❶ 乾燥設備選型應該怎麼選擇
根據物料特性和個人情況
比如：烘乾金銀花，我們可以選擇帶式乾燥機連續生產，還可以選擇熱風循環烘箱批次生產，但是投入設備成本不一樣，常州百邦乾燥，如果是大型企業會選擇帶式乾燥機，如果小企業剛開始創業階段，熱風循環烘箱會是一個好的選擇。
❷ 帶結晶水的物質的真空乾燥問題
真空條件下，失水溫度肯定要降低。降低程度與真空度有關，真空度越高，溫度越低。真空盤式乾燥機一般能達到0.08-0.09Mpa，好的會接近0.1MPa。
❸ 真空冷凍乾燥機的工作原理
物體乾燥的方法許多，如風干、曬干、煮干、微波乾燥、烘乾、噴霧乾燥和真空冷凍乾燥等。真空冷凍乾燥技術優於其它的乾燥方法，能保留物料原本的色、香、味，以及有效阻止熱敏性的物質，如蛋白質、維生素會發生變性。凍干後復水性好，保持了物料的活性。
一、真空冷凍乾燥機工作原理：
1、真空冷凍乾燥機工作原理是利用升華的原理進行乾燥的一種技術，是將被乾燥的物質在低溫下快速凍結,然後在適當的真空乾燥箱環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍乾燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
2、物質在乾燥前始終處於低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布於物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。乾燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶於水而恢復原狀。在最大程度上防止乾燥物質的理化和生物學方面的變性。
二、真空冷凍乾燥機工作原理：（簡化版）
真空冷凍乾燥機工作原理就是將含水物質，先凍結成固態，而後使其中的水分從固態升華成氣態，以除去水分，從而得到乾燥的物質。
三、真空冷凍乾燥機工作原理：（實踐版）
真空冷凍乾燥機無非就是一種兩台大冰箱加一個真空泵的結構。其中一個冰箱首先負責把葯品凍成冰塊，然後開動真空泵營造一種低真空的環境。在此減壓環境下，物體的沸點、熔點等熱常數都相應降低，因而，箱內的物質輕微受熱後即能在低溫條件下從固體升華為氣體。這些氣體隨即流向另外一個大冰箱，被捕捉下來重新凝結成冰塊。當物質的水分完全抽干以後，便完成了一個凍干過程。
備註：以上幾種冷凍乾燥機工作原理的說法都是正確的，只是不同人理解也不同罷了。上海拓紛真空冷凍乾燥機廠家把它總結起來，便於大家理解。
❹ 冷凍乾燥機的工作原理
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍乾燥機就是利用這一原理採用製冷技術乾燥壓縮空氣的。因此冷干機具有製冷系統。 格力冷凍乾燥機原理正視圖
冷凍乾燥機的製冷系統屬於壓縮式製冷，由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道次連接，形成一個密閉的系統，製冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。
製冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）製冷劑吸入壓縮機汽缸內，製冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的製冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的製冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，製冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，製冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱「蒸發」），而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的製冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣製冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
在冷凍乾燥機的製冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,製冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水乾燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。 溶液速凍時（每分鍾降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大小；相反慢凍時（1℃/分），形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍乾的效率，細晶在升華後留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結構好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。
葯品在凍干機中預凍在兩種方式：一種是製品與乾燥箱同時降溫，另一種是待乾燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將製品放入，前者相當於慢凍，後者則介於速凍與慢凍之間，因而常被採用，以兼顧凍干效率與產品質量。此法的缺點是製品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由於大面積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現象在夏季尤為顯著。
製品的凍結處於靜止狀態。經驗證明，過冷現象容易發生至使製品溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現象，製品凍結的溫度應低於共晶點以下一個范圍，並需保持一段時間，以待製品完全凍結。 冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大於環境的水蒸氣分壓時即可開始升華；比製品溫更低的凝結器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護升所必需的條件。
氣體分子在兩次連續碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流。
真空泵在凍干機中起著抽除永久氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。
製品與凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa,因而在升華面與冷凝面之間便產生了一個相當大的壓力差,如果此時系統內的不凝性氣體分壓可以忽略不計,它將促使製品升華出來的水蒸氣,以一定的流速定向地抵達凝結器表面結成冰霜。
冰的升華熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量，那末製品只有降低內能來補償升華熱，直至其溫度與凝結器溫度平衡後，升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差，必須對製品提供足夠的熱量。 在升溫的第一階段（大量升華階段），製品溫度要低於其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制，若製品已經部分乾燥，但溫度卻超過了其共晶點，此時將發生製品融化現象，而此時融化的液體，對冰飽和，對溶質卻未飽和，因而乾燥的溶質將迅速溶解進去，最後濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若製品的融化發生在大量升華後期，則由於融化的液體數量較少，因而被乾燥的孔性固體所吸收，造成凍干後塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發現溶解速度較慢。
在大量升華過程，雖然擱板和製品溫度有很大懸殊，但由於板溫、凝結器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩定，製品溫度相對恆定。隨著製品自上而下層層乾燥，冰層升華的阻力逐漸增大。製品溫度相應也會小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結束，為了確保整箱製品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段後再進行第二階段的升溫。剩餘百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態的水在物理化學性質上有所不同，殘余水分包括了化學結合之水與物理結合之水，諸如化合的結晶水結晶、蛋白質通過氫鍵結合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由於殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而乾燥速度明顯下降。雖然提高製品溫度促進殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證製品安全的最高乾燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右，並保持恆定。在這一階段初期，由於板溫升高，殘余水分少又不易氣化，因此製品溫度上升較快。但隨著製品溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導變得更為緩慢，需要耐心等待相當長的一段時間，實踐經驗表明，殘余水分乾燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。 將擱板溫度與製品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據實際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據製品性質將擱板溫度適當調高，此法適用於其熔點較低的製品。若對製品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩定時，用此法也比較穩妥。
如果製品共晶點較高，系統的真空度也能保持良好，凝結器的製冷能力充裕，則也可採用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的最高溫度，直至凍干結束，但也需保證製品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。
若製品對熱不穩定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高第一階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至製品允許的最高溫度以上；待大量升華階段基本結束時，再將板溫降至允許的最高溫度，這後兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和製冷能力的突然降低或停電都可能會使製品融化。合理而靈活地掌握第一種方式，是較常用的方式。
❺ 本人最近想購買一台PET結晶乾燥機，想了解一下它的特點有哪些
PET結晶乾燥機的特點：
1、簡化並提高原料乾燥效率，加快生產速度；
2、製程溫度可透過溫控器進行准確控制；
3、增加回收料在PET新料中的使用比例，避免浪費；
4、定速攪拌設計使未結晶這塑料在晶相化的製程溫度中不佔結成塊，結晶效率高且均勻；
5、原料乾燥可以在高溫下進行，並且乾燥過程可以直接使用現有的標准乾燥料桶，減少設備成本；
6、有雙重過熱保護裝置，減少人為或機器故障所產生的意外；
7、可選配真空料斗、吸料機、磁力底座、吸料盒進行輸送，方便快捷。
❻ 真空乾燥機的機械分類
真空盤式
真空型盤式連續乾燥機可針對低溫熱敏性物料進行乾燥，如葯品、酶等。整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續閉鎖器將物料均勻加入乾燥器中進行乾燥作業，乾燥後的物料從乾燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。
雙錐回轉
雙錐回轉真空乾燥機適用於化工、制葯、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、乾燥及需低溫乾燥的物料（如生化製品等），更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的乾燥。採用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均採用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恆溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。乾燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計「抄板」結構。
真空耙式
真空耙式乾燥機是一種傳導傳熱乾燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用於乾燥少量的、不耐高溫和易於氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。乾燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼製成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時採用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。
板式真空
板式真空乾燥機也稱盤式真空乾燥機，日本出版的乾燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先後開發成功。是在間歇攪拌傳導乾燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研製開發的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的乾燥裝置。
連續真空
低溫帶式連續真空乾燥機是在對常規的噴霧乾燥和冷凍乾燥的優缺點進行了反復的比較後研製開發成功的一種全新概念的高效節能型乾燥設備。
在中葯，西葯，化工，食品，保健品等行業的產品乾燥中，噴霧乾燥有利於成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍乾燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。
低溫連續真空乾燥機的各項工藝指標正好介於上述兩種設備之間，它能使乾燥製品內部形成多孔疏鬆狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由於是真空低溫乾燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
低溫連續真空乾燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態乾燥成功轉化為動態乾燥。在大幅度提高了乾燥製品產量的同時又使得生產成本全面下降。
低溫連續真空乾燥機尤其適合噴霧乾燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的乾燥。並且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。
連續式真空
冷凍乾燥是利用升華的原理進行乾燥的一種技術，是將被乾燥的物質在低溫下快速凍結，然後在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍乾燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
物質在乾燥前始終處於低溫（凍結狀態），同時冰晶均勻分布於物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。乾燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶於水而恢復原狀。在最大程度上防止乾燥物質的理化和生物學方面的變性。
各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層採用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，並由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min）緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉採用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，並可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
被乾燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱乾燥；然後物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱乾燥。
被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終乾料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的乾燥成品。根據產品性能、乾燥要求和處理量大小，板式乾燥機採用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式乾燥機的優越性能。
❼ 滾筒乾燥機都有哪些分類及應用范圍
按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒乾燥機；按操作壓力可分為常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式乾燥機等。
1、單滾筒乾燥機
單滾筒乾燥機是指乾燥機由一隻滾筒完成乾燥操作的機械，其組成如上所述。乾燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用於食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。
加熱的介質大部分採用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。
驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4～10r/min。
物料被乾燥後，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內。滾筒內供熱介質的進出口，採用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，採取虹吸管並利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。
2、雙滾筒乾燥機
雙滾筒乾燥機是指乾燥機由兩只滾筒同時完成乾燥操作的機械，乾燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒乾燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒乾燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位於料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處於反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的乾燥器，適用於有沉澱的漿狀物料或粘度大物料的乾燥。
同槽式雙滾筒乾燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節圓直徑大於筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不幹擾。適用於溶液、乳濁液等物料乾燥。
雙滾筒式乾燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒乾燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式乾燥機的進料方式與單滾筒乾燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒乾燥器，可在乾燥器底部的中間位置，設置一台螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒乾燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。
3、真空式滾筒乾燥機
真空式滾筒乾燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式採取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒乾燥機在真空狀態下，可大大提高傳熱系數，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數是在常壓操作下的2～2.5倍。但由於真空式滾筒乾燥機的結構較復雜，乾燥成本高，故一般只限用於如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的乾燥。
滾筒乾燥機適用范圍：
化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、澱粉渣、酒糟、葯渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料乾燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫乾燥，且需要大批量連續乾燥的物料。載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在於被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非最後產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可採用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對於進口含水量較高的物料乾燥，採用氣體進口溫度為300度時，乾燥器的體積蒸發率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對於處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒乾燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以採用煤、油、天然氣、液化氣等。
如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生採用煤氣發生爐將是最佳選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。
也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被乾燥物料，如外加熱式的轉筒式乾燥器。
1、從原料形態上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的乾燥。
2、從物料的應用范圍上，廣泛應用於礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、澱粉渣、玉米渣、豆渣等的乾燥。
3、從回轉滾筒乾燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。
4、從乾燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低。
❽ 空氣乾燥機的工作原理是什麼
滾筒乾燥機（又稱轉鼓乾燥器、回轉乾燥機等）是一種接觸式內加熱傳導型的乾燥機械。在乾燥過程中，熱量由滾筒的內壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被乾燥的食品物料，把物料上的水分蒸發，是一種連續式乾燥的生產機械。滾筒乾燥機廣泛地應用於化工、釀造、製造、制葯、肥料、城市污泥處理等方面。
滾筒乾燥機工作原理：
滾筒乾燥機的轉筒是略帶傾斜並能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高乾燥效率並使物料向前移動。乾燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。
滾筒乾燥機的工作過程為：需要乾燥處理的料液由高位槽流人滾筒乾燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業多採用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，乾燥後的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，最後進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。
❾ PET結晶除濕乾燥系統有比較好的嗎求推薦
說起PET結晶除濕乾燥系統，那還得恆榮機械的除濕乾燥系統，他們生產的結晶機、除濕乾燥機性能穩定，結晶和除濕效果都很好，除濕乾燥後原料的含水率都在0.02%以下，生產出來的產品質量非常好。你要有需求的話，可以去他們廠里看下。
❿ 真空冷凍乾燥機的選購凍干機時應注重的幾個參數
1、凍乾麵積
凍干機型號中的數字代表該型號凍干機的凍乾麵積，例如，LGJ-18C型凍干機的凍乾麵積為0.18㎡。用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大凍乾麵積的凍干機。例如每批需凍干1.8公斤(升)液體量的產品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍干板層的負荷面積：
A(面積，㎡)=V(體積，m)/H(高度，m)=0.0018m/0.01m=0.18㎡
即需選用板層負荷面積為0.18㎡的凍干機。
2、冷阱溫度
冷阱是冷凍乾燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對製冷要求高，機器成本及運轉費用高。實驗系列冷凍乾燥機的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用於一些容易凍乾的產品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用於大部分產品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用於一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低於-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。
3、降溫速率
降溫速率體現製冷系統的製冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開製冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大於1小時。
4、極限真空度
極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利於傳熱，乾燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以上。
5、抽真空時間
凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。
6、板層溫度均勻性及平整度：
板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，採用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的製冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致。冷凍乾燥機就採用擱板中間流體的技術。鍾罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是採用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫葯用凍干機板層溫差應控制在±1．5℃，板內溫差為±l℃ ，食品凍干機可適當放寬。
7、控制系統
凍干機的控制系統類型及功能各異，對於實驗系列的凍干機，主要應用於物料的凍干工藝摸索和少量試生產。因此，控制系統應可實時顯示凍干過程參數並自動記錄；設定、修改及有效地執行凍干工藝程序；具備通訊介面，便於數據採集、保存。