『壹』 注塑機上面的螺桿經常粘料怎麼辦
個人認為最關鍵的是：1、材料在螺桿中的溫度不答笑念能太高，這包括兩部分：
a、電加熱部分不能設定太高（具體的參考材料特性表）；
b、就是注塑機的螺桿轉速設定不能太快，畢竟材料升塵的很大一部分熱量也是來至於螺桿的摩擦生熱的；
2、就是螺桿的表面光潔度，很多國內的螺桿生產廠家，出廠時螺桿的表面有很多龜裂現象，這也是很容易造成粘料的一個重要原因；
3、就是螺桿清困的表面強度與材料的匹配狀況，如：使用含玻纖較高的材料，選擇雙金屬螺桿比較合適一些；
希望對LZ有點用吧；
『貳』 誰知道擠塑機溫度有關調節法 什麼信息都行
擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出.是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法.
在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進行熔體紡絲.擠出應用於熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續化生產,製造各種連續製品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等,其生產效率高.在合成樹脂生產中,擠出機可作為反應器,連續完成聚合和成型加工,在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同. [編輯本段]擠出成型原理料自料斗進入料筒,在螺桿旋轉作用下,通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送信鏈啟到加料段,在此鬆散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段,螺槽深度變淺,進一步壓實,同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用,料溫升高開始熔融,壓縮段結束；均化段使物料均勻,定溫、定量、定壓擠出熔體,到機頭後成型,經定型得到製品.
1、擠出方法
按塑化方式：干法擠出與濕法擠出
按加壓方式：連續擠出與間歇擠出
2、特點
生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣 [編輯本段]擠出成型設備1、主機
擠出系統：由螺桿與料筒組成,是擠出機關鍵部分.其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體
傳動系統：驅動螺桿,提高所需的紐矩和轉矩
加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求
2、輔機
由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成
3、控制系統
由電器、儀表和執行機構組成
作用：控制主、輔機電動機、以滿足喚飢所需轉速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量,保證製品質量；實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行. [編輯本段]擠出機的概述塑料擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成.
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,並在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭.
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件,它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼製成.
（2）機筒：是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成.機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向成型系統連續均勻輸送膠料.一般機筒的長度為其直徑的15～30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則.
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置.
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具.機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,並賦予塑料以必要的成型壓力.塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層.為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的.機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便於調整和校正模芯和模套的同心度.
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭.機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,並用螺帽固定在機頭進線埠,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環,用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支滑如撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便於調節擠包層厚度的均勻性.機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置.
2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成.
3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件.
（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分.加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度.
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的.具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難.機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機採用風冷比較合適,大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作.
二、 輔助設備
塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置.擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同.如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等.
校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一.在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的.因此,各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少.校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式,兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等.
預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的.對於絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污.對於護套擠出來講,其主要作用在於烘乾纜芯,防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能.預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用.在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩定擠出量,保證擠出質量.擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量並保證升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘乾效率高.預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可.
冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭後,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發生變形.冷卻的方式通常採用水冷卻,並根據水溫不同,分為急冷和緩冷.急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般 PVC塑膠層採用急冷.緩冷則是為了減少製品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使製品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就採用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻.
三、 控制系統
塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統,主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作台）組成.其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制.
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恆張力收線控制.
1. 擠塑機主機的溫度控制
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性,使之處於粘流態進行的.除了要求螺桿和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱,因此要求主機的溫度應從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關,又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,要有有效的冷卻設施.並要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數准確反映主機各段的實際溫度.以及要求溫控儀表的精度與系統配合好,使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求.
2. 擠塑機的壓力控制
為了反映機頭的擠出情況,需要檢測擠出時的機頭壓力,由於國產擠塑機沒有機頭壓力感測器,一般是對螺桿擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量,螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小.擠出壓力的波動,也是引起擠出質量不穩的重要因素之一,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續運轉時間的長短等因素密切相關.當發生異常現象時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產的則應果斷停機,不但可以避免廢品的增多,更能預防事故的發生.通過檢測的壓力表讀數,就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態,一般取後推力極限值報警控制.
3. 螺桿轉速的控制
螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一.螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產,對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時,可供使用的調速范圍要大.而且對轉速的穩定性要求高,因為轉速的波動將導致擠出量的波動,影響擠出質量,所以在牽引線速度沒有變化情況下,就會造成線纜外徑的變化.同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,螺桿和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來,擠出時應密切觀察,確保優質高產.
4. 外徑的控制
如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸,除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外,在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證,而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平.在擠塑機組設備中,特別是高速擠塑生產線上,應配用在線外徑檢測儀,隨時對線纜外徑進行檢測,並且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速,糾正外徑超差.
5. 收卷要求的張力控制
為了保證不同線速下的收線,從空盤到滿盤工作的恆張力要求,希望收排線裝置有貯線張力調整機構,或在電氣上考慮恆線速度系統和恆張力系統的收卷等等.
6. 整機的電氣自動化控制
這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求,主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制. [編輯本段]擠出機分類按數量分：無螺桿、單螺桿、雙螺桿
按空間位置：卧式和立式
按螺桿轉速：普通、高速和超高速
可否排氣：排氣式和非排氣式
按裝配結構：整體式和分開式
最常用卧式單螺桿非排氣式整體式擠出機 [編輯本段]擠出機的主要零部件一、螺桿
1、評價螺桿性能的標准和設計螺桿應考慮的因素
1）評價螺桿性能標准
①塑化質量：必須滿足質量要求.製品質量與機頭、輔機有關,但與螺桿的塑化質量關系更大,如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻,這都直接影響製品質量.
②產量：在保證質量前提下,通過機頭擠出量.好的螺桿,應具有高的塑化能力
③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q（功率/產量）,保證質量下,單耗越少越好.
④適應性：對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同製品的適應能力.但一般適應性強,往往塑化效率低.
⑤製造難易：必須易製造、成本低
2）設計螺桿應考慮
①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況.由於不同物料物理特性不同,因此加工性能不同,對螺桿結構和幾何參數有不同要求.
②口模的幾何形式和機頭阻力特性.螺桿形狀要與他們相匹配.
料筒的結構形式和加熱冷卻情況.如在加料段料筒內壁加工出錐度和縱向溝槽並冷卻,則提高固體輸送效率,螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力,使之與加料段輸送相匹配.
③螺桿轉速
④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用,螺桿結構有所不同
2、常規全螺紋三段螺桿設計
指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成,其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿.
1）螺桿類型確定
按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分：
①漸變型：螺槽深度變化在較長距離逐漸變淺.用於無定型、熱敏性塑料加工、也可用結晶型.
②突變型：用於熔點突變、粘度低的塑料.如PA、PE、PP,不適於PVC等熱敏性塑料
2）螺桿直徑
已經標准化,其大小一般根據所加工製品的斷面尺寸、加工塑料種類、所需擠出量確定
3）螺桿長徑比L/Db
長徑比越大,則塑料在料筒中停留時間越長,塑化更充分、均勻,以保證製品質 [編輯本段]單螺桿擠出機技術參數和型號1、單螺桿擠出機技術參數
螺桿直徑Db：指大徑,系列標准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min
驅動螺桿電機功率P：KW
擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量
比流量每小時每轉一周擠出機生產能力
名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
2、型號
SL-150表示螺桿直徑為150mm,長徑比為20：1塑料擠出 [編輯本段]擠出工藝參數1、溫度
擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度,一般我們測料筒溫度.溫度由加熱冷卻系統控制,由於螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動,從而影響製品質量,製品各點強度不一樣,產生殘余應力,表麵灰暗無光澤.為保證製品質量,溫度應穩定.
2、壓力
由於螺桿和料筒結構,機頭、過濾網、過濾板的阻力,使塑料內部存在壓力.壓力變化如圖,壓力同樣存在波動.
3、擠出速率
單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度.影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性.但當產品已定,擠出速率僅與螺桿轉速有關.擠出速率也存在波動,影響製品幾何形狀和尺寸.
溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象,為了保證製品質量,應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性,以減少參數波動. [編輯本段]擠出成型工藝一般根據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然後確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等.在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同.例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化.採用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的製品.
粒料
聚合物與各種添加劑混合後,送入擠出機中熔化,並進一步混合均勻.通過多孔口模,形成多根條料,再切斷成粒料.切斷有熱切粒和冷切粒之分.前者條料離口模後,一邊用空氣或水冷卻,一邊立即用旋轉刀切斷.後者是將條料全部冷卻後,再送入切粒機切粒.
片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上,長度比寬度大很多的扁平製品稱片材；厚度小於0.25mm者稱薄膜.如將扁平口模出來的膜狀物,通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可製得平膜,此法也稱擠出流延法.這是製造聚丙烯薄膜常用方法.如果將所得平膜送入拉幅機,在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸,再橫向拉伸）,則可製得雙軸定向薄膜.由於拉伸時,大分子取向,因此薄膜強度很高,但透水、透氣性有所降低.常用於製造聚丙烯和聚酯薄膜.如物料內加發泡劑,並採用特殊螺桿和口模,也可製得低發泡沫塑料板材.
包覆線
當金屬裸線通過一個 T形口模時,熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層（圖3[包覆線用機頭]）,包覆線被冷卻卷繞後,即得各種電線電纜製品. [編輯本段]管材擠出工藝設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備
1、成型
由擠出模具實現.熔體經過濾網和過濾板,分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物.
2、定型
方法：內徑定徑與外徑定徑（內壓法與真空法）
3、管材擠出工藝條件控制
溫度：料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和製品質量的主要因素.擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利於定型.
擠出速率：影響產量和質量,其值決定於螺桿轉速
牽引速度：影響管材壁厚和直徑的的精確性,要與擠出速度相適應.
壓縮空氣壓力：內壓法壓力0.02~0.05MPa [編輯本段]吹塑薄膜法成型工藝1、擠出與吹脹
設備：擠出機及機頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導向輥、卷取裝置.
2、吹塑薄膜擠出工藝條件
溫度：料筒、機頭和機頸溫度.溫度過高,薄膜發脆,抗拉強度下降；過高,抗拉強度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕.
吹脹比與牽伸比：吹脹比—管膜直徑與口模之比（2-3）；牽伸比—薄膜伸長倍數（4-6）.
冷卻速度：由冷卻裝置調節.冷凍線—吹脹管膜上已冷卻定型的線；冷凍線越遠,冷卻速度越慢,薄膜橫向易撕裂. [編輯本段]擠出成型工藝應用採用幾台擠出機,同時供應幾種塑料,再通過共用機頭擠出,形成一個整體的復合製品.例如用A、B、C三種塑料共擠出,可生產各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材.
膠料過濾
在製造薄壁橡膠製品時,為了防止製品發生漏氣、漏水,膠料不能含有雜質,一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料,即在機頭處放置一層或多層濾網,以濾去塑化物料中雜質.
輪胎胎面和內胎製造 胎面分整體擠出和分層擠出.整體擠出可用一台擠出機將一種膠料經扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側料）兩台擠出機共擠出,在共擠出機頭內結合成一個整體胎面.分層擠出則用兩台擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側,再在運輸帶上進行熱貼合,並經多圓盤活絡輥壓為整體.內胎擠出和管子擠出相似,胎筒擠成後,經切斷,再接頭成型.
熔體紡絲
一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,常用擠出機來熔融物料.熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭,或用噴絲泵打入噴絲頭.
『叄』 常州螺桿式空壓機哪裡有代理
常州凌格風
地址：常州市武宜南路588號
規格、型號你定好了，價格才能報
『肆』 發泡機混合頭有滋滋的聲音正常嗎
發泡機混合頭有滋滋的聲音正常。主要是擠出機螺桿與機筒內壁摩擦時產生的響聲。
『伍』 固定螺桿空壓機哪個品牌好螺桿空壓固定螺桿空壓機哪個品牌好
以下最新固定螺桿空壓機十大品牌排名以供選購參考。
1、阿特拉斯科普柯(Atlas Copco)
特拉斯·科普柯公司成立於1873年，總部瑞典。阿特拉斯·科普柯集團在中國大陸擁有23家公司（其中16家是生產企業），生產和銷售壓縮機技術、工業技術、礦山與岩石開完技術以及建築技術領域的產品，並提供售後服務。空壓機生產企業只是其下屬一個集團。由於多年的不斷收購，AC幾乎能生產各種形式的空壓機，頗負盛名。實力比較大、產品比較廣，第一台螺桿機製造商。市場佔有率大。在全球有多個工廠，在中國無錫亦設有工廠。比較大優勢在於知名度，對於重要項目能採取靈活價格；劣勢在於服務品質較差，服務費用高，同時對於小項目的關注不多。
2、英格索蘭(Ingersoll Rand)
英格索蘭創始於1871年，總部美國。英格索蘭是一家擁有超過130年歷史的多元化工業公司，年銷售額超過170億美金，為全球五百強企業之一。1987年，英格索蘭與上海壓縮機廠正式合資，成立上海英格索蘭壓縮機有限公司，成為第一家進駐中國大陸地區的國外一線壓縮機品牌，市場佔有率僅次於阿特拉斯。IR在中國比較贏利的產品是離心式空壓機。另一個贏利的產品是移動式空壓機，該產品在中國國內被廣泛應用。在中國主要通過分公司銷售游睜，在全國各主要城市設有分公司，如北京、沈陽、青島、武漢、三峽、廣州、上海等，在其他地區則通過經銷代理商進行銷售。優勢仍然是其知名度，劣勢在於有兩套銷售系統，很難統一。
3、美國壽力(Sullair)
美國壽力公司（SULLAIR CORP）成立於1965年，總部在美國印地安那州密西根市。 美國知名軍工企業，機器當然不錯。主要產品是有油螺桿式和移動式，其移動式近年主要國產化，將增加其市場份額。壽力公司主要通過代理商銷售，近來其代理商數量大大增加，在紡織、汽車等行業有相當的業績。其產品涵蓋固定式螺桿空氣壓縮機、移動式螺桿空氣壓縮機、螺桿真空泵、空氣乾燥機、精密過濾器、氣動工具，透平式空壓機等。2017年4月25日，壽力空壓機業務被日本日立公司收購。
4、凱撒（KAESER）
德國比較大的空壓機扮蘆製造商，生產能力強，在歐洲享有盛譽。國內沒有工廠。在中國上海設立了分公司，設備完全依靠進口，價格非常高。劣勢是不生產無油式，網路不健全，創新意識不強。對於每一台機器有非常嚴格的報備機制，拿原廠件需要終端客戶和代理商同時開證明才可以拿貨，非常困難。 5、神鋼（KOBELCO）
始於上世紀初，至今已有近百年的悠久歷史。1915年生產出日本第一台高壓用往復壓縮機，1956年又成功地向市場推出了日本第一台無油螺桿空氣壓縮機。1966年開始涉足生產離心式壓縮機，至此成為世界上極少數能自主生產活塞式、螺桿式、離心式工藝壓縮機及空氣壓縮機的綜合性壓縮機廠家之一。
6、格素（Geso systems）
上海格素實業有限公司是由英國BAE MARCONIELECTRONIC SYSTEMS CO.,LTD（簡稱BAE系統）在中國成立的全資子公司，總投資金額1100萬美元，BAE系統公司在中國成立五大業務領域：節能螺桿壓縮機技術、壓縮空氣節能系統、真空應用技術、離心壓縮機技術、空氣動力研發，均已全面落戶中國各大省會城市，並致力於全面部署售後服務系統。
7、康普艾(Compair)
主要以生產滑片式空壓機(≤50HP)而聞名於業內。1993年在上海設立了工廠，2008年被GD收購；但目前其在中國國內的全國性銷售網路尚未建立，故並未具有很大影響。優勢在於：滑片機便宜，螺桿機亦有價優勢;產品品種齊全;在中國國內設立有工廠。劣勢在於：產品品質一般；營銷網路的不健全；知名度不夠。
8、昆西（Quincy）
美國公司，從1920年開始就一直致力於壓縮空氣技術行業，專業製造並銷售比較高品質的空氣壓縮機及真空泵。產品廣泛應用於全球製造業、醫療和氣候控制系統，及任何需要使用安全可靠氣源的產業。廳磨帶主機轉子由昆西公司獨立精心設計製造，採用超大直徑的轉子，機械有較高可靠性和耐久性。
9、復盛（FUSHENG）
合資企業，中國國內有三家工廠：中山、上海、北京，在中國國內已是一家知名度很高的空壓機製造商。通過其品質不錯的小活塞機打開了中國市場，經銷商遍布全國，但其螺桿機仍是低檔機的代表。比較大優勢是價格便宜，知名度高。劣勢是質量一般，節能領域進展緩慢。
10、博萊特（BOLAITE）
博萊特公司成立於1999年，總部在上海。2006年，瑞典阿特拉斯·科普柯集團全資收購上海博萊特壓縮機有限公司。主要以阿特拉斯主機為核心配置，以阿特拉斯為標準的規范化生產流程體系，以及較為及時的服務網路；劣勢是沒有乾式無油機型，移動機型，離心機。
『陸』 螺桿空壓機有多少家品牌
、Atlas Copco阿特拉斯、柯普科（以下簡稱AC）
AC是一個跨國集團，總部在瑞典，空壓機生產企業只是其下屬銷毀一個集團。由於多年的不斷收購，AC幾乎能生產各種形式的空壓機，頗負盛名。估計其在全球的佔有率最高。
AC主要生產有油螺桿空壓機，在全球有多個工廠，在中國無錫亦設有工廠。
AC在中國國內主要依靠其分公司銷售，AC在北京、上海、廣州等重要城市均設有分公司。AC最 大優勢在於知名度，對於重要項目能採取靈活價格。
AC的劣勢在於服務品質較差，服務費用高，同時對於小項目的關注不多。
AC目前是國內最贏利的無油螺桿空壓機。
2、Ingersoll-Rand英格索蘭（以下簡稱IR）
IR亦是一個跨國集團，其總部設在美國，空壓機生產企業只是其下屬一個集團。IR亦能生產各種形式的空壓機，產品種類豐富，知名度也高。IR在全球的市場佔有率僅次於AC或與之不相上下。
IR是最早在中國合資生產螺桿機的公司，1987年成立於上海。1995年以前，上海IR的生產和銷售非常好。市場上的客戶都等著購買螺桿機，而此時只有IR生產螺桿機。
IR主要通過分公司銷售，在全國各主要城市設有分公司，如北京、沈陽、青島、武漢、三峽、廣州、上海等。在其他地區，IR則通過經銷代理商進行銷售。
IR因為在中國國內建立工廠比較早，知名度比較高。不過由於上海IR採用的是30年以前的生產技術，其品質不是很好，且已經大大影響了其銷售。過去10年中，IR在中國最贏利的產品是離心式空壓機。1997年以前，IR佔有中國國內進口離心式空壓機的80%的市場。其銷售人員的職責僅僅是忙於簽單，帶客戶去美國觀光而已。IR另一個贏利的產品是移動式空壓機，該產品在中國國內被廣泛應用。
IR目前的優勢仍然是其知名度，其劣勢在於其有兩套銷售系統：一是遠東IR，一是上海IR。兩套組織成員的觀念很難統一，同時上海IR的產品質量亦在一定程度上削弱了其整體競爭力。因此，IR的螺桿機目前在中國國內的銷售狀況不是很好。
3、Compair/Demag康普艾/德馬格（以下簡稱Compair）
Compair是一家英國公司，主要以生產滑片式空壓機（≤50 HP）而聞名於業內。目前，並無資料顯示其贏利來源。近年來，Compair 陸續並購了德國Demag的螺桿式空壓機部門和美國的Leroi空壓機公司而成為全球性空壓機公司。
Compair在1993年設立了上海工廠，但目前其在中國國內的全國性銷售網路尚未建立，故並未具有很大影響。
Compair 的優勢在於：a、滑片機的便宜；b、 Demag的螺桿機亦有價格上的優勢； c、產品品種的齊全；d、在中國國內設立有工廠。
Compare的劣勢在於：①、產品品質一般；②、營銷網路的不健全；③、知名度不夠。
4、 Sullair壽力
Sullair是美國一家大型航空（軍工）企業的下屬公司，生產空壓機的歷史不長，主要是螺桿機。Sullair在全球設有分公司，在美國，它是僅次於IR的空壓機公司。
Sullair在中國的工廠設在深圳蛇口。
Sullair公司主要通過代理商銷售。1999年以前，其代理商主要是來自台灣的唐勝和廣州的科明。近來，其代理商數量大大增加。目前，Sullair在某些行業有相當的業績，如紡織、汽車等。
Sullair的主要產品是有油螺桿式和移動式，其有油螺桿式在大馬力型（300HP）時間，有很大的價格競爭力。據說，其移動式近年主要國產化，此舉將增加其市場份額。
Sullair目前的知名此侍度還不大，在中國國內的投資力度也不大。其主要優勢體現在已在中國國內設有工廠，其大馬力型產品的價格較便宜。
Sullair的劣勢在於其機器的外觀粗獷，知名度不高，沒有無油式的產品。
5、Fusheng 復盛
F、S、 是合資企業，森斗吵在中國國內有三家工廠：中山、上海、北京。F、S、通過其品質不錯的小活塞機打開了中國市場，經銷商遍布全國。
F、S、在中國國內已是一家知名度很高的空壓機製造商，但其螺桿機仍是低檔機的代表。
F、S、的最大優勢是價格便宜，知名度高。
F、S、的劣勢是質量較差，大馬力型機的失敗率很高。
6、Kaeser凱撒
Kaeser是德國最大的空壓機製造商，生產能力強，在歐洲與BOGE 一樣享有盛譽。
Kaeser在中國國內的上海設立了分公司，在深圳有一個代理商，目前尚未在全國建立起銷售網路。
Kaeser不生產無油式，雖然其銷售比BOGE 大，但其品質比BOGE 差。創新意識不強，整體在走下坡路。
Kaeser的優勢是在歐洲非常著名，其價格有競爭力。
Kaeser的劣勢是網路不健全，創新意識不夠。
7、其他國外品
a、昆西 （美國）； b、 BOGE 博格 （德國）； c、ZSCREW三井 (日本）；
d、KOBELCO神鋼（日本）； e、HITACHI 日立（日本）
國產空壓機品牌
國內空壓機工廠很多，目前在全國有影響的有：柳二空、南京、無錫和沈陽的幾家。其中當以柳二空、無錫在國產螺桿機市場的佔有率最高。
主要國產空壓機品牌有：
a、博萊特 （上海）； b、富達 （柳州）； c、優耐特斯 （上海）；
d、維肯 （上海）； e、斯可絡 （上海）； f、浪潮 （上海）；
g、日盛-施耐德（上海）； h、東方 （上海）；
在水電站用的中壓空壓機中，重慶壓縮機最著名。
國產機的優勢：價格低，銷售網路不健全。
國產機的劣勢：品質差、能耗高。
1、哪個牌子好？問題
中高端空壓機基本上是被國外品牌壟斷，主要：
阿特拉斯
壽力
英格索蘭
這些都是國際大品牌 整機價格相對貴一些。
國產的如：柳州富達、博萊特 都還不錯，整機價格相對便宜。
2、性價比的問題
主要從品牌、購機費用、保養成本、使用費用上去綜合。
可以參照上面品牌，結合自己的資金投入狀況綜合考慮
3、維修保養方便且便宜，經久耐用？問題
如果選用國際大品牌，建議選用市場佔有率高的品牌，因為這些品牌技術支持及售後網點相對要完善些。
建議：阿特拉斯，但保養相對要貴些。
國產的柳州富達或博萊特，相對要便宜很多，品質在國產機里不錯，且已經被阿特拉斯收購，可以考慮
『柒』 上海銘舟機械有限公司怎麼樣
簡介：上海銘舟機械有限公司專業從事全球大規模的各類塑機螺桿、機筒的研製、生產和銷售，我們擁有超過20多年的研製、生產和銷售經驗的專業念吵技術團隊，公司一貫橡伏秉承廠家直銷的政策為全球客戶提供性價比最高的產品，讓使用銘舟螺桿和生產線的廠家產能同比提高15%。公司總部在東方明珠上海，螺桿生產基地與華業螺桿同名，坐落於浙江舟山。上海銘舟機械有限公司主要生產：各類螺桿：錐形雙螺桿、平行雙螺桿、高效擠出機螺桿、擠出機單螺桿、積木式平梁高攜雙螺桿、注塑機單螺桿、橡膠螺桿及相關各類機筒配件等錐形雙螺桿,管材錐雙螺桿,型材錐雙螺桿,發泡板錐雙螺桿,板（片）材錐雙螺桿,造粒錐雙螺桿。平雙螺桿,管材平雙螺桿,型材平雙螺桿,發泡板平雙螺桿,板（片）材平雙螺桿,造粒專用平雙螺桿。擠出機螺桿,普通螺桿,造粒螺桿,電線電纜螺桿,板材用排氣螺桿,片材用排氣螺桿。高效擠出機單螺桿,管材型高效擠出機單螺桿,板（片）材高效擠出機單螺桿。注塑機螺桿,普通氮化螺桿,噴焊耐磨合金螺桿,真空淬火（不銹鋼、全硬）螺桿積木式螺桿,積木式雙螺桿元件,造粒專用積木式平雙螺桿,片（板）專用積木式平雙螺桿,改性專用積木式平雙螺桿
法定代表人：鄭林玲
成立時間：2014-05-14
注冊資本：50萬人民幣
工商注冊號：310115002315298
企業類型：有限責任公司（自然人投資或控股）
公司地址：上海市浦東新區周康路28號2701-32室
『捌』 EPE珍珠棉塑料發泡機工作原理
珍珠棉發泡機最主要的是用於生產EPE珍珠棉片材及異型材，將LDPE樹脂熔化後混以丁烷氣、滑石粉、抗收縮劑和其它添加劑，通過擠出機擠出，並在模頭和模唇部分發泡，然後經過定型圈以固定片材尺寸，最後產品由收取輥卷取。
珍珠棉發泡機的工作原理：塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發泡劑注入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→成品 首先將聚乙烯等原料混合均勻，投入擠出機料斗中，經過大長徑比的擠出機熔融混煉，同時在擠出機中部高壓注入發泡氣體和熔融的單甘酯，與已經熔融混煉的塑料均勻混合，由機頭、口模擠出成型埋尺，通過冷卻、牽引、展平、卷繞後即成發泡片（膜）製品。
珍珠棉發泡機的組成做一個簡單介紹：
一、進料段，原料有進料段送進擠出機，包括料斗、螺桿、機筒、擠出機主電動機等部分，交流電機通過減速箱與主機螺桿連接。
二、成型加熱段，珍珠棉發泡機原理成型加熱段：此部分裝置了加熱機構及冷卻裝置，將塑化的原料逐漸降溫，直至通過螺桿將原料擠出，丁烷泵和抗縮劑泵的清譽進料部位設有單向閥，使原料不致反向倒流，以確保生產安全彎正高。
三、塑化加熱段，裝置大功率的加熱圈，將DPE樹脂顆粒融化，並通過螺桿將融化後的樹脂向前推進。
四、模頭部分，融化了的原料從此部分擠出。原料一經過模唇就開始發泡。EPE珍珠棉片材的厚度取決於模唇和牽引速度。
五、牽引輥，由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引，牽引速度應保持均衡，牽引輥裝有變頻調速的電動機，便於調整牽引速度。
六、定型鼓，通過風機在此部分提供冷卻空氣。
七、轉位式收料輥，裝有可定片材長度的計米器，當第一輥收卷長度達到設定要求時轉動190°，第二輥開始收卷