝕
生成物,並立即以干凈壓縮空氣乾燥.
8. 記錄:若非買賣雙方另有協定,否則本試驗應有如下記錄
8.1 配製鹽水時,所使用的鹽和水的品質.
8.2 試驗室溫度記錄.
8.3 噴霧採取器的裝置,每天應具有下列記錄: 8.3.1 噴霧量 8.3.2 收集溶液在室溫時比
重或濃度. 8.3.3 收集溶液的 PH 值.
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目
8.5 試樣的前處理清洗與後處理清洗方法.
8.6 試樣於試驗室內的置放方法.
8.7 依第 5.4.2 節所用的被覆方法.
8.8 噴霧時間.
8.9 試驗時間若有中斷,則需記錄其中斷的原因與時間.
8.10 其他檢查所有結果.
9.判定方法:測定腐蝕狀況判定,可按國家標准中的標准圖對照施行.起泡、裂痕等使用標准
圖難以判定的,可用附有標尺的放大鏡判定,或由買賣雙方協定.
1> 中性鹽霧試驗（NSS）
本方法是我國廣泛採用的試驗方法，它是用來模擬沿海地區大氣環境條件，適用於金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜等。間歇鹽水噴霧比連續噴霧更接近於海洋及沿海條件。間歇試驗可使腐蝕產物吸濕後影響腐蝕，如兩次噴射之間的時間足夠長，腐蝕產物便會乾燥、發硬、開裂，這與自然條件下出現的現象往往類似。有孔隙的鍍層，可作極短暫的鹽水噴霧，以免由於腐蝕而產生新的孔隙。
2> 醋酸鹽霧試驗（ASS 試驗）
針對在城市大氣中行駛的汽車等鍍件，為了縮短實驗時間，在鹽溶液中加入 酸（乙酸）。 它適用於各種無機及有鍍層和塗層、黑色及有色金色，如銅－鎳－鉻鍍層、鎳－鉻鍍層、鋁鹽霧試驗標准 的陽極氧化膜等。除溶液配製與中性鹽霧試驗不同外，其它均相同。
3> 銅加速的醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）
通過對地區雨水成分的分析以及對試驗加速添加劑進行大量研究，發現往醋酸鹽霧試驗中添加氧化銅可大大增加介質腐蝕性，且腐蝕特徵與實際情況下發生嚴重腐蝕的特徵十分相似，因而進一步制定了加速的 CASS 試驗方法。而在我們的工作中，對不銹鋼工件做的是中性鹽
霧試驗（NSS），間歇鹽水噴霧
② 東莞市元耀電子科技有限公司怎麼樣
簡介：東莞市元耀電子科技有限公司，是一家專業從事環境試驗檢測儀器研究開發與生產、銷售的專業公司。設備先進，檢測手段齊全，擁有一流的技術人才和管理人才，使公司產品在同行中始終處於領先地位。產品已廣泛應用於科研、電工、電子、軍事、航空、船舶、郵電通信、汽車、摩托車等企事業單位，提供GB、IEC、DIN等標准相對應的技術參數製作各類可靠性環境試驗設備。產品包括：鹽水噴霧試驗機/高溫試驗機/低溫試驗機/高低溫試驗機/高低溫濕熱試驗機./高低溫交變濕熱試驗機/台式恆溫恆濕試驗機/精密乾燥試驗機/真空乾燥箱/高低溫沖擊試驗機/紫外光加速老化試驗機/氙燈耐氣候試驗機/換氣式老化試驗機/砂塵試驗箱/淋雨試驗箱/大型高低溫步入試驗室/恆溫恆濕試驗室/鹽霧恆溫恆濕高溫復合試驗箱/溫度老化室/機械式跌落試驗台/電腦控制振動台/溫濕度振動三綜合試驗機/溫度快速變化試驗機。公司秉懷「檢測，提高」的理念，不斷開發滿足企業檢測需求的高質量產品，全力為提高客戶產品的質量服務。
法定代表人：賴興奎
成立時間：2009-02-26
注冊資本：500萬人民幣
工商注冊號：441900000484161
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：東莞市長安鎮廈邊社區銀沙路三街3號A棟一樓、二樓
③ 求助規程JJG77-1991鹽霧試驗箱檢定規程
可程式鹽霧機，FLR-201 60型鹽水噴霧試驗箱可程式鹽霧試驗箱為人工模擬海洋性氣候海上運輸環境的鹽霧腐蝕試驗設備，可對零部件、電子五金元件、金屬材料的防護層以及工業產品之表面處理，包含塗料、電鍍、無機及有機皮膜、陽極處理、防銹油等防蝕處理後，測試其製品之耐蝕性。進行加速腐蝕性能變化試驗。也是人工模擬氣候環境「三防」（濕熱、鹽霧、黴菌）試驗設備之一，是研究機械、國防工業、輕工電子、儀器儀表、五金、電鍍、電子、化工、汽車、航天、通訊等行業各種環境適應和可靠性的一種重要試驗設備,同時也可做醋酸銅試驗.。以便對樣品在特定的環境條件下的性能分析及評價。
可程式鹽霧機，可程式鹽霧試驗箱產品特性：採用最先進這PLC觸摸屏全自動控制，實現全自動無人操作。做到開機只等過來看試驗結果。
1 PVC一體化外殼及內室;，內襯採行先進的環帶立體補強技術，結構強實，永不變形。
2試驗室以五面加溫方式加溫，可確實掌握試驗室內立均溫性(±1°C)。唯一採用全偵測系統，故障發生時可亮燈顯示；
3採用自動加水系統，水位不足時能自動補充水位之功能，試驗不中斷；
4鹽水箱採用隱藏式水位觀察窗；箱蓋為透明有機玻璃，保溫良好且噴霧狀態直視；
5精密玻璃噴嘴(PYREX)霧氣擴散均勻，噴嘴：採用伯努特定理吸取鹽水而霧化，將使霧氣擴散速度加倍，並自然落於試片上，其落霧量差可控制於±0-.3ml/2000px2-H。並自然落於試片，保證連續工作4000小時無結晶鹽阻塞；附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全；
6溫度為直接影響腐蝕速率之先決條件，本公司採用P.I.D.方式之溫度控制器使用數字顯示，PID控制溫度，誤差±0.3℃；
7 試驗室採用蒸汽直接加熱方式，升溫速度快且均勻，減少待機時間；
8噴霧塔為附錐形分散器，具導向霧氣、調節鹽霧量及均勻鹽霧量等功能；
9 飽和桶，採用SUS304不銹鋼耐高溫桶，保溫效果佳，並提供試驗室所需之濕度；
10 全智能預警系統，故障時自動亮燈指示，具有快速除霧功能，試驗終止或暫時停機時使用此功能，可將殘存試驗箱內之鹽霧氣體強制排出室外。
可程式鹽霧機，可程式鹽霧試驗箱執行標准：
本試驗箱符合GB2423.17-93，GB/T2423.18；GB/T10125-1997；GB10587；GB6460；GB1771；GJB150；DIN50021-75；ISO3768、3769、3770；CNS 3627、3885、4159、7669、8866；JISD-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371滿足標准GB10587-89 鹽霧腐蝕試驗箱技術條件.GB2423.17-85試驗、鹽霧腐蝕試驗方法.GB6458-86 NSS試驗中性鹽霧試驗.GB6459-86 ASS試驗乙酸鹽霧試驗.GB6460-89 CASS試驗銅加速乙酸鹽霧試驗.IEC68-2-11試驗.等標准以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標准
④ 鋁合金錶面經過氧化處理的需要做鹽霧試驗嗎
鋁合金錶面經過氧化處理的需要做鹽霧試驗
鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試與鋁合金材質、氧化膜的厚度都有關系，一般幾十到幾百小時，鹽霧試驗也有三種，國標採用的是銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS實驗，具體實驗方法參照國標GB/T12967.3-91），不同的測試時間不同。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬
材料耐腐蝕性能的環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH 值調在中性范圍（6 ～7 ）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35 ℃，要求鹽霧的沉降率在1 ～2ml/80cm 2.h 之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH 值降為3 左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS 試驗快3 倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS 試驗的8倍。
(4) 交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
⑤ 鹽霧試驗箱是如何完成噴霧的
鹽霧試驗箱噴霧氣源：通過空氣壓縮機壓縮空氣產生氣體，經過油水分離器進行凈化，然後進入裝有蒸餾水的飽和桶內(飽和桶內溫度應高於鹽霧試驗箱內試驗溫度)，最後通過調壓閥進入噴霧器。 2.鹽霧試驗箱噴霧系統：由噴嘴、鹽水箱和塔式噴霧裝置組成。壓縮機產生的氣體經過凈化、預熱、減壓處理後進入噴嘴，鹽水補給系統將鹽水供給噴嘴吸水管。噴霧時，壓縮空氣沖出噴嘴，在吸水管上方產生負壓，鹽水在負壓的作用下，迅速玻璃噴嘴射向頂端錐體，並擴散到整個工作空間，形成彌漫狀態，模擬鹽霧環境。完成噴霧。
⑥ 鹽霧試驗機
你可以在索道五金批發網上了解一下鹽霧試驗機報價及質量等等的
⑦ 鹽霧試驗鹽水消耗快但是收集的鹽水卻不達標
親，說明你機器的噴霧量減小了。 正常來說，鹽霧試驗機都有噴霧量校準裝置的，標準是1-2ml每小時。 一般是測10個小時，需要收集到10-20ml左右的溶液。如果在這個范圍內，就說明機器是沒有問題的。如果小於這個范圍的話
⑧ 螺絲鹽霧測試判定標准
國家標准:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標准(NSS)任何部位都不能有洪銹或者氧化。霧化前的鹽溶液PH值在 6.5～7.2（352℃）之間；該PH值范圍要求是在Ta=352℃測定的，當鹽溶液在室溫下被調整PH值，而在35 ℃霧化時，由於CO2在較高溫度下會揮發、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高；
PH值范圍要求是在Ta=352℃測定的，當鹽溶液在室溫下被調整PH值，而在35 ℃霧化時，由於CO2在較高溫度下會揮發、損失，匯集溶液的PH值將比原溶液高；
噴霧採取器其水平採取面積為80cm2，直徑約為10cm，置於試樣附在採集容器上，應每小時平均可收集 1.0～2.0ml鹽水溶液。噴霧液至少應連續收集16小時，以其平均值表示噴霧量；試驗中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l。
(8)鹽水噴霧試驗機代理加盟擴展閱讀
注意事項：
1、鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料, 不能對噴霧腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；
2、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；
3、試樣滴落的試驗液體不可流回鹽水桶而再用於試驗；
4、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器；空氣壓力須保持在 1.00.1kgf/cm2 因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱，以獲取均一溫度的噴霧。註：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
⑨ 你好！鹽水噴霧機提示飽和水位不足，在哪裡加水。
是飽和器的水位不足。在鹽霧箱的側面，應該有個金屬桶，上面接有壓縮空氣、加水閥和放氣閥，加水閥與儲水箱相連。這個金屬桶就是飽和器，飽和器缺水的時候，將噴霧開關關閉，打開放氣閥放氣，然後打開加水閥，儲水箱中的水就進入到飽和器了。通過飽和器上的水位柱可以看出水位，加入適量的水，大概離最高水位有3、4厘米的距離就可以了。水位過低會燒壞飽和器內的加熱棒，過高則會影響壓縮空氣進入，影響噴嘴壓力。需要注意的是，飽和器內必須加入去離子水或蒸餾水，不得加入自來水！否則會影響試驗結果。
加水後，不要忘記將放氣閥關閉，否則將影響鹽霧箱噴霧！
⑩ 高低溫試驗箱是測試產品什麼性能
高低溫試驗箱適用於航空航天產品、國防工業、信息電子、儀器儀表、半導體、光電通訊、材料、電工、電子產品、汽車部件、各種電子元氣件、塑料、化工業，食品業，制葯工業及相關產品在高低溫環境下、檢驗其各項耐熱、耐寒、耐干之性能指標。