1. 熱力除氧器的結構原理
旋膜式助利除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結構由外殼、旋膜器組、水篦子、液汽網、蒸汽分配盤、汽水分離器六大部分組成。水箱由主體及附件組成。
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊製成。
2、膜器組：由水室、起膜管、凝結水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼製造，常年運行無需檢修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：經起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里進行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而保護其下部液汽網。水篦子空間面積不小於總截面的50%，不銹鋼結構，常年運行無需檢修。
4、填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝兩層高度特製的O型0.3mm不銹鋼扁絲網，給 水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度並進行深度除氧，以保證除氧水中含量。
5、蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進，規則均分型結構能很好保證加熱質量，使加熱蒸汽呈現均分狀態其在無節流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。
6、汽水分離器：由不銹鋼填料組成內網，外殼設計為通氣型結構，能有效的將排氧時的汽帶水分離迴流，是排汽不帶水的必不可少部件。
7、水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊製成，內部設置加強圈，底座固定在預制的工作台上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、安全閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計介面、壓力表口、溫度表口、用水口等。
2. ASME取證過程中都需要注意一些什麼問題
昨天本來回答了一半。。。開會時間到了就沒回，還是說點吧：
總原則：任何發現的問題，只要在兩天時間整改完成的，都不算問題。設計、技術、采購、檢驗這幾個部門的文件應符合你們手冊的要求。
1、文件上
質量手冊、程序文件（含NDE）應齊備且有發放記錄，手冊應准備GUIDE並由QC Manager在封面上簽字，要准備多份，和上面的文件一起交給聯檢組長。
設計文件的簽字應符合手冊的要求，聯檢組長會詢問設計問題，VIII-1卷中的相關內容，要請設計人員熟悉。圖紙、材料采購說明書應發放。設計文件的發放記錄應准備。
工藝文件應由技術部門准備並發放，有記錄，簽字要符合手冊的描述。
2、模擬產品
① 材料要有專用場地「待檢區」「合格區」「不合格區」，並隔離開，有標識
② 劃分一個模擬產品製造區，筒體與一端封頭組對焊接完成，封頭與筒體上各有一個接管，其中一個焊接完成，一個組對好，等待聯檢組長見證焊接過程；另一個封頭也要放在場地內。
③ 所有材料及部件上應有移植標記，手冊怎麼規定就要怎麼做，不得違反，封頭原廠標識也要留在那；已完成工作的焊縫：焊工號、無損布片標記都要清晰地留在手冊描述的位置上。
④ 現場要放一套完整的工藝文件。
⑤ 模擬產品所到工序及之前的檢驗記錄應齊備，實事求是，聯檢組長可能會抽查尺寸復查。
⑥ 模擬產品的材料質量證明書及入廠檢驗記錄應齊備。
⑦ 生產負責人（根據手冊要求。。）應閱讀焊接工藝、指導焊工按照程序文件的要求領用焊接材料。
⑧ 焊接過程可能會看，可能不會看，要對焊工培訓。
⑨ 封頭與筒體的組對一般是聯檢組長最喜歡提的問題。。除非你們焊接工藝文件上有臨時支撐等評定及工藝。。。否則千萬別說你們用輔助焊接件來方便組對的。。。
⑩ 無損的人員要會黑度計校驗。。。也經常提問的。。。
。。。還有很多就不說了。。。各口子人員要多看手冊及程序文件，要讓技術部門對生產體系人員進行必要的培訓。
3. 除氧器原理
除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，是華博生產的一種最新型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解於給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。
結構原理
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.
1.外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊製成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修時使用，高壓除氧器留配有供檢修的人孔.
2. 汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內草帽錐形式結構設計，使除氧器消除了排汽帶水現象。
3.旋膜器組：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，並與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低於飽和溫度2-3℃，並進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.
4.淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼製作組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
5.蓄熱填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特製的不銹鋼絲網組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度並進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低於10ug/L、高壓除氧器低於5ug/L（部頒標准分別為15ug/L、7ug/L).
6.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有最新科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性.
工作原理
凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由於內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大於加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧後才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小於15цɡ/L達到部頒運行標准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處於紊流狀態，並有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少，能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標准。
4. 電廠中使用的孔類有哪些
電廠中使用的孔類有哪些華拓電力給大家介紹下，電廠中使用的孔類有煤粉吹掃孔，圓壁通煤孔，平壁通煤孔，圓形保溫人孔，矩形焊制人孔，圓形焊制人孔，矩形保溫人孔，橢圓人孔，橢圓手孔，煙道除灰孔等類型，所有孔類均按照74DD標准製作。
煤粉吹掃孔按吹掃角度分為 9°和45°兩種規格，管徑為φ70mm。煤粉吹掃孔安裝在送粉管道和吸潮管道上，供疏通煤粉堵塞用。
通煤孔有圓壁通煤孔和平壁通煤孔兩種。通煤孔一般裝在金屬小煤斗的頂部和給煤機前的管道上(容易堵塞的地方)，通煤孔內徑 150mm，供疏通堵煤之用。
人孔有φ 500mm圓形焊制人孔，分保溫和不保溫兩種;有500*600矩形人孔，分保溫和不保溫兩種;有300*400橢圓人孔一種，後者適用於制粉管道。
300*300的煙道除灰孔，一般安裝在積灰面積較大和積灰較集中的部位，如鍋爐空氣預熱器出口的轉彎煙道和引風機後水平煙道的底部等，以便檢修時清除積灰。
手孔有 100*150橢圓手孔一種。
孔類的標號名稱如下：
DD5101 煤粉吹掃孔
DD5201 平壁通煤孔
DD5202 圓壁通煤孔
DD5301 Ф500圓形焊制人孔
DD5302 Ф500圓形保溫人孔
DD5303 500×600矩形焊制人孔
DD5304 500×600矩形保溫人孔
DD5305 300×400橢圓人孔
DD5401 100×150橢圓手孔
DD5501 300×300煙道除灰孔