A. 橡膠密封件的密封性尤為重要，如何提高橡膠密封件的密封性
橡膠圈一定要耐腐蝕，耐油，耐高溫，耐旅
B. 高溫是橡膠密封件老化的重要原因嗎
橡膠密封老化，龜裂和永久變型的原因：
高溫是橡膠密封件老化、龜裂和永久變形的一個重要原因。
橡膠老化，表現為橡膠變硬、強度和彈性降低，嚴重時還會出現開裂，致使密封性能喪失。
在高溫流體中，橡膠圈有繼續硫化的危險，最終使其失去彈性而泄漏。
密封圈長期處於高溫之中，會變成與溝槽一樣的形狀，當溫度保持不變，還可起密封作用；
但當溫度降低後，密封圈便很快收縮，形成泄漏通道而產生泄漏。
因此，應注意各種膠種的使用溫度，並應避免長時間在極限溫度下使用。
如何保存：
由於生產效率與備貨需要，很多廠家都會提前采購一些橡膠密封件備用，那麼這時候就涉及到了改如何正確保存的問題，接下來旭龍就為您介紹一下橡膠密封件在保存時需要注意的問題。
1、儲存時需要一個陰涼乾燥的環境，必要時可以安裝空調及溫度濕度監測表，每天點檢。
2、混煉好的橡膠材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔離劑，防止原材料粘在一起。
3、橡膠密封件成品、半成品，要做好標示用無塵袋，密封包裝不能與空氣直接接觸這樣會加速產品老化，發白等。
4、已經加入硫化劑的橡膠原材料，要做好管理，一般存時間不超過15天，要在過期之前及時用掉。
以上就是一些橡膠密封件儲存時常見的注意點，不同的膠料的性能不同，儲存方式也略有差異，儲存時還有很多細節需要注意。
C. 橡膠製品有哪些橡膠製品廠家舉例
橡膠製品，因為性價比比較高，而且可塑性以及它們的質量彈性等等表現都比較不錯，所以發展到現在應用在了許多生產或者生活的領域，一方面我們可以在自己的鞋子底部或許能夠看見橡膠製品的身影，另外一方面在一些大型的設備中也可以發現它們扮演了至關重要的角色。那麼接下來不妨深入學習了解一下關於橡膠製品多方面的基礎版塊信息介紹吧，包括常見的橡膠製品分類以及值得信賴的廠家推薦，這部分信息都有助於我們的購置，也有利於後期的選擇。
一、橡膠製品有哪些
一、橡膠製品有哪些天然橡膠、通用橡膠、合成橡膠這些都是橡膠的種類，並不是製品。橡膠製品指的是產品，可以在直接使用的!而天然橡膠，合成橡膠，通用橡膠這些都還只算是原材料，要通過加工才能變成製品。
通用橡膠是一個很大類別，通用橡膠主要指用於輪胎製造和民用產品方面的橡膠，產量占合成橡膠的50%以上，主要包括丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。
二、橡膠製品廠家
二、橡膠製品廠家1、清河縣漢昌橡膠製品科技有限公司成專業生產硅膠密封條,防火密封條,橡膠密封條,以及門窗密封條及各種規格密封條等.公司充分利用技術人才優勢研製開發了具有行業領先水平的三元乙丙(EPDM)橡膠密封條、EPDM發泡(海棉)橡膠條、橡塑密封條、PVC密封條、耐高溫(320℃)硅膠條、非鹵素阻燃密封條、高檔透明膠條、密實-海綿-鋼芯三復合、自動門旋轉門密封條等等
2、安徽省泰昌橡塑有限公司是一家專業從事橡塑製品研發、生產、銷售的企業。本公司擁有現代化的廠房和先進的膠輥製造設備。採用進口材料，以國內先進的生產技術，專業生產各種中、高檔膠輥和其它橡塑製品。為印刷、造紙、印染、印鐵、紡織、製革、塑料、玻璃、食品、木器等行業提供各種工業膠輥，同時也可按照用戶要求生產異型橡塑製品。擁有經驗豐富、技術精湛的生產團隊。長期與多家橡塑研究機構合作，視人才為根本、視技術為支撐。秉承為人至誠、為質至先、為技至精、為商至信的經營理念服務於廣大客戶。德邦願與各行各業同仁共同攜手，為國內膠輥事業做出積極的貢獻。
3、上海譽泰橡塑製品有限公司集科研開發、生產、經營一體化模式的現代化高科技生產企業。公司經銷批發的各種橡膠板、PE板暢銷消費者市場，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。本產品廣泛用於航空、汽車、船、隧道、橋梁、建築、體育場所及電子、電力、醫葯、化工等多個行業。公司擁有不同和行業用戶的需求且能根據客戶要求定製生產各種特殊規格，性能的橡塑製品。
上海譽泰橡塑製品有限公司經銷的橡膠板、PE板品種齊全、價格合理。公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。
市面上的橡膠製品很多，應用的領域也是比較廣泛的，除了我們熟知的用在生活用品的加工製作過程中，更進一步的還可以發現產品因為不錯的防老化和可塑性，所以在其它領域也扮演著至關重要的角色。那麼上文小編為大家舉例的就是常見的橡膠製品了，更進一步還有從有興趣消費或者購置的朋友角度出發的廠家推薦。畢竟這部分的知識能夠幫助我們貨比三家，擬定合適合理的計劃和方案，排除掉規模技術不成熟的企業，盡可能達到令人滿意的效果。
D. 橡膠製品常見的失效原因有哪些
橡膠密封件廣泛地應用於各行各業。密封件一旦失效，輕則使設備不能正常工作、造成經濟損失;重則會造成人身傷亡事故。橡膠密封件的失效分析不僅可以幫助找出問題所在，便於以後採取相應的預防措施，還可幫助客戶和密封件生產商改進現有技術，取得雙贏。
橡膠密封件常見的失效原因主要有4種：設計錯誤、選材錯誤、密封件質量問題和使用不當。
1. 設計錯誤
設計錯誤通常是由於設計人員對產品認識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。
有限元分析(FEA)常常被用來輔助密封件的設計和失效分析。我們曾為某美國客戶做過一個密封件，該密封件以塑料為主體，局部包上橡膠。客戶在檢測零件的過程中發現，塑料部分在測試時容易破裂，從而得出結論是：塑料件在二次成型時(即將橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發現，塑料件都是在一個地方破裂的。通過有限元分析，我們發現，塑料件的破損部位實際上是密封件受到最大應力的地方，此處應力已經遠遠超過塑料所能承受的。
如果在設計的時候客戶就用有限元方法分析過該產品，不但可以避免類似的錯誤，還可以節省其時間和金錢。當然，想要成功的分析預測橡膠密封件的性能，不但要有合適的有限元分析軟體，還要有豐富的材料經驗、建模經驗和長期的數據積累。
2. 選材錯誤
常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應用也不同。選擇材料要從多方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受介質、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。
選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料的性能不熟悉。一個經驗豐富的橡膠密封件供應商能一開始就指出選材的問題。
3. 密封件質量
密封件的生產質量與最終產品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。定貨方在選擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研並進行產品測試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產企業提供真實、准確的檢驗報告。
4. 密封件使用不當
一個好密封件，如果使用不當，也會造成整個產品失效，比如潤滑油使用錯誤。
另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在O圈裝配過程中產生了扭曲;由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那麼這屬於生產質量所控制的范圍之內。如果由定貨方或者第三方造成，那麼就屬於使用不當了。合理的設計是確保密封件有效使用的重要因素之一。
橡膠密封件具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。如果貯存不好則會影響密封的效果。
以下是橡膠密封件貯存的幾點要求
1) 溫度：5℃到25℃是理想的儲存溫度，不宜高於25℃。應避免接觸熱源及陽光照射。對從低溫儲藏狀態取出的密封件，應將其置於常溫環境中10分鍾以上，然後再使用。
2) 清潔：根據需要，可以用肥皂水來清洗密封件。消毒劑、有機溶劑、尖銳工具不應使用。清洗後的密封件應在室溫下晾乾，不可接近熱源。貯存橡膠密封件的環境宜保持清潔。
3) 濕度：倉庫的相對濕度應低於70%。要避免過於潮濕或過於乾燥，不可出現冷凝現象。
4) 光照：橡膠密封件宜避光貯存，尤其要避免強陽光和紫外線的照射。防紫外線的包裝袋可提供最佳的保護。建議倉庫的窗戶上塗上紅色或橙色塗料或貼薄膜。
5) 輻射：要避免電離輻射對密封件的損傷。
6) 變形：橡膠密封件應可能以自由松馳狀態放置，避免受拉伸、壓縮、其他形變，如不宜懸掛、疊放等。
7) 包裝：橡膠密封件不得接觸溶劑、油脂、磁性材料等會損壞橡膠的材料。不可以使用PVC材料來包裝密封件。不同材料的密封件不得混裝在一起。
8) 貯存期限：橡膠件的保存期限是由橡膠材料的類別來決定的。
9) 氧和臭氧：橡膠材料應避免暴露在循環流動的空氣中。可通過包裝、纏繞、存放在氣密容器中或其它合適的方法來實現該目的。在貯存空間中，不宜有可產生臭氧的設備，如汞蒸氣燈、易產生電火花或靜電的高壓電器、電動機。
E. 橡膠圈廠家哪個好
廣東中祥新材料股份有限公司專業生產軌道車輛屏蔽門橡膠條、防踏空膠條、後蓋板伸縮絕緣橡膠、防火門窗阻燃膠條、SMC/DMC/PBT絕緣件、LED照明硅膠防水圈、汽車橡膠配件、氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、等特種橡膠製品。公司已通過ISO9001:2015質量管理體系認證。
主要生產設備：橡塑密煉機、開放式煉膠機、橡膠擠出生產線、微波硫化擠出生產線、塑料擠出生產線、平板硫化機、抽真空平板硫化機、橡膠接頭機、自動裁斷機、噴碼機、噴砂機、配備完善的環保設施等。
F. 橡膠密封件表面產生「噴霜」的主要原因是什麼
噴霜又名噴出，是指未硫化膠或硫化膠內部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現象。噴霜是膠料生產中常見的質量問題。
原因
造成出現噴霜的原因有以下幾點。
1、過量配合：各種助劑在橡膠中的溶解度不同，助劑在橡膠中的溶解度越小，越易出現由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時，往往會帶動其它組分一起噴出(這種現象稱為被動噴霜)，盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠未達到飽和狀態；
2、溫度變化：助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化，一般情況下，溫度高時溶解度大，溫度降低時溶解度減校由於橡膠製品通常在室溫下使用，一旦外界溫度低於室溫，配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產生噴霜。例如夏季生產的膠鞋出廠檢驗時合格，貯存到冬季卻發現噴霜；
3、欠硫：助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例，在正硫化條件下，交聯密度最大，游離硫減小，噴硫幾率降低，其它助劑穿梭於絡的機會也降低，因而噴霜幾率降低；反之，在欠硫狀態下，網路交聯密度相對較小，噴霜幾率相應增大；
4、老化：老化意味著硫化膠絡結構的局部因鍵斷裂而受損，從而消弱了網路結構吸附和固鎖配合助劑的能力，助劑向表面遷移導致噴霜；
5、受力不均：橡膠受到外力作用時，往往導致應力集中而使表面破裂，使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出，在裂紋表面形成噴霜，並向周邊延擴；
6、混煉不均：混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均，局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴霜。
配合劑從橡膠製品中噴出的現象，是橡膠製品生產中經常碰到的問題。最近有一本書在談到這個問題的時候，將硫化體系配合劑的噴出、噴蠟、噴油、噴粉、發白等都統稱為噴霜，這是非常不科學的，有時還可能將人引入岐途。如硫化配合的噴出、噴粉、氧化發白、以及由噴油或低沸點，物質蒸發引起的發白，從外觀上看都是硫化橡膠表面有一層白色的粉未，如將幾種發白的現象都誤判為硫化配合劑的噴出（即噴霜）。雖反復對硫化體系進行修改，發白的現象卻可能得到解決。因為上述四種的發白現象中，表面白色的粉未並不都是硫化配合劑，且其發白的條件和方式亦不相同。
本文主張根據橡膠製品表面狀況的變化及產生的原因，噴出物的成份分析，將配合劑從製品中噴出的現象分為：噴霜（專指硫化體系配合劑的噴出，以下同）、噴蠟、噴油、噴粉氧化發白、發蘭和虹色噴霜等。詳細的分類可以使我們可以從多個角度了解配合劑從橡膠製品中噴出的現象，以便對配合劑的噴出提出對症下葯的解決方法。本文的闡述如有不當之處，請同行們予以指正。
一、噴霜
在各種橡膠雜配件和鞋材的生產中，為了提高生產效率，降低生產成本，橡膠配方中往往都加入了較多的硫黃、促進劑，如果各種配合劑配合不當或生產上稍不注意，就會出現噴霜現象。
1、噴霜產生的原因
（1）加入的硫黃、促進劑（某一種或總量的用量過高）。
（2）混煉時加入硫黃、促進劑的膠料溫度高，混煉不均勻，造成硫黃、促進劑局部濃度過高。
（3）硫化時間不足或欠硫。
（4）整體配方配合不合理。
（5）因防老劑用量過高（多為對苯二胺類），防老劑的噴出帶動殘留的硫黃和促進劑噴出。
2、解決噴霜問題的辨證思維
所謂解決噴霜問題的辨證思維，就是先找出膠料和硫化橡膠噴霜的原因，根據不同的原因給出不同的解決方法。
第一種情況的出現，主要是對各種橡膠（包括硫化橡膠）和各種硫化配合劑的相容性認識不足。首先，應該注意到各種橡膠和硫化配合劑的極性不同，同一種促進劑在不同橡膠中的溶解度不同；不同的促進劑在同一種橡膠中的溶解度也有很大的差異。例如：TMTD、TMTM在BR、IIR、EPDM中的溶解度很小，用量稍大即可能出現噴霜；但在NBR中（特別是高丙烯腈含量的NBR）即使用量大一點，也不會出現噴霜的危險。取代基為乙基的EZ、TETD在BR、IIR、EPDM中的用量可以比TMTD和TMTM大一點。而取代基為二丁基的BZ用量再大一點也不會出現噴霜的危險。其次，還沒有引起人們足夠注意的是，目前資料給出的硫黃、促進劑在橡膠中的溶解度基本上是指生膠，溫度也不是在常溫。硫化橡膠的組成和結構以及分子鏈的活動性與生膠存在很大的差異。表1是摘自鄧本誠等編的《橡膠並用與橡塑共混技術——性能、工藝與配方》一書。由表1的數字可以看出，硫化配合劑在生膠中的溶解度與實際硫化橡膠中的硫化配合劑噴出的用量存在極大的差異。因此，硫化配合劑在生膠中的溶解度只是硫化橡膠噴霜的影響因素之一，而不是全部。因為橡膠和橡膠配方的千差萬別，尚不能測定所有硫化橡膠中各種硫化配合劑的確切溶解度。只有通過試驗確定硫化配合劑的合理用量和配合。再其次是在活性劑和其他配合劑存在下（包括不同促進劑的組合），硫化配合劑和橡膠的反應性，易於與橡膠反應的促進劑則不會噴出。第四點是殘留的硫化配合劑在硫化橡膠中的存在形態（下一段會涉及）。
第二種情況並不是硫化體系中某種配合劑濃度過高或總體濃度過高造成的，而是因為局部濃度過高造成的。這種情況下多是混煉膠停放時已發白，連續的生產過程中也會出現硫化橡膠發白。這種情況的解決辦法是降低混煉膠的溫度後才開始加人硫黃、促進劑，並混煉均勻；或加料時要均勻地加入，不要一次性倒進去。有條件的可在混煉膠停放再進行翻煉。不必對配方進行修改。
在較高的硫黃、促進劑配合的情況下，欠硫時使硫化橡膠中殘留的游離硫黃、促進劑以及促進劑的產物較多。某些促進劑的分應產物分子量變小，極性增加，可能成為誘導噴霜的主要原因。充分硫化的硫化橡膠中，硫黃和促進劑與橡膠反應形成交聯鍵和懸掛物，游離極性物質減少，噴霜的危險性大大減少。
整體配方的合理配合解決硫化橡膠噴霜的問題，目前尚未看到詳細的研究報告和專題綜述。我想這個問題至少可以包括以下幾個方面：一是硫化活性劑的作用，如氧化鋅、硬脂酸和硬脂酸鋅等，可以加快硫黃和促進劑與橡膠的反應，減少游離硫黃和促進劑的量。二是適當的促進劑組合，使其能互相活化，特別注意選擇與橡膠反應性強的促進劑為主促進劑。填充補強劑的酸鹼性也是影響硫化速度的重要因素，特別是酸性填料要加入適當的活化劑。三是增溶作用，當配方中加入某些增塑劑（如古馬隆樹脂、酚醛樹脂等）或均勻劑（烷烴和芳烴樹脂的混合物或芳烴和烷烴的共聚樹脂）時，這些樹脂分子量較大，不易在橡膠里發生遷移現象，具樹脂分子鏈上帶有一些極性和非極性的基團，與橡膠有很好的相容性，也與極性的促進劑或促進劑分解產物有很好的相容性，起到了增溶的作用。四是加入某些表面活性劑或具有絡合作用的配合劑，改變了殘留促進劑及其分解產物在橡膠里的存在狀態，使得這些殘留物不易噴出硫化硫化橡膠表面。五是加人的補強填充劑對小分子具有吸附作用，如炭黑、陶土等。某些填充劑對小分子的遷移具有阻隔作用，遲緩了這小分子的遷移速度，使其在相當長的時間內不會噴出硫化橡膠表面。如陶土、滑石粉等片狀填料即具有這種阻隔作用。
其他配合劑配合不當引起的噴霜，只要適當減少該種配合劑的量即可。如前面提到的胺類促進劑用量多的配合不當。
二、噴蠟
噴蠟是泛指如硬脂酸、石蠟、聚乙二醇（PEG）等以蠟狀方式噴出硫化橡膠表面。硬脂酸、石蠟用量過多往往容易噴出硫化橡膠表面已為大家所熟知，而PEG的噴出仍是困擾不少廠家的大問題。比較多的鞋材廠使用的補強劑主要是白炭黑，根據試驗必須加入白炭黑量的10%～12%的PEG作為活化劑，才能獲得與填充炭黑的膠料相同的硫化速度。因此，常見以白炭黑為主要填料的鞋材出現噴蠟現象，特別是以BR為主要生膠印透明鞋材更為嚴重。但如PEG的用量減少又會出現硫化不熟而噴霜的問題。如果將PEG用量降至白炭黑用量的5%～6%，並注意硬脂酸和石蠟的用量，噴蠟的現象便會得到解決。為解決硫化速度的問題，可以加人適量的胺類活化劑或適量的Si-69偶聯劑。亦可適當增加氧化鋅（或透明氧化鋅）的用量，調整促進劑的組合，如加入少量的促進劑D或次磺醯胺類促進劑。
三、噴粉
噴粉亦稱作噴白，其主要的噴出物是加入的輕質碳酸鈣和偏鹼性的沉澱白炭黑（pH值大約為6.5～7，而正常的沉澱白炭黑pH值應為4～5）。這類填料含水量較高，在潮濕的天氣時含水量會更大。在較高的硫化溫度時，這些填料會隨著水份的蒸發而溶出硫化橡膠的表面，或隨後會沿著水份蒸發而形成的毛細管通道出表面，水份蒸發以後便留下白色的粉未。要解決噴粉的問題，首先是不要使用偏鹼性的沉澱白炭黑，在潮濕的天氣要注意填料的防潮。如果是使用密煉機混煉的話，提高混煉膠的排膠溫度，可以使大部份的水在混煉時蒸發掉；如果是使用開煉機混煉的話，受潮的填料最好烘乾以後再使用。要鑒別硫化橡膠表面究竟是噴霜還是噴粉，第一步是檢視配方，看哪種噴出的可能性更大，第二是用火燒，如果表面的粉未會熔化或燒焦便是噴霜；如果火燒後表面的粉未的形態和顏色沒有變化，便是噴粉了。
四、發白或露白
填充大量白色填料的合成橡膠硫化橡膠，在臭氧、紫外光或光氧的老化作用下，表面會出現白色並易脫落的粉末，這情況稱為發白或露白。這種情況在塑料和塗料行業稱為粉化。這是因為覆蓋在白色填料表面的橡膠分子因氧化斷鏈，而失去了對粉料的覆蓋作用，使粉料顯露了出來。為防止這種發白現象的過早發生，可以在膠料中加入適量的防老劑、石蠟和紫外線吸收劑，鈦白粉亦可遮擋和吸收光線，遲緩發白現象的產生。但在光氧老化的初期亦可能出現噴霜現象，並且可轉化為紅色噴霜。
五、油和低沸點揮發物的噴出
噴油可由如下三方面原因造成，一是增塑劑與橡膠的相溶性差，用量稍多即會噴出，如DOA、DOS在高丙烯腈含量的丁腈橡膠中。少量的硅油亦會從橡膠中噴出，最近還發現某些供應商的Si-69偶聯劑也會噴出。另一個原因是增塑劑（或軟化劑）中含有低沸點成份（如白礦油），這部份油在脫模後即會蒸發出來，然後在硫化橡膠表面冷凝；另一種低沸點的成分，可能是高溫硫化時所產生的分解物。第三種情況是硫化溫度過高或硫化過程中失壓而造成，這種情況在開模時即可看到，光面的膠片尤其明顯。
油和低沸點物噴出（或蒸發）的結果，可能還會造成噴霜的現象，這是溶於油中的促進劑被一齊帶出、或硫黃升華的結果。這時會出現兩種情況：如果被剛出模的膠片覆蓋的底片是熱的話，則未被覆蓋的底片邊緣發白；如果被覆蓋的底片是冷的話，則被覆蓋部分發白。這是低沸點蒸發物冷凝造成。
六、虹色噴霜和發蘭
橡膠製品經高溫和光照後，表面會出現黃色、紅色和蘭色或黃銅色，這種現象通常稱為虹色噴霜。以炭黑補強的硫化橡膠有時也會出現蘭色光，被稱為發蘭。
硫化橡膠表面出現彩色的現象，其色調取決天彩色光源的光譜組成以及物體表面對各種可見光波長的反射比例。表2列出了光的波長范圍與光的顏色關系，當波長在兩個相鄰顏色的過渡區域變動時，可以看到一系列的中間色，例如紅、橙兩色的中間色有紅光橙、橙光紅等等。
有機物結構中的＞C=C＜、＞c=o、-N=N-、-NO2基團能被紫外或可見光波長范圍內的輻射所激發，從面在可見光范圍內產生吸收帶，這些原子團被稱為發色團。而當一個發色團的共軛體系中含有象-NH2、-OH、-OR、-SH、-Cl、-Br、-I等給電子基團時，這些基團稱之為助色團。橡膠和配合劑中的炭黑、促進劑、防老劑、增塑劑等可能含有以上的帶些基團，或在受熱和光照後生成其中的某些基團。硫化橡膠表面的虹色噴霜，與其表面物質的化學組成和結構有關。
有人曾經對EPDM硫化橡膠的虹色噴霜現象進行了分析研究，未經光照的EPDM樣品是黑色的，沒有任何噴霜的痕跡，即不發白也不出現彩色的虹色噴霜現象該樣品經陽光照射後則有明顯的顏色變化，其顏色接近於黃銅色。對兩個樣品進行了表面清洗——紅外光譜分析、熱解吸——氣相氣譜/質譜分析和表面的次級離子質譜分析。研究結果表明：受過陽光照射的樣品表面含有更多的未反應的硫化促進劑殘留物，該殘留物含有硫、氧、氮。虹色噴霜可能是由於橡膠中的增塑劑（或軟化劑）載著那些化學物質緩慢地向製品表面遷移（或是自行遷移），在光和熱的作用下，發生氧化反應引起的顏色變化。進一步的研究發現，這種虹色噴霜與促進劑的種類及用量有關（光噴霜後變色）。
由表3可知，在三元乙丙橡膠中，不同的促進劑及不同的用量，是噴霜及變色程度不一樣，不同的促進劑的顏色變化也不一樣。因此，任何防止促進劑、防老劑等極性物質噴出，以及能防止噴出物光氧化作用的措施，都可以避免虹色噴霜現象的發生。如選用合適的促進劑種類和防老劑種類及用量，合理的促進劑和活性劑配合（提高硫化反應的速度和反應程度），加入造量的石蠟（或微晶蠟）以隔絕氧和臭氧的作用，加入紫外光吸收劑、光的屏障劑等，以減弱或消除光對氧化反應的激發作用等等。減少或不用某些可以引起變色的增塑劑，如古馬隆樹脂、高芳油、松焦油等。加大硫化橡膠的硫化程度，以減少殘留的促進劑量。對於三元乙丙橡膠最好選用二烯含量高的牌號，因其硫化速度較快，促進劑消耗量大，使殘留物向製品表面遷移減少，為易發生虹色噴霧；高乙烯含量的EPDM會產生結晶，對軟化劑的吸收作用有限，過量的軟化劑會與促進劑的殘留物一起滲出表面。引進虹色噴霜的發生。
黑色的硫化橡膠發蘭，有時是由於反射蘭光的噴出物引起的，但是在很多情況下是由於炭黑引起的，特別是填充了較大量的導電炭黑和小粒徑的炭黑（如N220、N330）時。如果改用粒徑較大的炭黑（如N550、N660、N774等），硫化橡膠發蘭光的現象就可以消除。如果必須選用導電炭黑和小粒徑炭黑的情況下，摻用部分粒徑較大的沉澱白炭黑（消光劑）或陶土、鈦白粉（遮蓋作用）等，亦可使蘭光消除或減弱。
G. 橡膠製品，橡膠製品廠家，橡膠製品有哪些
1、橡膠製品包括：橡膠O型圈，硅膠防水圈，硅膠異形件，橡膠異形件，氟膠異形件等等。
2、橡膠製品廠家包括很多，上網路或是阿里可以搜得到。
H. 盾構隧道止水橡膠密封件，哪家質量好
這種小問題，問網路或是阿里就好了
I. 橡膠密封圈加工哪個廠家做的好
廣東中祥新材料股份有限公司專業生產軌道車輛屏蔽門橡膠條、防踏空膠條、後蓋板伸縮絕緣橡膠、防火門窗阻燃膠條、SMC/DMC/PBT絕緣件、LED照明硅膠防水圈、汽車橡膠配件、氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、等特種橡膠製品。公司已通過ISO9001:2015質量管理體系認證。
主要生產設備：橡塑密煉機、開放式煉膠機、橡膠擠出生產線、微波硫化擠出生產線、塑料擠出生產線、平板硫化機、抽真空平板硫化機、橡膠接頭機、自動裁斷機、噴碼機、噴砂機、配備完善的環保設施等。
檢測室配備：硫化儀、門尼粘度儀、機械式拉力試驗機、電子拉力試驗機、UL94水平垂直燃燒試驗儀、耐黃變試驗機、阿克隆磨耗儀、影像測量儀、體積表面電阻率測試儀、絕緣電阻表、彈性試驗機、壓縮回彈試驗機、開口閃點測定儀、運動粘度測定儀、老化箱、硬度計等檢驗和試驗設備。
J. 生產門窗密封條的廠家有哪些
青島美德橡塑有限公司，是國內最好的一家門窗幕牆密封條的生產企業，外商獨資，質量絕對放心，你上網查查。有個劉經理負責銷售