㈠ 催化燃燒設備適用於哪些行業
您好
適用領域∶ 可用於廢氣溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）;電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化∶可用於各種烘道、印鐵制罐、表面噴塗、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘幹流水線，凈化各工序產生的
催化燃燒適用於含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對於含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用於所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫作催化燃燒法。由於催化劑的載體是由多孔材料製作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
㈡ 催化燃燒設備生產廠家
萬川環保是國內最先做廢氣催化燃燒設備的公司。
加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化後的產物主要是CO2和H2O。由於催化劑燃燒溫度較低，氮氧化物生成明顯減少。輔助燃料消耗排放的CO2佔CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
催化燃燒：
與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑。
在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用於安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。
㈢ 有機廢氣催化燃燒的優點
萬川環保是國內最先做VOC廢氣催化燃燒設備的公司
VOC催化燃燒：可以使燃料在較低的溫度下實現完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。
與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著三大優勢:
第一、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度後無需外界傳熱就能完成氧化反應。
第二、凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。
第三、適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。
萬川環保OVC催化燃燒設備廣泛用於 五金、鋼鐵、傢具等有機廢氣和惡臭廢氣的處理
㈣ 鄒平哪個廠家生產催化燃燒設備，求告知
鄒平那邊生產催化燃燒設備還是有的，山東那邊做催化燃燒設備的特別多，而且價格也便宜哈哈，當然一分錢一分貨，我實在佛山這邊買的，買了一套活性炭催化燃燒設備，用著還可以，你可以搜一下天清佳遠環保就知道了。
㈤ 催化燃燒廢氣處理設備有啥好處
用的是燃燒催化劑。
這種催化劑的活性組分有貴金屬如鉑、鈀和（或）銠，一般稱為貴金屬催化劑或三元催化劑；也有的以非貴金屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物，一般稱為非貴金屬催化劑或賤金屬催化劑。當然，貴金屬催化劑用途更廣，效果也更佳。
這些催化劑的載體一般採用氧化鋁、氧化硅或者兩者組合物，目前多採用氧化鋁。
㈥ 催化燃燒設備廠家排名有哪些
催化燃燒是通過催化劑，將廢氣在低溫條件下分解的凈化方法。
利用催化劑將需要處理的廢氣當中的可以燃燒的物質，在一種較低溫的情況下進行氧化以及分解的一種方法。在整個催化凈化過程中，藉助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發生無焰燃燒，然後凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，並釋放出大量的熱能，
催化燃燒具有以下特點：
1、 點火溫度低，反應速度快，節約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優點。
2、 加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化後的產物主要是CO2和H2O。由於催化劑燃燒溫度較低，氮氧化物生成明顯減少。輔助燃料消耗排放的CO2佔CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
3、 應用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用於處理的VOCs。對於低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經濟的方法是使用它。
4、自動化程度比較高、能耗較低。並且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，並且低耗節能，防腐比較耐用，設備的使用壽命更長。
5、操作費用比較低，如果有機廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時，凈化設備當中的加熱室是不要需進行輔助加熱的，這樣可以有效地節約的加熱時所生產的費用。
催化燃燒可對含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，廣泛用於汽車、家電、鋼結構、塑料等行業烤漆烘乾線的有機廢氣凈化。再比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業。
㈦ 催化燃燒設備哪家好
其實你多找幾家供應商就可以知道怎麼對比了。
首先咱們要的是凈化效率，其次，咱們要的是節能，這是效果方面的；
然後設備方面咱們可以找供應商做一個凈化方案，方案裡面會寫的非常詳細的，包括凈化效率，設備材質，設備尺寸，處理風量，等等。天清佳遠環保還是比較不錯的，你可以上網去搜一下。
㈧ 山東VOC廢氣處理設備哪家做的好最好實體廠生產
鄒平金邦環保機械設備有限公司，可根據企業的情況設計處理方案。環保設備的生產廠家。
㈨ 廢氣催化燃燒設備哪家的好
一、直燃式熱力燃燒：
優點：對voc廢氣的凈化率高，可以處理多種濃度高的有機廢氣，不需要進行預處理，不穩定因素比較少少，可靠性很高，在廢氣濃度高、設計條件合理下、可回用熱能；
缺點：處理溫度高、耗能大，存在二次污染，燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價高，維修困難，處理大流量、低濃度的廢氣 處理耗能大、運行費用高。
二、蓄熱式熱力燃燒：
優點：有「直燃式」的優點，但對復雜的有機氣體需要預處理，能源消耗遠低於「直燃式」，可大量處理低濃度的有機氣體；
缺點：處理溫度比「直燃式」低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造價較高，佔地面積大。
三、活性吸附法：
在有機廢氣治理工藝中 , 吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一 , 吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附應用多。活性炭吸附裝置通過吸附系統 , 不僅可以使 VOC濃度大大降低 , 實現廢氣達標排放 , 而且吸附後通過氣提解吸 , 收集物可回用於生產。可凈化大流量低濃度廢氣， 運行費用較低。
四、蓄熱催化燃燒法：
優點：凈化率高、無二次污染，在各種燃燒中耗能低， 廢氣濃度在1000～1500mg／m³時即能無耗運行，能處理各種有機廢氣；
缺點：整體式佔地面積小，但維修困難，分體式佔地面積大，整體式不宜用於高濃度的 （4000mg／m³以上），否則催化床會超溫燃燒造成火災事故。
五、吸收法：
優點：對親水性溶劑蒸汽用水做吸附劑時，設備費用低、運行費低，可用油、脂等吸收苯類廢氣， 凈化率高；
缺點：處理速度慢，周期長，用水做吸附劑時，需要對產生的廢水進行處理。
六、超氧納米微氣泡法：
優點：運行中所使用載體只有 水、而且是一般水體，不許經過任何處理的，電能消耗特別低，只有低功率的電機耗能及排風設備，調整特殊的氣霧捕捉裝置，可從低濃度到高濃度的有機廢氣處理率達90%以上的凈化率，處理有機廢氣的水體可循環再使用，對於噴塗廢氣後的廢漆料可95% 礦化處理，沒有二次污染（UV漆除外）；佔地面積極小，設備可重新拆解組合，部件使用率可達95%以上，維護費用低廉。
缺點：造價偏高、屬中等偏上價位， 技術含量高，非一般設備商可操作的，需要專業技師調試，對於處理過的廢氣因水氣含量高，所以檢測方法是將排氣中水分充分去除後才能得到正確的數值。
七、低溫法催化燃燒：
優點：凈化率高、無二次污染，耗能低、在同樣條件下比熱力燃燒「直燃式」低50%，因而運行成本低；
缺點：用電能預熱時，不能處理低濃度廢氣，催化劑成本高，而且有使用壽命限制，復雜廢氣需預處理。
八、催化氧化法優點：
光氧化廢氣凈化設備利用催化氧化法運轉，避免了易燃、易爆事件的發生；反應速度快，處理效果好，廢氣停留時間短；啟動、停止十分快速，即開即用，不受廢氣量波動的影響，運行費用低，綜合污染物去除率大於90%。催化氧化法適用范圍廣，尤其適用於處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。