① 鈹鋁合金有毒嗎
任何鋁合金不會有毒。本人從事鋁合金壓延技術多年，從專業知識角度將，鋁合金再普通的環境中不會揮發也不會發生化學變化。而且即使是用於食品的鋁合金箔，比如蛋撻底托、家用鋁箔（用於烤雞翅啊、鐵板牛肉啊），在熔煉的時候就會嚴格控制重金屬（鉻、砷等）。所以大可放心使用鋁合金產品。
② 鈹合金的介紹
以鈹為基的合金和含鈹的合金。主要有鈹銅合金、鈹鋁合金、鈹鎳合金和鈹鈦復合材料。
③ 氧化鈹陶瓷的國內外氧化鈹公司簡介
宜賓紅星電子有限公司（原國營799廠）
公司是國內最早研製和生產氧化鈹陶瓷的專業廠家，具有40多年的生產歷史；是全國唯一軍用氧化鈹陶瓷定點生產商，生產的氧化鈹陶瓷及其金屬化系列產品，生產能力和技術水平在國內處於領先地位；近年來，從美國引進了氧化鈹陶瓷基礎生產技術，經過與電子科大的聯合攻關，通過消化吸收進行國產化，形成了一套具有自主創新、自主知識產權的氧化鈹陶瓷生產工藝技術。目前該技術已應用於國家多個「高新工程」配套項目的研製，生產的氧化鈹陶瓷製品某些性能指標已接近美國標准，且部分指標已超過美國標准。
上海飛星電子
上海飛星特種陶瓷廠，地處上海市松江區李塔匯甘德路820號，是專業生產氧化鈹陶瓷已有二十多年的科研及生產實踐經驗，積累了一定的理論和科技進步的成果，培養了相當熟練的操作員工，特別對氧化鈹陶瓷精細加工，具有獨特的專業技術，滿足了航天航空，雷達，導彈，行波管，發射管及高科技領域等使用產品。 氧化鈹陶瓷在國外的研製始於二十世紀三十年代，但其快速發展階段是在五十年代末到七十年代末。
美國是世界上氧化鈹陶瓷產量最大，生產技術最高，產品性能最好的國家。
布魯布·威爾曼公司是美國乃至世界最大的氧化鈹粉料及陶瓷產品製造公司之一。該公司創建於1930年，現有職工1000餘人，年銷量8500萬美元。主要生產純鈹金屬、鈹鋁合金、鈹銅合金，高品質BeO陶瓷粉料，各種99.5%BeO陶瓷產品，BeO陶瓷封裝外殼。其產品廣泛用於皮膚整容、白內障去除、腎結石破碎及無痛手術用激光器，以及軍事國防系統。該公司在日本等其他國家和地區設有辦事機構。
美國氧化鈹股份有限公司始建於1956年，是研究與開發高純度氧化鈹陶瓷的先驅。六十年代初，開發出標准和通用形狀BeO陶瓷產品和干壓、擠制及燒結工藝技術，以滿足各種不同應用的要求。在六十年代末及七十年代初期，該公司配備了精密研磨設備，並同時配置和採用了鑽孔、金屬化、拋光、切片等設備和技術。
現在，新更名美國氧化鈹公司坐落在新澤西州，生產廠房超過35000平方英尺，公司現有職工200餘人，銷售額約為1100萬美元。
英國古徳費羅集團，該集團從事氧化鈹陶瓷產品的生產和銷售，它由以下幾個公司組成：
1）古徳費羅劍橋有限公司
該公司建於1946年，職工人數為500餘人，年銷售量約為3000萬美元。
2）古徳費羅GmbH公司
該公司1989年建於德國，職工人數為200餘人，年銷售額為2000萬美元，其氧化皮產品主要針對歐洲各國用戶。
3）古徳費羅SARL（薩爾）公司
該公司於1993年建於法國，主要銷售和生產BeO陶瓷及相關產品。
古徳費羅在印度、義大利、日本、韓國、西班牙以及台北設有辦事處。
哈薩克，烏爾斯基金屬冶煉廠（Y M 3）該廠隸屬於哈薩克國家原子能股份有限公司，主要生產BeO粉料，Be金屬粉、銅-鈹合金、鋁-鈹合金、鎳-鈹合金等原材料，該廠生產的激光器用BeO放電管，其長度可達到1.5米。
氧化鈹陶瓷和其他電子陶瓷不一樣，迄今為止它的高熱導和低損耗特性是其他材料難以替代的，一方面由於許多科學技術領域的大量需要，另一方面又由於氧化鈹具有毒性，防護措施性當嚴格和困難，致使世界上能安全生產的工廠為數不多，國外有些發達的工業國家（如日本）則完全靠進口。美國是世界上BeO陶瓷產量最大，生產技術最高，產品性能最好的國家，其次是英國、哈薩克。
於BeO陶瓷材料在航空、航天及軍事裝備的應用中起著其他材料不可替代的作用，因此，BeO的需求正在逐年增加。美國九十年代末BeO的產量是八十年代末的3~5倍，目前正以8~12%的速度增加，其產量達到200多噸。美國國防電子供貨中心幾年前就向工業界提出開發高性能BeO陶瓷材料的計劃。並已取得進展在該供貨中心的材料單中，氧化鈹的地位正在逐步提高，在今後若干年內氧化鈹將是軍用大功率MCM（多晶元組件）的首選材料。
④ 鈹為什麼叫元素之王
鈹叫元素之王是因為鈹有著很多優異的性能，在電子儀表工業、民航客機和零件製作等行業有著非常廣泛的使用。鈹是金屬元素，符號Be，原子序數4，鋼灰色，鈹合金彈性好，質堅硬而輕，可用來制飛機機件和精密儀器等的運動部件，原子能工業中用作中子反射體和反應堆底座等。鈹是一種寶石元素，無論是象徵愛情幸福的海藍寶石，還是代表平安幸運的祖母綠，其主要成分都是鈹鋁硅酸鹽。
⑤ 塑料，碳纖維和鈹鋁合金，哪個更硬更輕
鋁合金是重的，然後塑料輕一些，最輕的是碳纖維，而且強度也是碳纖維最好。
⑥ 鈹在鋁中的偏析及燒損
【鈹在鋁中的偏析及燒損】鈹熔點為1280℃，鋁660℃，當鋁超過熔點後熔煉的時間越長，氧化鋁生成越多。在鋁的作用下當鈹的溫度達到1280℃以上，在一定情況下時間越長，鈹的顆粒細化越小越均勻。當鈹鋁混合後在焦炭爐或中頻爐非真空狀態下進行熔煉時，由於溫度過高，反應速率越快越長，造成鈹的損失越多。這就是鈹的燒損。
如果合成熔煉時間過短，就會使鈹的細化顆粒大小區別過大。當取樣採到的大顆粒時，進行分析就會得到鈹含量過高的測量結果，而取到小顆粒過多，進行分析就會得到鈹含量低的測量結果。這就是鈹鋁的偏析現象，同時影響鈹含量的成分測定。
⑦ 金屬鈹在大氣有輻射嗎
鈹材編輯
用工業純鈹經粉末冶金和塑性加工工藝生產鈹材和鈹合金材。金屬鈹和含鈹的合金的生產始於20世紀20年代。第二次世界大戰期間,由於製作核反應堆的需要,鈹工業得到很大的發展。從60年代中期起，鈹在航天事業中得到應用。鈹材的研究在40年代主要解決了鈹的鑄造和擠壓工藝問題；1947年形成了以粉末冶金為主的流程；70年代初，掌握了微合金化的機理，並應用了沖擊研磨、電解精煉、熱等靜壓以及粉末預處理等工藝，從而使鈹材的力學性能,得到明顯的改善(伸長率由1%上升到3～4%)。中國的鈹材研製始於1958年，70年代研製成功高通量試驗反應堆用的鈹組件和各種鈹材。
中文名
鈹材
生產時間
20世紀20年代
用 途
製作核反應堆
特 點
塑性加工 鈹性脆
鈹的中子散射截面大，吸收截面小，適於作核反應堆和核武器的反射層和慢化劑，是試驗堆及航天、潛艇等動力堆反射層的主選材質。鈹還可用作中子源和用於製造核物理、核醫學研究中的核靶、X光管和閃爍計數器探頭等。鈹單晶可以作中子單色器。因金屬鈹的彈性模量與密度之比(即比剛度)在金屬中最高（表1），而且比強度和微屈服強度也高，所以可製作各種飛行器的零件。鈹的另一重要用途是製造各種高級儀表部件，最具代表性的是慣性導航系統用的鈹陀螺儀。鈹有劇毒,塑性低,加工製作困難，使它的應用大受限制。鈹可作為合金元素,含鈹0.4～2.7%的鈹銅為時效硬化合金最典型的例子。鈹銅的用鈹量約為鈹總消耗量的70%。
常規應用的純鈹材實際上是一種含有彌散氧化鈹質點的合金材料。粉末冶金方法制備的鈹材的氧化鈹含量一般為1.2～3.0%。氧化鈹的含量和晶粒度對材料的力學性能，特別是對伸長率的影響比較明顯。晶粒細化可增加抗拉強度和伸長率，氧化鈹含量增加可使強度提高而塑性下降。在鈹基合金中，對鈹鋁合金的研究比較深入。鈹和鋁互不固溶，鈹中添加適量的鋁，能保持較高的彈性模量和較低的密度，並可改善塑性，便於塑性加工和切削加工。鈹鋁合金中的鋁含量可達25～43%。著名的「洛克合金」為含鋁38%的鈹鋁合金，可加工成擠壓材和熱壓板材，已用於火箭的加強結構和飛機的復翼材料。
鈹材制備 鈹鑄錠晶粒粗大，力學性能很差（抗拉強度為 2～15公斤力/毫米，伸長率近於零），除在要求高純度的場合應用鑄錠及其加工產品外，鈹材多以粉末冶金工藝制備。工業用鈹大部分是以鎂還原生產的鈹珠為原料，通過控制雜質含量、晶粒度以及熱處理和成型工藝來獲得不同性能的產品。不同等級鈹材的性能見表2。1970年後,用電解法生產的高純鱗片狀鈹，用於製作高強度、高塑性的結構材料。
粉末冶金 鈹珠需經真空感應熔煉提純，鑄成制粉用的坯錠。坯錠銑削加工成鈹屑，再在惰性氣體保護下研磨成鈹粉。1967年後採用的冷流沖擊制粉法可改善鈹粉質量，是制粉工藝的重要發展。這種方法製成的鈹粉末氧含量較低，顆粒為等軸形。
鈹粉固結成形的方法主要有：①真空熱壓法，是生產鈹製件以及擠壓坯料和交叉軋制板坯的主要方法。常用石墨模具，真空度為0.5托，溫度為1000～1100℃,壓力在200公斤力/厘米以內。工業生產的熱壓錠直徑可達1800毫米，重量可達5噸左右。②熱等靜壓法,首先應用於鈹粉成形，是固結高純鈹粉使之達到接近理論密度的有效方法。這種工藝生產的鈹材強度高，塑性好，具有各向同性。這種工藝可直接製成接近產品最終尺寸的坯料，從而降低成本。有些以高純鈹粉為原料，用熱等靜壓方法製成的材料加熱至1260℃，晶粒仍不明顯長大。常用的熱等靜壓工藝參數為：溫度1060～1095℃，壓力1000公斤力/厘米。③冷等靜壓－真空燒結法，冷等靜壓是鈹粉預成形的常用手段。高於3100公斤力/厘米的壓力下所成形的坯料可以承受中間切削加工。經冷等靜壓和切削加工後的坯料進行真空燒結。在1200～1245℃下燒結成的坯料，相對密度可達97～99%，強度接近標准級熱壓鈹材。此法可以製取形狀比較復雜、各向同性好的產品。④冷等靜壓－熱等靜壓法，冷等靜壓坯料的脫氣和包套封焊的質量對熱等靜壓工藝的效果影響很大。目前已可壓制壁厚小於2.5毫米的錐體和直徑410×1020毫米的製品。⑤冷等靜壓－真空熱壓法，適用於生產長徑比大、形狀不復雜的產品，也適用於氧含量高的細鈹粉的固結成形。
塑性加工 鈹性脆，仍可用塑性加工手段將用粉末冶金法製成的坯料加工成棒材、管材、箔材、絲材、鍛件和各種型材。鈹在400℃和800℃左右有兩個塑性峰值區，分別定為溫加工區和熱加工區。大變形量的操作宜在熱加工區進行,以減少變形抗力。為防止鈹材氧化,改善加工件的應力分布狀況和保護環境，熱加工時應將鈹坯封焊在軟鋼包套中。鈹板是鈹材的主要形式，可以制備0.025×51×51毫米到0.5×1220×4572毫米的各種規格。交叉軋制工藝可以保證產品性能的穩定。包套坯料在 780～800℃進行熱軋；厚度小於1毫米的板材，多在330～540℃進行溫軋,然後再冷軋加工。厚度小於7.5微米的箔材一般用真空蒸著工藝制備。鈹的熱擠壓溫度為885～1060℃，根據對材料的性能要求,擠壓比可在12:1到40:1之間選擇。實際生產的鈹擠壓材的直徑可達 127毫米。鍛造加工可顯著提高鈹材的強度、塑性和疲勞壽命。儀表級鈹材鍛造後強度和伸長率分別由40公斤力/毫米和1%提高到70公斤力/毫米和15%。介於軋制和鍛造之間的環軋是製取無縫薄壁圓筒或圓環的方法。鈹絲的拉制工藝也已成熟,可以制備直徑0.025毫米以上的各種鈹絲。
切削加工 鈹對缺口敏感，各種鈹的結構件（包括力學性能試樣）在切削加工後,均需化學銑削處理,以除掉厚約 0.1毫米的損傷層。對要求尺寸穩定的精密部件，如鈹陀螺和鈹境，還需進行消除應力的退火和冷熱循環處理以使組織穩定。常規的金屬切削方法均可用於鈹，也可採用電火花切割，電化銑削和化學銑削。
連接 熔焊不適用於粉末冶金鈹製件。鑄錠軋制的板材可用電子束焊接。形狀復雜的鈹組合件，可用釺焊、粘結和機械連接等方法。鈹材很少使用擴散粘結和電阻焊。