Ⅰ 金剛石鋸片使用需要注意什麼問題
1、給鋸片裝上防護裝置，使其能安全地進行切割，有效地保護操作者。
2、戴上能便於呼吸的面部保護裝置，避免吸入過量的粉塵。
3、不要穿寬松衣服，以免被捲入旋轉鋸片中。
4、切割深度應深於所切割的材料。
5、按其最大的轉速進行切割操作。
6、不要強迫使鋸片通過已切材料，根據鋸片的鋒利度勻速切割。
7、切割時要固定好所切材料。
正確使用原則
1、使用前應該確認鋸片是否破損，如有破損嚴禁使用！所有切割機必須安裝防護罩！
2、依照鋸片標明的旋轉方向緊固安裝鋸片，嚴禁切割曲線，強力切割、過熱切割。
3、操作者必須使用防護鏡、保護面罩、工作服、保護鞋等勞保用品。
4、應根據石材性能選擇相應的鋸片。
5、切割時使用冷卻水，水質無特殊要求，關鍵給水量必須保證，否則會大大影響鋸片壽命和鋒利度。
6、鋸片在切割過程中變鈍，請在碳化硅廢砂輪或耐火磚上進行修磨開刃。
Ⅱ 什麼是硬質合金割木頭鋸片
硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
一、硬質合金鋸片的選擇
硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
(一) 硬質合金種類的選擇
硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。
(二) 基體的選擇
1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。
2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。
4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。
(三) 直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標准件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。
(四) 齒數的選擇
鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
(五) 厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
(六) 齒形的選擇
常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
1. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
5. 齒形的示例圖片如下：
1、左右齒形 交替齒
2、梯平齒 梯平齒
3、燕尾齒 防反彈燕尾齒
4、平齒、倒梯齒 其他齒形
綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
(七) 鋸齒角度的選擇
鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15℃。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90℃。
(八) 孔徑的選擇
孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。
合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。
[編輯本段]二、合金鋸片的正確使用方法
(一) 基本要求：
1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
3. 有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
4. 作業者不能帶手套，長發要置於工作帽內，並注意領帶及袖口，以防發生危險。
5. 遠離火源和潮濕的環境。
(二) 安裝要求：
1、 設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、 檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。
3、 裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
4、 鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。
5、 設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鍾，無打滑、擺動或跳動後正常工作。
(三) 使用要求：
1、 工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。
2、 工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
3、 在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、 如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
5、 設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
6、 干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。
(四) 鋸片保養：
1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕。
2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。
請參照網路：http://ke..com/view/2331511.htm
Ⅲ 鋸片的使用方法
⒈ 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
⒉ 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
⒊ 有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
⒋ 作業者不能帶手套，長發要置於工作帽內，並注意領帶及袖口，以防發生危險。
⒌ 遠離火源和潮濕的環境。 ⒈設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
⒉檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
⒋鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。
⒌設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鍾，無打滑、擺動或跳動後正常工作。 ⒈工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。
⒉工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
⒊在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
⒌設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
⒍干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。 ⒈ 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕。
⒉ 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
⒊ 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.
⒋ 合金砂輪的選擇。
1） 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2） 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3） 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4） 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5） 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。6） 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。
Ⅳ 國產帶鋸條有哪些品牌
國產鋸條牌子很多啊，湖南雙A、本溪斯爾、大連雙金、金牛……都是國產的，一般都是貼牌子的，所以品牌多的很！
Ⅳ 帶鋸條哪些品牌比較好
問題太籠統了，不好回答啊。看你想要國內的還是國外的。國外的阿瑪達、雷諾、耐鋸、埃貝爾、威庫斯都比較不錯，國內的AA、泰鉅、飛鉅、諾曼斯、雙金是做得比較好的。如果要問國外的好還是國內的好，那就要因人而論了，看鋸切的材料來了。
Ⅵ 角磨機能裝木工鋸片嗎
角磨機體積比較小，木工鋸片普遍比較大，這兩種東西不能匹配。現在市場上有專用的木工手提式切割鋸，使用准確度比角磨機好的多。
希望我的解答能幫到你
Ⅶ PCD鋸片的使用和保養需要注意哪些
金剛石鋸片的使用和保養
A. PCD鋸片使用注意事項：
1. 在安裝鋸片時，必須先確認機器的性能、用途,最好先閱讀機器的說明書。以免裝錯，引起事故。
2. 使用鋸片時，應先確認機器主軸的轉速，不可超過鋸片所能達到的最高轉速，否則易出現崩裂等危險。
3. 使用時，工人必須做好意外防護工作，比如帶防護罩、手套、安全帽、勞保鞋、防護眼鏡等等。
4. 鋸片安裝前，應檢查機器的主軸是否有跳動或者大的搖擺間隙，安裝時將鋸片用法蘭盤和螺母定緊，安裝後必須檢查鋸片的中心孔是否牢固固
定在據台法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好，埋入後輕輕用手推動鋸片確認轉動是否偏心晃動。
5. 在安裝鋸片時，必須先檢查鋸片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象後，如有以上問題，嚴禁使用。
6. 鋸片的鋸齒極為鋒利，禁止碰撞、刮擦,必須輕拿輕放。既防止對人體造成傷害，同時也避免對刀頭的刃口造成損傷，影響切割效果。
7. 裝完鋸片後，必須確認鋸片的中心孔是否牢固地固定在鋸台的法蘭盤上,有墊圈時必須將墊圈套好;然後，輕輕地用手推動鋸片確認鋸片轉
動是否偏心晃動。
8. 必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸台旋轉方向對准。嚴禁安裝反方向，方向裝錯會導致掉齒。
9. 預轉時間：更換鋸片後，使用前需預轉一分鍾，讓鋸台進入工作狀態時，才能進行切割。
10. 使用中聽到異常聲音，看到異常晃動或切面不平時請停止作業並查找異常原因，及時更換鋸片。
11. 突然出現異味或者出現煙霧時，應及時停機檢查，以免印漏電、摩擦高溫等產生火災。
12. 根據機器不同、切割的材料和切割的要求不同，進料方式、進料速度都需要有一個相應的配合，不可外向強行加快或者延緩進料速度，否則會對鋸片乃至機器造成很大傷害。
13. 切割木材類材料時，應該注意及時排屑，採用抽風式排屑可以及時排走堵塞鋸片的木屑，同時對鋸片起到一定的冷卻作用。
14. 切割金屬材料如鋁合金、銅管等，盡量採用冷切方式，使用合適的切割冷卻液，可以對鋸片有效降溫，保證切割面的光滑整潔。
B．PCD鋸片保養注意事項：
1. 未使用的鋸片應放在包裝盒內存放，鋸片一般在出廠時會有周全的防銹處理和良好的包裝，不要隨意拆開。
2. 對於已使用的鋸片，在拆下之後應放回元包裝盒，不論是送去修磨廠家還是存放倉庫等待下次使用，都應盡量選擇豎放,同時要注意避免放在潮
濕的房間。
3. 如果是平著疊放，則盡量避免過高疊放，以免長時間的重壓導致鋸片積累變形，更不可將裸露的鋸片疊放在一起，否則會造成鋸齒間或者鋸齒與鋸板的刮擦，導致齒破損乃至碎裂。
4. 對於表面沒有電鍍等特殊防銹處理的鋸片，在使用後請及時擦抹防銹油，以防鋸片因長時間不使用而生銹。
5. 鋸片不鋒利，或者切割效果不理想時，須要再研磨鋸齒，不及時研磨容易破壞鋸齒原有角度，影響切割精度，縮短鋸片使用壽命。
6. 鋸片研磨的工作盡量由原廠家來做，如果條件不便，應盡量尋找專業的設備和研磨商家進行。錯誤或者不合理的研磨對大大縮減鋸片的壽命。
7. 一些廠家因為機器參數等限制，需要對買來的鋸片進行中心孔、定位孔等尺寸進行修改，建議在作出修改前應詳細咨詢鋸片廠家，在了解鋸片
本身的參數應能之後才可以作出決斷。不合理的修改不但會導致鋸片報廢，還可能對機器乃至人的生命安全構成威脅。
C. 鋸片使用中的主要問題：
1.異常聲響。對於這種問題，可能的影響因素主要是：
a. 因外力、過度使用、過熱等原因導致的鋸片基體較明顯的變形。需要進行校正。
b. 機器主軸間隙、跳動、偏擺。應及時檢查主軸以及鋸片是否被正確安裝
c. 諸如鋸片基體出現裂痕、消音線/孔出現堵塞扭曲、異形附著物、切割時
碰到切割材料之外的其他物品等。
d. 其他因素。
2. 進料異常。主要原因是：
a. 鋸片打滑。
b. 主軸被卡
c. 有其他材料阻擋在鋸路上或者材料前方
d. 其他因素。
3. 被切割材料出現切口明顯紋路或蹦邊。可能的原因是：
a. 鋸片基體不平整，需要校正
b. 鋸片刀頭的側面研磨精度不夠
c. 鋸片出現掉齒、碎齒、齒根部位有堅硬異物卡住等
d. 機器主軸跳動大、有偏擺或者鋸片安裝不正確
e. 進料脫離線性，有不規律的偏擺
f. 對於子母鋸，還應考慮子鋸片，預劃槽鋸片的問題。
g. 其他因素
4. 夾鋸、糊鋸現象。主要原因是：
a. 鋸片偏擺或者機器主軸跳動或者安裝不正確
b. 鋸片的側面凸出量不夠，應更換新的鋸片
c. 鋸片的設計不合理，不能及時排屑，造成堵塞
e. 鋸片的材質不能滿足使用要求。散熱不及時
f. 沒有選擇合適的鋸片進行切割或者合理的縱切、橫切方式
g. 被切割材料濕度較大。切割方式錯誤。
h. 疲勞使用、高溫等
i. 其他因素
其他常見問題
5.刀頭破損
原因：刀頭結合劑太硬，鋸片進給速度太快，堅硬異物等因素
解決方法：降低鋸片的進給速度，防止異物出現。
6. 刀頭掉失
原因：在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉；使刀頭受到重擊；法蘭盤磨損不能固定鋸片，導致鋸片扭曲；主軸磨損導致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊；過熱；鋸片受到猛烈沖擊。
解決方法：切割時牢固固定被切材料；更換兩側的法蘭盤；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動設備或被切材料時應避免撞擊鋸片。
7.刀頭磨損過快
原因：刃口角度不合理，刀頭結合劑太軟(對於被切材料)；刀頭自身耐磨性差，冷卻水量不足；由於傳動帶松動或電壓低或不適當的轉速引起的功率不足；鋸片沒有垂直於被切材料。
解決方法：更換合適的鋸片；檢查冷卻水系統，確保水泵正常運轉；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度；檢查鋸片的轉速。
8. 鈍，不能切割
原因：鋸片不夠鋒利，需要研磨；動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力；鋸片線速過高。
解決辦法：及時合理研磨鋸片；檢查傳動帶、電壓
和馬達；確定使用了足夠且並不過大的切入壓力；根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑
的鋸片。
9. 刀頭兩側磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割；兩側水量不一樣，其中一側水量不足。
解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統。
D. 鋸片購買注意事項：
1. 選用硬質合金鋸片要注意什麼？
如同硬質合金鋸片，PCD鋸片也包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑等多數參
數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要正確選用鋸片參數。
齒形，常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用最廣泛，主要用於
普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。
鈄齒鋸切鋸口質量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，
可獲得較高的鋸切質量。倒梯形齒常用於底槽鋸片。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影
響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一
般在10-15°之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面
發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15°。
楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度
的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90°。
鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但
切削齒數多需用金剛石數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引
起鋸片發熱;另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的
磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。用鋸片鋸板的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。
鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比
較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。
齒形、角度、齒數、厚度、直徑、硬質合金種類等一系列參數組合成鋸片的整
體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。
2. 鋸片的各種參數應加何選擇？
鋸片製造企業不可能做那麼多規格的鋸片，按優選法則又根據目前木加工企業的設備、材料等具體因素組成了目前常用鋸片的規格系列。這樣既有利於我們選用鋸片，也有利於鋸片製造企業規模化生產。
內容不較多，不過我也是在zg金剛石磨鋸片jiaoyiwang上看的，
一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒
（平齒，梯形齒組合）。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型以Ф300-350mm 居多，鋸片厚度與
直徑有關。Ф250-300mm 厚度3.2mm，Ф350mm 以上3.5mm。
電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在
350-450mm 左右，厚度在4.0-4.8mm 之間，多數採用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。鋸切實木的鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對於要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。
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Ⅷ 快無雙鋸片廠在哪裡工廠電話號碼是多少
那就是一個貼牌小廠做的東西，你直接網路搜索合金鋸片都是廠家的。