㈠ pbt原料加水口料物性下降多少為正常
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。
物化性能
PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝
乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕
㈡ PBT吸水性怎麼樣
不知道具體是什麼情況。一般來說pbt吸水率是基本固定的，比較小。你所說的pbt是不是改性過的呢？
請具體講述！
㈢ PBT產品表面起霧怎麼處理呀，謝謝！
很多方面都要注意
透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
因此從原料准備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
（一）原料的准備與乾燥
由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥。在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其乾燥工藝如下表，透明塑料的乾燥工藝：
材料 乾燥溫度（℃） 乾燥時間（h） 料層厚度（mm）備注
PMMA 70~80 2~4 30~40
PC 120~130 >6 <30 採用熱風循環乾燥
PET 140~180 3~4 採用連續乾燥加料裝置為佳
（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將乾燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對於PC應降至100℃以下）。
（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止出現迴流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；
c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；
㈣ PBT是什麼材質
PBT是聚對苯二甲酸丁二醇酯。
PBT為乳白色半透明到不透明、半結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、可以在140℃下長期工作，韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數。
不耐強酸、強鹼，能耐有機溶劑，可燃，高溫下分解。由於這些優良的性能，在汽車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領域得到廣泛的應用。
近年來在技術、應用、產能、產量等得到飛快發展，特別是在中國。2003年全球PBT的產能約58萬噸/年，2010年已超過120萬噸/年。中國2011年的產能超過30萬噸/年，成為全球產能最多的國家。
(4)pbt處理水代理加盟擴展閱讀：
PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。
廣泛用於電器、汽車、飛機製造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性後，可用於製造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩定性高的電子零部件。
PBT的擊穿電壓高，適用於製作耐高電壓的零部件，由於其熔融狀態的流動性好，適合注射加工復雜結構的電器零件。
㈤ PBT樹脂的生產工藝
當今世界上主要有以下兩條工藝路線：一條是酯交換法（DMT法）；另外一條是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生產採用PTA法。
1.3.1 PBT樹脂的生產工藝路線
1、酯交換法
這種方法先由對苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）經過酯化反應生成BHBT和甲醇，單體BHBT進一步聚合生成PBT，同時脫出BD，又因BD脫水（H2O）環化而生成副產物四氫呋喃（THF）。本工藝可分為間歇法和連續法兩種。將熔融DMT和BD送入反應器，在催化劑的作用下，進行酯交換反應和預聚合反應。酯交換過程中，大部分甲醇及THF餾出，酯交換結束後，生成物即為單體（BHBT），經過過濾。除去機械雜質後進行縮聚反應，在高溫減壓下進行預縮聚。最後，在高真空下縮聚，達到所需要的黏度。在冷凝器中分離出BD可供回收，但甲醇和THF因分離困難，只能作焚燒處理。縮聚完畢即用釜底的齒輪泵將料送至切粒機冷卻切粒，乾燥後稱重包裝，此法生產的PBT樹脂的最大特性黏度可達1.25dl/g。
2、直接酯化法
這種方法先由PTA和BD經過酯化反應生成BHBT和水，單體BHBT進一步聚合生成PBT，同時脫出BD，又因BD脫水環化而生成副產物THF。
1.3.2 PTA法與DMT法的比較
早期，由於PTA法的主要原料對苯二甲酸（PTA）的純度不夠，導致直接酯化速度慢，反應溫度高，副產物THF多（最高可達37%），原料單耗大，生產成本高，因此PBT的生產大多採用DMT法。但是隨著高純度的PTA的出現和直接酯化高效的催化劑的開發，PTA法便逐漸顯示出其獨特的優越性，兩者各類消耗值如表1-2 所示。
表1-2 PTA和DMT法消耗值的比較
項目 DMT法（連續） PTA法（連續）
原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT
BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT
副產物 甲醇（＜95%=290kg/t
THF(＞99.5%)40kg/t
THF（＜40%=21kg/t
相對於DMT法而言，PTA法消耗PTA量較少，BD的單耗PTA法雖然較DMT法高，但實際其中有50kgBD生產了THF。在PTA法中THF與H2O易於分離、提純方便，THF本身也具有較高的經濟價值，是制葯、溶劑等行業重要原料之一；而DMT法的主要副產物甲醇和THF則難於提純，經濟效益很難提高。因此相對而言，PAT法較TMD法有較大的優越性。隨著近年來，PTA的生產日益增高，遠較DMT易得，PAT法將是今後PBT生產的主要方式，也是PBT今後發展的主流方向。
㈥ PBT塑膠材料本身存在吸水性； 長期放置會產生水斑或流紋嗎什麼原理
PBT不會基本不會吸水，樓主你的產品這個分析如下：
1、存放環境不好（可能空氣中的帶有化學成本）
2、你用的材料問題（放置一段時間有別的物質析出）
還有你這個不是流紋，是感覺像吐霜很像是析出或者被腐蝕分解。
㈦ 什麼方法可以提高PBT材料的耐水解性
PBT材料改性方法： 1、增強改性：在PBT中添加玻纖，玻纖與PBT樹脂結合力良好，在PBT樹脂中加入一定量的玻璃纖維後，不僅能保持PBT樹脂耐化學性、加工性等原有優點，而且能有較大幅度地提升其機械性能，並克服PBT樹脂缺口敏感性。 2、阻燃改性：PBT是結晶性芳香族聚酯，如不加入阻燃劑，其阻燃性均屬UL94HB級，只有加入阻燃劑後，才能達到UL94V0級。常用的阻燃劑有溴化物、Sb2O3、磷化物及氯化物等鹵素類阻燃劑。 3、共混合金改性：PBT與其它聚合物共混的主要目的是提高缺口沖擊強度，改善成型加工收縮造成的翹曲變形，提高耐熱性能。國內外普遍採用共混來對其進行改性。用於PBT的共混改性的聚合物主要有PC、PET等。這類產品主要應用於汽車、電子、電動工具，玻纖的比例不同，其應用領域也不同。
PBT製品耐熱性的提高可以添加滑石粉等無機物，或添加成核劑具體也要看他其他性能有什麼要求。聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具有優異的綜合性能，如結晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數低、熱變形溫度高、電氣性質佳、力學性能優良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。但其缺口沖擊強度低、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕，經玻纖增強後，因製品縱、橫向收縮率不一致易使製品發生翹曲。PBT憑借其優良的綜合性能在電子電器、汽車工業、機械、儀器儀表和家用電器等領域得到廣泛應用。
㈧ PBT原料太脆加什麼可以軟化
直接加助劑的話並不是最好的選擇，因為你要選擇助劑，調試添加量，這些都是比較麻煩的。
還是從加工工藝，料子的處理方面來解決這個問題比較好。
首先第一點，PBT是一種吸濕性極強的塑料，所以乾燥非常的重要，這樣說吧，如果你乾燥不充分，料子裡面的水分含量超標，就算是杜邦的PBT你打出來的產品還是會發脆。所以如果你們有除濕乾燥機的話一定要用除濕乾燥機，沒有的話，料筒烘乾的話時間一定要長一點。尤其你們料頭多，用的回料很多，粉碎後放在空氣中PBT吸水很快就會超標。
第二點，回料的處理方面，我建議你們回料粉碎後一定要用篩子篩一下，因為粉碎的過程中會產生很多的塑料粉末微粒，這些粉末微粒極易分解，而且因為很小，很容易吸附空氣中的水分子，這兩個原因會直接導致你的產品太脆。還有回料添加的比例不要太高。
第三，你得參考一下你買的PBT的加工工藝，注塑溫度過高或者是過低的話都會是產品變脆。
第四，模溫如果太低，會使產品結晶度不夠，會造成製品發脆。
第五，保壓壓力和保壓時間不要太長，因為這樣會產生內應力，也會使製品發脆。
㈨ pe一rt給水管和pBT能混接嗎
可以混接，但是必須要用熱熔器熱熔之後才能夠連接在一起，如果管徑不同的話必須要用轉接頭才可以連接。