⑴ 脫硫塔出口粉塵折算公式
脫硫塔出口粉塵折算公式如下：
(ppm)× 2.857 物料平衡計算1)吸收塔出口煙氣量 G2 G2=(G1× (1-mw1)× (P2/(P2-Pw2))×(1-mw2)+G3× (1-0.21/K))× (P2/(P2-Pw2)) G1:吸收塔入口煙氣流量 mw1:入口煙氣含濕。
脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼製造。
相比花崗岩脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
⑵ 電廠脫硫塔防腐和冷卻塔分別用的什麼材料啊 急求
脫硫塔內部防腐一般用襯膠或者玻璃鱗片，脫硫塔外不用特殊防腐處理。
冷卻塔要看是不是煙塔一體的工程了，煙塔一體是脫硫後煙氣不通過煙囪排放，而是通入涼水塔排放，如果是煙塔一體，涼水塔一般要鱗片防腐，現在國內應用的數量不多。
脫硫塔外部油漆即可。
對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼製造。相比花崗岩脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
冷卻塔(The
cooling
tower)是用水作為循環冷卻劑，從一系統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生的余熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證系統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。
冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變數的函數，冷卻更是多因素，多變數與多效應綜合的過程。
⑶ 脫硫塔環氧倉的作用
鈣鈉雙鹼法脫硫工藝，簡稱雙鹼法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。
一、工藝特點
鈣鈉雙鹼法是先用鈉鹼性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統結垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便於設備運行和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。
3、脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。
4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
二、工藝原理
1、反應原理
SO2吸收反應：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑
吸收劑再生反應：CaO＋H2O→Ca(OH) 2
Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O
2、工藝流程
採用鍛鋼爐的煙氣經換熱降溫至≤200℃，經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層數十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布於脫硫塔溶積內，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。經脫硫洗滌後的凈煙氣經塔頂除霧器脫水，經脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。脫硫循環液經塔內氣液接觸除SO2後，經塔底管道流入沉澱池在此將灰塵沉澱下來，清液經上部溢進入反應再生池，在池內與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應，再生液流入泵前循環槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環使用。其中再生產出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4於沉澱池中沉澱分離。
三、工藝優勢
1、煙氣系統
來自鍛鋼煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。脫硫塔製作完畢噴砂處理後，環氧樹脂防腐6遍，塔內部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收系統
煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔採用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表面積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多採用噴淋塔結構，起到高效、節能、造價低等優點。脫硫塔內鹼液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。
在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。
3、脫硫產物處理
脫硫產物最終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾乾。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。
4、關於二次污染的解決
以鈉鈣雙鹼法煙氣脫硫可解決單一納鹼脫硫的二次污染問題。鈉鈣雙鹼法是以納鹼吸收SO2,其產物用石灰乳再生出納鹼繼續使用，因鈉鈣雙鹼法能節省鹼耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次污染。
5、方案的特點
以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便於設備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。
脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
6、吸收SO2效率及主要影響因素
PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表面純化。
溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。
石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內。
液漿濃度：控制在10~15%。
⑷ 鍋爐使用柴油烘爐時允許煙氣進脫硫塔嗎會對脫硫塔造成什麼傷害
對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用於燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效能，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求2：（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效能高；（3）操作穩定，要有合適的操作彈性；（4）氣流通過時的壓降要小；（5）結構簡單，製造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；（7）能耗低，不產生二次污染。SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用較為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優點，廣泛應用於大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對於高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。常見吸收塔的性能。國內外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙迴路塔及噴射鼓炮塔等四種。想了解更多相關信息，可以咨詢江蘇寶麗環保科技有限公司，謝謝！
⑸ 脫硫塔每天要用多少鹼和石灰
這個沒有具體信息的話，是沒辦法計算的。因為脫硫塔要用多少鹼和石灰是要根據燃煤硫含量、脫硫塔的脫硫率、鍋爐負荷等等條件來計算的，如果這些條件都不知道，那就沒法計算。
脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼製造。相比花崗岩脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。
經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
⑹ 可以用混泥土做脫硫塔嗎
可以用混泥土做脫硫塔.
混泥土做脫硫塔內部還是要進行防腐處理，防腐一般用襯膠或者玻璃鱗片，脫硫塔外不用特殊防腐處理。
脫硫塔
對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼製造。相比花崗岩脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
⑺ 工業生產中產生的二氧化硫廢氣是怎麼處理的用什麼辦法是最有效果的
工業廢氣脫硫一般用石膏脫硫，如果含硫量很大具有回收價值、或者是環保壓力大不能排那麼多的話，可以氧化後製成硫酸，現在很多企業的廢鉛回收等項目原料含硫很高，排放的話不達標只能製成硫酸，製成硫酸的脫硫效率高，基本都可以達到要求的，主要是有些地方硫酸沒有銷路，沒利潤所以企業不想上。石膏脫硫的話效率比較低，一般80%以上，另外還可以採用氣動乳化脫硫，可以達到95%以上，有些企業說可以達到98%以上。
還是看你的廢氣含硫濃度、排放要求、自身工藝條件來決定的，效率好的成本高，這種沒得說的，但有時候不達標成本高點也要上啊
⑻ 脫硫塔內部結構
萊特.萊德.對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼製造。相比花崗岩脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用於燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高;(3)操作穩定，要有合適的操作彈性;(4)氣流通過時的壓降要小;(5)結構簡單，製造及維修方便，造價低廉，使用壽命長;(6)不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;(7)能耗低，不產生二次污染。SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優點，廣泛應用於大型電廠，中小型低硫煙氣治理;對於高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。常見吸收塔的性能國內外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙迴路塔及噴射鼓炮塔等四種。