Ⅰ 什麼是UV印刷
UV油墨已經覆蓋了膠印信悔、絲網印刷、噴墨印刷、移印等領域。傳統印刷行業一般將UV稱為印刷效果工藝，即塗上一層清漆(亮光、啞光、鑲寬好嵌水晶、閃光等。)在一個印刷圖案上，主要是增慎坦鉛加產品的亮度和藝術效果，保護產品表面，而且硬度高，耐腐蝕，耐摩擦，不易刮花。一些層壓產品現在塗有紫外線。是UV(紫外線)的縮寫。工業紫外光源的光譜范圍為200nm-450nm，分為:紫外線A:320-400納米紫外線B:290-320納米紫外線C:200-290納米紫外線:390納米以上
Ⅱ 什麼是金卡紙
金卡紙，質地比較硬，表面帶有光澤，顏色種類豐富，多應用於煙灑盒包裝。
Ⅲ 什麼樣的紙不幹膠貼精油瓶最好
化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料.
主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中斗差純箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材質通常為PP，PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。
2、 通常用於化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。
3、 PET材料為環保材料，具有高阻隔性，質輕、不碎特性、耐化學反抗性，透明性極強，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一般為標準的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。
4、 壓克力材質為注塑瓶，抗化學性較差，一般不能直接裝膏體，需配內膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間，以免發生龜裂，運輸當中包裝要求較高，因劃傷後看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。
5、 AS、ABS：AS透明度較好於ABS，且韌性較好。
6、 模具開發費用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產量的需求，如生產量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。
7、 訂購量一般為3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由於瓶與蓋用的材質不一樣，表現出來的顏色有些差異。
8、 絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產時應先打版確認顏色，在不同材質的絲印效果會有所不同。
9、 燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區別，硬的材質和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好於印金印銀。
10、 絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細，否則印不出效果。
11、 瓶蓋一般配有內墊片，拉蓋、慶羨內塞，極少數配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。
12、 生產周期較為適中，約為15天周期，絲印圓柱形瓶作單色計算，扁瓶或異形瓶按雙色或多色計算，通常要收取第一次的絲印網版費或夾具費，絲印單價一般為0.08元/色次至0.1元/色次，網版100元—200元/款，夾具約50元/個。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用於化妝品上主要分為：護膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大於200ml容量很少用於化妝品上。
2、 玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等效果；乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶，宜配用泵頭，要注意防止彈簧和滾珠生銹，現多數泵頭配的是玻璃珠，通常要作料體測試適用試驗，如配蓋子需配內塞，水劑配小孔同內塞，較稠乳液則配大孔內塞。
3、 玻璃瓶選材較為一致，造型較多，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化，常見的瓶形有圓柱形，橢圓形、扁形、棱形、錐形等，廠家常會開發系列瓶形。瓶身工藝上有噴塗、透明、磨砂、半透明調色，絲印、燙金、燙銀等。
4、 絲印：玻璃瓶絲印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點是不易脫色，色澤較沉啞，紫色調色較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。
5、 噴塗的效果一般要另加0.5元—1.1元/個，視面積及調色難度而定，絲印為0.1元/色，圓柱形瓶可作單色計算，異形瓶按雙色或多色計算，燙金燙銀0.4元/款。
6、 玻璃瓶如屬於手工模製作，容量上會出現一點偏差，在選用時應作測試及作正確的容量標示，如自動生產線的較為均勻，但出貨量要求較大，周期相對較長，容量較為穩定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均會易導致損壞，或在嚴寒的條件下易被內容物擠破，應在灌裝時測試合理容量，在運輸上應用紙抱並單個隔開，在產品上應配有彩盒，內托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的製作周期較長，快則需要20天，有的供貨期要45天，一般訂購量為5千至1萬空咐，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。
9、 開模具費用：手工模在2500元左右，自動模具一般在4000元左右一個，1出4或1出8則要16000元—32000元左右，具體視廠家條件而定。
10、 瓶蓋工藝可進行電化鋁刻字，燙金邊，刻蝕線條，有啞色亮光色澤之分，要配墊片和內蓋，最好配合壓敏片使用加強密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，蓋子帶有保險圈，可配內塞或滴管，香水瓶一般配精緻的噴霧泵頭或塑蓋。
三、 軟管
1、 軟管分為單層、雙層、五層軟管，分別在防壓、防滲透和手感方面均有區別，如五層管由外層、內層、兩個粘合層，另有阻隔層。特點：具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時防止內容物香味及有效成份的滲出。
2、 雙層管較為常用，屬中低檔的也可用單層，軟管口徑為13#—60#多種口徑，當選定某種口徑的軟管時，以不同的長度標示不同的容量特徵，容量3ml—360ml可任調，為了美觀協調，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。
3、 工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復雜些，也是近幾年出的新型管，所以價格相應較貴。
4、 軟管蓋形狀多樣，一般分為平頭蓋，圓頭蓋，高蓋，掀蓋，超扁蓋，雙層蓋，球形蓋，唇膏蓋，塑蓋同樣可以多種工藝上的處理，燙金邊，銀邊，有色蓋、透明、噴油，電鍍等，尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內塞。軟管蓋為注塑品，軟管為拉管，大部分軟管廠家自身不生產軟管蓋。
5、 有的產品需灌裝後才封尾，封尾大至分為：直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點封尾、異型封尾，封尾時可以要求在封尾處列印出所需的日期碼。
6、 軟管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有啞光與亮光之分，啞光看似高雅但易臟，有色管與管身大面積印刷的區別，可從尾部的切口處判斷，切口處為白色的為大面積印刷管，用的油墨要求高，否則易脫落且受折後會開裂和露出白痕。
7、 軟管生產周期一般為15天—20天的周期（從確認樣管開始計）訂量單品為5千—1萬，規模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模（少許特色的蓋子是私模）合同訂量與實際供貨數量，此行業中有±10%的偏差。
8、 軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異，製版費通常以色200元—300元的價格，管身可進行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來計算，絲印效果較好，費用貴些且廠家較少，應根據不同層次需求選擇不同的廠家。
四、 分配器/泵頭
1、 分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來講又分為噴霧，粉底霜、乳液泵、氣霧閥門，真空瓶
2、 泵頭大小以相配瓶身的口徑來定，噴霧的規格12.5mm—24mm，出水量為0.1ml/次—0.2ml/次，一般用於香水、啫喱水等產品包裝上配用，口徑相同接管的長短可根據瓶身的高度來定。
3、 乳液泵規格範圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用於膏霜類和洗滌類產品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭，泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭，不需灌氣來產生泡沫，只需輕按壓即可產生定量高品質泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用於清潔劑等產品上。
5、 分配器的組成較為復雜，一般包括：防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠（有鋼球、玻璃球）。瓶蓋、防塵蓋可做有色，可電鍍，可套電化鋁圈。由於一套泵頭涉及到的模具較多，且訂量較大，起訂量1萬—2萬，供貨期限確認樣後15天—20天，白色和通用型的常有現貨。
6、 真空瓶通常為圓柱形，規格15ml—50ml,個別有100ml，整體容量較小，靠的是大氣壓的原理，可避免化妝品在使用過程中造成污染，真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色塑料，價格比其它普容器要貴，普通訂量要求不高。
7、 分配器客戶極少自己開模，要的模具交多，費用較高。
五、 彩印類
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套裝盒、說明書、單張、海報、畫冊及彩印不幹膠等。
2、 要求及選材復雜，包裝彩盒也稱為折疊式紙盒，一般用350g單銅紙，可根據容積及內裝重量選擇適當厚度的紙板，選擇不同檔次的紙類，可配套瓦楞紙板作為內襯，取到固定、防振或由於容器小,可增大彩盒尺寸來增加外觀的大方，盒底的設計原則是既要保證強度又要力求簡單，對於手工組裝將會節約時間。
3、 彩印套盒，先彩印後進行裱工可做不同規格造型，彩印裱的紙層為單銅、鍍鋁紙，可選用不同規格的灰板紙或中纖板，手工較多，成本較高，同常會配上手挽袋，吸塑/海棉/紙托、綢布一起使用。
4、 說明書可選普通紙60g—80g或105g與128g、157g銅版紙，單張與海報或畫冊一般用105g以上銅版紙。
5、 印不幹膠，可選擇銅版紙和各類材料不幹膠，銀色鋁紙或透明PVC等材料。
6、 為保障設計效果，及彩印跟單時有實樣可比，在輸出菲林時可先進行電腦打樣，按色及尺寸收取費用，通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或過光膠、啞膠、雷射膜、燙金銀和擊凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC膠片（也稱開窗）及熱敏，彩蔥工藝，uv效果等。
8、 熱敏凸字工藝，印刷後無須擊凸就有明顯的立體效果，熱敏凸字粉有熒光，啞光及多種顏色效果，彩蔥工藝（在賀卡用的較多）
9、 鐳射有銀卡、金卡兩種色系、可做成彩虹和局部全息圖覆膜卡，有極高的防偽作用。
10、 磨砂工藝適用於鍍鋁膜、鋁箔紙，工藝特點具有強烈金屬感、色彩和諧高貴，手感舒適，也可進行金屬蝕刻的效果。
11、 彩印收費標准及特點：
A）設計、電分輸出、打樣、按P計算；
B）彩印開機費（800元—1200元）最低消費量，合理排版和增加印量，可降低單價。
C）按後工序的多少和困難程度決定相關費用影響，如過光膠、騎釘、折頁、壓線過
膠，都有相應的收費標准及最低消費。
12、 生產周期一般彩印要3—5天時間，套裝盒視工藝難度，適當增加工作日，套裝盒如要裱，用的膠水過多，貨期也會受到天氣的影響。
13、 注意事項：
A）為避免成品與設計色樣偏差較大，應在上機印刷時打樣確認並作為質檢標准。
B）說明書的折法要明確統一，彩印類的運輸包裝要說明，如是套裝盒可考慮二次利用。
C）手挽袋可設計成一邊開口、兩邊開口，在印刷與出菲林皆可節約成本，
D）印刷量是指用紙重量而非印刷後的成品數量，如說明書尺寸較小，需較大數量才算經濟訂量
E）設計要符合彩印規范要求，例如燙金菲林應出陰片，其它出陽片，構圖方式上都要適應印刷特點。
14、 如做量較少而不能滿足印刷最低或較經濟訂量時，可直接通過色紙效果裱盒，以求降低成本。
六、 鋁鉑袋
1、 按材質分有純鋁袋、鍍鋁袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三邊封袋、中封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋及卷裝袋。
3、 鋁鉑袋及收縮膜材質特點：利於保鮮、保質及延長貨架期的高阻隔塑料包裝材料，具有成本低、重量輕、耐沖擊，可透明、可微波加熱，方便及包裝設計選擇餘地大等特點。
4、 純鋁袋有金屬質感，易折皺，可彩印，鍍鋁袋分啞光、亮光可印刷，較柔軟，適用於乳液及膏體的試用裝包裝。PET、鍍鋁PET、CPE適用於洗發水或液體物，BOPP/CPE適用於洗衣粉等日用品包裝。
5、 純鋁袋的成本比鍍袋約高30%的單價，經濟訂量較大，大廠家以較小廠家高些，以4cm×10cm袋為例，大廠家一般為10萬個為起訂量，小廠家約3萬起訂量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，約38元/kg,如印刷則要100kg起訂量，約45元/kg，卷膜需專用的灌裝設備，卷膜做袋數量以6cm×9cm為例10g裝約1200個/kg(6cm×8cm,8g裝約1500個/kg,5cm×7cm,6g裝約為1600個/kg)
6、 設計確定後再提供MO或光碟製作和色樣（PinTon）作為製版依據，並要求廠家先打樣確認後再安排生產。
7、 製版費：按不同規格廠家的設備要求和設計圖文要求，製版費用不同，一般在850元至1500元/色之間，有電雕版和普通版之分，單是文字則可用線製版。
8、 生產周期連製版時間一般要15天—20天，生產時會有±10%數量上的偏差。
9、 生產時生產袋經高溫復合而成，較為干凈，灌裝時無需特殊消毒。
10、 如手挽袋，禮品袋及對印刷要求極高的客戶，要用較好的版才有較好的效果。
11、 袋裝灌裝及費用，包裝材料為單個的，加工費為0.08元/個，加工訂量為1000包起，材料的損耗2%；卷膜材料，加工費0.03元/個，加工訂量為10000包起，材料的損耗約為0.8kg（為調機及實灌量用）。
七、 絲印類
1、 絲印一般作為包裝類產品的圖文標識加工工序，對產品形象有重要影響，所以對技術方面要求較高。
2、 玻璃瓶絲印：在空白的透明或磨砂或噴塗效果的瓶身上絲印，要選用高溫油墨，著色後經高溫焙而出，不會褪色和不易劃花，顏色較為沉亞，要選取高溫爐的廠家進行絲印，起印量一般為5000個以上，5000個以下按500元/款/色收費，5000個以上按0.1元/色次計算。
3、 在設計上要考慮至多不要超過2個色，出菲林要出陰片，文字、圖案、線條不要過細或過大，容易造成斷紋或積墨現象，在批量生產前應打樣確認，避免出現顏色差異。
4、 如果磨砂玻璃瓶有錯印情況的可重新打磨工序後再印，加工費0.1元—0.2元/個。
5、 圓形瓶同一色印按一色計，扁形或橢圓形等按印面數及印面的印色數為計算依據。
6、 塑料容器類，分普通油墨和UV油墨絲印，UV油墨較為廣泛使用，字及圖有立體感，較有光澤，不易褪色，可印多色效果，起印量一般為1000個以上。
7、 玻瓶和塑瓶絲印要版費，如屬新規格包裝瓶而絲印廠無此對應夾具的要收夾具費，但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用，例如業務額滿2萬以上可以免此費用，各廠家情況有不同的條件，一般絲印網版費為50—100元/個，夾具費50元/個。燙金版費為200元/個。
8、 批量絲印前先打樣，確認圖文絲印效果後生產，確認後生產調整周期為4—5天，視絲印難度及數量而不同。
9、 通常絲印廠有燙金，燙銀等加工工藝，絲印方式有手工，機械網印，移印和貼不幹膠移印等技術。
10、 在生產使用絲印瓶時，應注意避逸過激的搬運或碰撞，避免磨花絲印效果，生產時注意選擇合理的消毒方式。
11、 絲印的費用最低也有按0.06元/色，但需特別注意因絲印不好達不到預想中的設計效果，有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網印刷可達到色彩豐富。
八、 吸塑類
1、 吸塑類包材常用於包裝瓶墊卡及禮品套裝內套造型，包裝穩固底墊和促銷架選型等。
2、 吸塑產品類別，用在化妝品上主要有面罩，折邊吸塑、底邊、周轉盤、對折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料：
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm
B、PS多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm
C、APET（環保料）可折邊，不可燙邊 厚度 0.2mm—0.8mm
D、PETG（環保料）可植絨及高壓周波 厚度 0.2mm—0.8mm
E、植絨片（有PVC及PS底片）多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm
4、 吸塑模具的製作過程與時間：
起石膏模手動，除三折吸塑需三天是時間外，其它類別只需二天時間，電解銅模需4天至6天時間，遇到特別急的貨可用樹脂模，但易縮水，生產數量過多吸塑尺寸及模型都會變樣。
5、 吸塑部及沖床時間：
正常情況下，若是第一次訂貨，在對方確認樣板後到最後交貨約五天時間，第二次交貨需三天時間即可。
6、 因涉及模具費用分攤，一般要求做較大的量成品單價才會較低即達到經濟訂量。
7、 模具費用及要求：
銅模約500元/套—800元/套，視不同廠家及生產數量而訂，如單個吸塑面積小生產廠家可做成一沖4個—8個成品。在開模時需提供實物做模型，為了搭配美觀透明或白色吸塑會配上綢布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的顏色有多種，白色海棉時間過長外表會發黃，並在材料運輸與倉存中占很大的空間。
九、 貼膜類半成品
1、 貼膜主要類別：
面膜、眼貼膜、鼻貼膜、頸膜、唇膜、臍膜、手膜、足膜、美乳膜等貼膜類產品，可根據客戶的需求採用不同的材質及造型加工，如眼貼膜有八字型、月牙型等。
2、 貼膜類別分為全粘膠（又稱純棉），混紡（一般為8：2混合）棉紙、水刺布、彭化紙等，常用的為全粘膠和混紡材料。
3、 全粘膠膜類較為貼服，不易變形，吸收精華液較多，做成品後可保存2-3年。
4、 混紡膜類（全粘膠佔80%，其它如絛綸佔20%）亦較為貼服，吸收較少，適用較廣泛。
5、 水刺布類含化纖成分容易造成用者皮膚敏感，故不提倡使用，其它材料較少使用。
6、 選用材料原則，貼面積大的用40g至80g的全粘膠或混紡，貼面積小的用60g以上的較好，如眼膜、鼻膜等，具體標准以產品的策劃為指導可作調整。
7、 造型加工一般可按照要求開新模具加工，費用約為100元—200元/個左右，訂購材料要15天左右，有庫存材料的加工約三天可分批交貨。
8、 膜類可搭配珠光膜片以保持形狀和產品的效果。
9、 一般訂量在5萬個左右為經濟訂量，可免模版費。
十、 紙箱類
1、 紙箱作為產品的銷售外包裝，在倉儲運輸中起主要作用。如設計新穎可作為形象促銷的一種手段。
2、 選材料視產品包裝要求選擇紙箱的材質和配件結構，一般要求有墊板，刀卡和中包裝盒等加強保護能力，可根據客戶的要求而定，密度高的紙質較硬，價格較高，面紙可選牛皮紙或白掛面紙。
3、 加工方式一般要求按規格啤切後進行騎馬釘接合成形，可進行多色印刷，設計圖文定稿及色樣後交工廠印刷即可。
4、 訂量一般為100套以上，如需開新模具生產的則分攤費用，模具費屬一次收費，續訂可按原報價執行。
5、 生產周期一般 為4天至5天，紙箱較為佔用庫位，建議小批量訂購加上協議庫存的方式進行較好。
Ⅳ 復啞膜要多高的溫度最佳還不容易皺
轉自網路，原作者不詳。 我們在覆膜時，有時候感覺膜不亮而且起泡，究竟是什麼原因，怎麼解決呢？覆膜就是將特製透明塑料薄膜覆在紙張表面，通過熱壓技術將其粘合一體，起到保護紙張及增加紙張光澤的作用。覆膜可分為亞光膜和亮光膜兩種：如採用透明亮光薄膜覆膜，覆膜產品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感，特別適合綠色食品等商品的包裝，能夠引起人們的消費慾望。如果採用啞光薄膜覆膜，覆膜產品會給消費者帶來一種高貴、典雅的感覺。因此，亞光膜和亮光膜在應用上各有其優點，都能提高商品包裝的檔次和附加值。1、控制溫度的范圍在覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆產品及膜厚度來調節。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調節不合適，覆膜產品就無光亮。覆膜時有時會發現硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由於紙張吸收了大量水分後導致的。這樣的產品覆膜溫度必須再提高一些。對一種產品，烘道的溫度可控制在50～60℃。以塗膠的膜在出烘道處用手指粘試無明顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫度過高，就會起泡。因此在覆膜時一定要根據產品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。2、調整壓力不足根據客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應根據承印物紙張的厚度來調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過肢亮小，覆膜產品的膜不牢、不亮、易產生皺紋：壓力太大，會產生膜皺和紙張變形。3、控制出膠量在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時，必須在膜上塗膠。塗膠量是通過裝在膠盒裡的一根傳動鋼輥經轉動帶膠塗在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要祥坦掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的產品也會沒有光澤。上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固後的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉動中會被上歷宴寬膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現一道無膠白印。因此，覆膜機經過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常塗布到膜上而不產生痕道。4、鋼滾筒一定保持清潔經長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產生堆積，這都會影響所覆產品的亮度。嚴重時還會使所覆產品產生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證覆膜產品質量。
掌握好以上四點，印刷加工程序——覆膜這道程序，保你是高手了。
Ⅳ 請問燙金和過UV的具體區別有哪些
燙金和過UV的具體區別有工藝原理不同和主要材料不同。
1、工藝原理
燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果；過UV是通過紫外光乾燥、固化油墨來實現。
2、主要材料
燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印；而過UV的主要材料是含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合。
(5)啞光金卡紙代理加盟擴展閱讀：
一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業的飛速發展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。
如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據具體要求定做專版。
燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
UV印刷是一種通過紫外光乾燥、固化油墨的一種印刷工藝，需要將含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合。UV印刷的應用是印刷行業最重要的內容之一。
UV油墨已經涵蓋膠印、絲網、噴墨、移印等領域，傳統印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一張印上你想要的圖案上面裹上一層光油 （有亮光、啞光、鑲嵌晶體、金蔥粉等）。
主要是增加產品亮度與藝術效果，保護產品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦,不易出現劃痕等，有些復膜產品現改為上UV,能達到環保要求,但UV產品不易粘接,有些只能通過局部UV或打磨來解決。
Ⅵ 什麼是UV印刷
UV印刷
定義：
是一種通過紫外光乾燥、固化油墨的一種
印刷工藝
，需要含有
光敏劑
的油墨與
UV固化
燈相配合。
UV印刷概念：
UV油墨
已經涵蓋
膠印
、絲網、噴墨、
移印
等領域，傳統印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一
張印
上你想要的圖案上面過上一層
光油
（有亮光、
啞光
、鑲嵌晶體、金蔥粉等），主要是增加產品亮度與藝術效果，保護產品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦,不易出現劃痕等，有些復膜產品現改為上UV,能達到環保要求,但UV產品不易粘接,有些只能通過
局部UV
或打磨來解決.
UV印刷應用：
UV印刷的應用是印刷行業最重要的內容之一。
毫無疑問，包裝品的深加工如：熱燙金、覆膜、壓凹凸以及多樣的
上光
應用已經很普遍，其中特殊效果上光已成為一種趨勢。多種上光技術的興起很大程度上得益於技術的發展和印刷機的配置。在化妝品和煙包的
折疊紙盒
印刷中，
單張紙膠印機
占據著絕對優勢。對於那些膠印難以完成的特殊部分，可通過絲印或單張
凹印
實現。目前多機組上光單元已成為單張紙膠印機的最基本組成，通過它可以輕松完成特殊效果的上光，化妝品包裝經常會用到一些特殊材質。金屬
卡紙
、復合卡紙和噴鋁紙，以及經上光處理的卡紙，在化妝品包裝領域的應用越來越廣泛，顯示出持續穩定增長的勢頭。新的透明復合材料也已經開始用於
塑料盒
包裝上。
由於這些
承印物
無法通過普通方式印刷，而必須通過
UV技術
來實現預期效果，因此不僅越來越多的UV上光得到應用，UV印刷油墨的使用也更加普遍。按這種趨勢，UV印刷將成為今後的標准配置，完成質量穩定的印刷作業不再像從前那樣靠運氣。強大的收紙固化系統僅僅是最基本配置，中間單元固化也不再是豪華裝備，這些裝置為印刷企業提供了廣闊的應用空間，可完全滿足化妝品工業的各種特殊要求。UV印刷工藝主要是指使用專用UV油墨在UV印刷機上實現局部或整體UV印刷效果，他主要適宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡紙、銀卡紙、
珠光紙
、透明
不幹膠
、塑膠、PVC、PE、光柵等。UV印刷與傳統膠印相比有著色彩艷麗，承印材料特殊，產品新穎，市場前景廣闊等特點，適用於
高檔名片
精品包裝、高端商業畫冊、特殊
台歷
、特殊
標簽印刷
等產品領域，大家可以搜一下特殊標簽印刷，有介紹這種UV印刷的。
Ⅶ 「金卡紙」是什麼
金卡紙是一種再加工合成紙，在做為底板紙的表面合成鋁箔或PET鋁膜。是非常常用的一種特種紙。
金卡紙質地比較硬，表面帶有光澤，非常亮，表面可做成呈現鐳射光柱或七彩的效果，顏色種類豐富，花紋多樣，主要用於彩印包裝，
適用於香煙、酒類、食品、化妝品、牙膏盒、醫葯和禮品的包裝等行業的制盒、制箱印刷包裝。克重從120
到350不等，底克重的一般用於內盒包裝，高克重的，質地非常堅硬，一般用來製作外盒。
有鋁箔金卡紙和PET鋁膜金卡紙，顏色及深淺度可調，深淺亮度可調，表面可做亮光和啞光處理，可壓製成
不同的花紋。
底紙有白卡，銅版，雙膠，再生紙，灰板紙，白底白，紅卡底等多種紙可選擇。
Ⅷ 禮盒的材質分類有哪些
1、禮品式酒盒參考禮品盒類：（單粉卡紙），或灰底白卡紙。較大的盒可用250+250g對裱，也可用金卡紙和銀卡紙。應根據實際需要和產品檔次選擇不同材質。
後道工藝：有過光膠、啞膠、局部UV、磨砂、燙鉑（有金色、銀色、寶石藍色等多種色彩的金屬質感膜供選擇）或過防偽膜（使他拆慎絕人無法仿造）旅姿、擊凹凸、和啤、粘等工藝。
2、月餅類高檔禮品盒：多採用157g銅版紙裱雙灰板或白板，也可用布紋紙或其它特種工藝紙。
後道工藝：有過光膠、啞膠、局部UV、磨砂、壓紋、燙鉑（有金色、銀色、寶石藍色等多種色彩的金屬質感膜供選擇）或過防偽膜（使他人無法仿造）、內盒常用發 泡膠裱絲綢絨布、海綿或植絨吸塑等材料。後道工藝多以手工精心製做,選用材料應根據產品需要和檔次來選擇，具有美觀大方、高貴典雅之藝術孝旁品位。
Ⅸ 如何檢驗印刷品是否過UV
UV印刷是一種通過紫外光乾燥、固化油墨的一種印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合，目前UV油墨已經涵蓋膠印、絲網、噴墨、移印等領域，傳統印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一張印上你想要的圖案上面過上一層光油 （有亮光、啞光、鑲嵌晶體、金蔥粉等），主要是增加產品亮度與藝術效果，保護產品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦,不易出現劃痕等，有些復膜產品現改為上UV,能達到環保要求,但UV產品不易粘接,有些只能通過局部UV或打磨來解決.
UV印刷工藝主要是指使用專用UV油墨在UV印刷機上實現局部或整體UV印刷效果，他主要適宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡紙、銀卡紙、珠光紙、透明不幹膠、塑膠、PVC、PE、光柵等。UV印刷與傳統膠印相比有著色彩艷麗，承印材料特殊，產品新穎等特點。
那麼普通質檢人員如何判定這件印刷品是否有過UV印刷呢？很簡單，1、眼看：只要UV過的地方，表面有一層薄薄的水狀光滑油墨。2、手摸：如果是局部UV，UV過的地方會有觸感，稍突，非常光滑。
以上觀點，純屬個人經驗，希望能幫到你。
Ⅹ 金卡紙上的顏色正面和側面不一樣
兩面的作用不一樣。
金卡紙是一種特殊的印刷用紙張，質地比較硬，表面帶有光澤，顏色氏哪種類豐富，多應用於閉御煙灑盒包裝。多應用於煙灑盒包裝。
金卡紙主要用於適用於快消品、化妝品、包裝盒、醫葯和禮品的包裝等行業的制盒、制箱印刷包裝。金卡紙底紙有白卡，銅版，雙膠，再生紙，灰板紙，白底白，紅卡底等多種紙可選擇。
金卡紙的顏色有多種可以選擇，常見的有金色和銀色。鋁箔金卡紙和PET鋁膜金卡紙，顏色及深淺度可調，深淺亮度可調，表面可做亮光和啞光處理，可壓製成。
各種金卡紙、銀卡紙及包裝盒定做轎核岩可以確保在批量印刷前印品的質量和效果。