『壹』 電除霧器的結構
(一) 沉澱極室
電除霧器有室內型和室外型，沉澱極室的配備，一般出於對沉澱極室清掃以及修理的考慮必須有兩個以上的系統。另外，為了得到高的除霧效率，也有作成一級、二級或三級串聯，在其間設置中間塔或氣體冷卻器或噴霧增濕管等。
氣體流動方向，無論是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流動的，水平流動的方式幾乎不用。管式的氣體分布容易均勻，可望獲得較高的除霧效率，但建設費用高。
構造材料應能耐熱並耐一定程度的負壓，為此板式的外殼用扁鋼加強的鉛板，管式的用厚3.0一5.0mm左右的鉛制圓筒(用扁鋼加強)。為了用高壓水沖洗附在電極線和沉澱極上的粉塵(砷及硒泥等)，往往在上部常備有水洗用配管。
2011年已經造出用合成樹脂制的沉澱極室，並已在實際中使用。
(二) 放電電極
放電電極由於要耐硫酸而包鉛，所以線徑較大，使電暈放電困難。為了避免這種現象，添加幾個棱邊以減小曲率半徑。形式大多數採用6—9mm直徑做成星型(銅心直徑1—2mm)，也有用軟鋼心線，或用不銹鋼心線或者無心線的。
(三) 沉澱極
沉澱極用鉛板，板式、管式通常都用3mm厚的鉛板。另外，作為特殊的例子也可以用鋼板包鉛。現已推廣的塑料電除霧器的沉澱電極，是用聚氯乙烯板兩面層壓以聚氯乙烯和石墨粉混捏而賦予導電性的聚氯乙烯而成，或用增強聚氯乙烯電極板，或用石墨層壓板。對電極的尺寸，板式多數用寬2—3mm、高3—4mm左右的，管式多數用直徑200—250mm左右、高4.0m左右的。
(四) 氣體分布裝置
電除霧器使用的氣體分布裝置，有多孑L板型、導向板型、分配型、竹席型、格柵型等。材料以鉛或聚氯乙烯居多。
(五) 監視用的視鏡
為監視除霧狀態在沉澱極室側面、上部或出口氣體管道上安裝玻璃視鏡。另外，還有使用光電管監視氣體中酸霧濃度的方法。在進行監視的氣體管道上設置橫穿兩側的玻璃視鏡，一側安裝投光器，另一側安裝光電管。氣體中酸霧含量高透過的光束減少，則光電流減少。所以能夠根據電流計的讀數，從遠方監視氣體狀態。
除了上述零件以外，電除霧器還附有進出口插板，凝集酸排液裝置等。
『貳』 電除塵器分類
電除塵器種類繁多，通常有如下幾種分類方法。
(！)按氣體流向分
立式電除塵器氣體在電除塵器內，從下往上垂直流動。它佔地面積小，但高度較大，維護和檢修不方便，氣體分布不易均勾，對捕集粒徑細的粉塵容易產生再飛揚。氣體出口可設在頂部。通常規格較小，處理氣量少，適宜在粉塵性質易被靜電捕集的情況下使用。
卧式電除塵器氣體在電除塵器內沿水平方向流動，可按生產需要適當增加或減少電場數目。其特點是可實現分電場供電，避免各電場間相互干擾，以利於提高除塵效率；便
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於分別回收不同成分、不同粒徑的粉塵，達到分類富集的作用；容易做到氣體沿電場斷面均勻分布；由於粉塵下落方向與氣體運動方向垂直，粉塵二次飛揚比立式電除塵器少；設備高度較低，安裝、維護方便；適宜於負壓操作，對風機使用壽命和勞動條件十分有利。但佔地面積較大，基建投資費用較高。按清灰方式分
①乾式電除塵器收下來的粉塵呈乾燥狀態。操作溫度一般要求高於處理氣體露點
^(^〜^(^(：,使用溫度可達350〜450匸，甚至更高。通常採用機械、電磁、壓縮空氣等振打裝置清灰。常用於收集經濟價值較高的粉塵。
濕式電除塵器收集下來的粉塵為泥漿狀。操作溫度較低，對於一般含塵氣體都需進行降溫處理，在溫度降至40〜70'(：後再進入電除塵器。設備需採取防腐蝕措施。通常採用連續供水清洗沉塵極，定期供水清洗電暈極，這樣，一方面可降低粉塵電阻率， 使除塵容易進行，另一方面因無粉塵再飛揚，所以除塵效率很高。因此，濕式電除塵器適用於氣體凈化或收集無經濟價值的粉塵。另外，還由於水對處理氣體有冷卻作用，使氣量減少，設備規格則相應減小。若氣體含一氧化碳等易爆氣體，採用濕式電除塵器可減少或防止爆炸危險。
電除霧器氣體中的酸霧、焦油液滴等以液體狀除去。採用定期供水或蒸汽清洗沉塵極和電暈極，操作溫度小於50^，電極等鋼構件必須採取防腐措施。
『叄』 高壓靜電除霧器工作原理
摘要 一，工作原理：；利用直流高壓電形成高壓不均勻電場產生電暈放電，使氣體電離，導致分散在氣體中的塵粒及酸霧與負電離子相遇而荷電。在電場力作用下，移向沉澱極，從而達到凈化氣體的目的。；二，技術原理：；高壓靜電除塵器是使含塵氣體在通過高壓靜電場進行電離的過程中使塵粒荷電，並在電場力的作用下，使塵粒沉積於電極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備，它能有效地回收氣體中的粉塵，以凈化氣體。其除塵效率可達99.9％或更高。 高壓靜電除塵是原子核物理的理論與技術在工業應用領域中的一種拓展，五十年代以前，雖然有不少人對電除塵器的理論及實踐作了大量的研究，但進展緩慢。只是在最近二十多年來，隨著世界工業化水平的提高，特別是近年來，對環境保護要求日趨嚴格，電除塵技術才得到非常迅速的發展。 電除霧器一般為立式結構，主要由電暈電極裝置、陽極裝置、上下氣室和供電系統所組成。
『肆』 電除霧器的作用和工作原理
電除霧器是凈化流體阻力最小的氣液分離濕法設備，可用於冶煉煙氣制酸、鈦白粉煅燒尾氣處理、化工廠各類酸霧處理。多用於硫酸等行業。
電除霧的原理是，首先是在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產生大量的正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構成了捕集霧氣的媒介。
同時使得霧氣的粒子帶上電荷，這些帶電的酸霧粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集霧氣的兩極的極板上。之後，帶電荷的粒子在極板上釋放所帶電荷，於是酸霧被集聚到極板上，在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中，這樣就達到了凈化酸霧的目的。
運行注意事項
(1)電源設備
為使電除霧器高效運轉，希望經常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低。經過徹底清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該根據使用狀況、環境來決定其定期清掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內並送入熱風以免受到濕氣體和粉塵的影響。
為使電除霧器高效運轉，希望經常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低。經過徹底清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該根據使用狀況、環境來決定其定期清掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內並送入熱風以免受到濕氣體和粉塵的影響。
晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周圍溫度的上升情況。晶閘管整流器收藏在貯槽內，由於經常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。
(2)收塵室
除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學腐蝕，由於H20-H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由於構件的熱應力而產生的故障。
一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。對於電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進行運轉。
(3)酸霧的排出
對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由於排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。
『伍』 電除霧器體外地線放電是什麼原因
電除霧器的放電電極因為粉塵的粘附、絕緣皮膜的構成以及腐蝕、設備質量欠好而導致斷線，或者因為不可能糾正的彎曲等緣由需求予以替換。運用硫磺礦及鋅礦時，放電電極通常有構成絕緣皮膜的表象。通常是1～5年悉數替換一次。除霧設備放電電極替換的理由大致上也與除塵設備相同星型傑出部分破損厲害時也需求替換
『陸』 高壓靜電除霧器工作原理
一，工作原理：
利用直流高壓電形成高壓不均勻電場產生電暈放電，使氣體電離，導致分散在氣體中的塵粒及酸霧與負電離子相遇而荷電。在電場力作用下，移向沉澱極，從而達到凈化氣體的目的。
二，技術原理：
高壓靜電除塵器是使含塵氣體在通過高壓靜電場進行電離的過程中使塵粒荷電，並在電場力的作用下，使塵粒沉積於電極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備，它能有效地回收氣體中的粉塵，以凈化氣體。其除塵效率可達99.9％或更高。 高壓靜電除塵是原子核物理的理論與技術在工業應用領域中的一種拓展，五十年代以前，雖然有不少人對電除塵器的理論及實踐作了大量的研究，但進展緩慢。只是在最近二十多年來，隨著世界工業化水平的提高，特別是近年來，對環境保護要求日趨嚴格，電除塵技術才得到非常迅速的發展。 電除霧器一般為立式結構，主要由電暈電極裝置、陽極裝置、上下氣室和供電系統所組成。
『柒』 如何計算電除霧器的二次電壓電流是否正常
首先二次電壓低，一次電壓當然低了，二次電壓低，二次電流應很高才是，怎麼還基本正常？可以明確的說，二次電壓升不上去，二次電流肯定要大一點，只能說內部積灰多了，電氣類似短路，個人對這還有經驗，一是料位計要准，二是停電場，改水力出灰，一至二天後再投肯定正常
在此之前，控制櫃斷電，自檢下，再升還升不上來，不怕麻煩空升下，不帶電場，如果電壓正常，電控部分是肯定沒問題的
電濾器是利用靜電清除氣體中的懸浮物。它包括乾式電濾器和濕式電濾器。乾式電濾器即普遍稱為電除塵器。濕式電濾器則為電除霧器。電濾器凈化氣體的方法工業化應用於二十世紀二十年代。我國較普遍應用電濾器的時間落後國外約30-40年。由於它具有較其他設備更為突出的優點: 能耗低，高效，穩定可靠。二十世紀六十年代，在我國工業生產中較廣泛地使用，並開發出硬PVC電除霧器。隨著工業技術的進步和環境保護要求的嚴格。電除霧器巳逐漸使用到放空廢氣，空氣凈化等領域，而且它的應用會更廣泛。
『捌』 電除霧器電流急劇波動主要由哪幾個方面原因造成的
電除霧器工作原理：通過靜電控制裝置和直流高壓發生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產生大量的電子和正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構成了捕集酸霧的媒介。同時使酸霧微粒荷電，這些荷電的酸霧粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集酸霧的陽極板上。之後，荷電粒子在極板上釋放電子，於是酸霧被集聚，在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中，這樣就達到了凈化酸霧的目的。
電除霧器有立式、卧式、多管式和線板式等多種型式。
由於電除霧器一般處在酸性氣氛中，所以必須使用防腐性能較好的材料製造。常用的材質有鉛質、硬PVC和玻璃鋼三種類型。其中鉛制靜電除霧器應用的歷史最久。除霧器陰極電暈線的材質也有很多種，如鎳鉻鋼絲外包鉛、鈦鈀合金線、鈦絲等。電除霧器工作時要在陰陽兩極之間產生不均勻電場，所以需要兩極都可以導電。一般玻璃鋼或聚氯乙烯等非金屬材料的靜電除霧器採用藉助液膜導電的方法；也有用玻璃鋼和石墨混合壓制而成的導電玻璃鋼，或採用在玻璃鋼陽極內層加一層碳纖維墊的方法來解決導電問題。
電除霧器陽極管板主要有塑料制、鉛制和導電玻璃鋼制三種。由於塑料制電除霧器是靠液膜導電，有效沉澱面積改變較大，運行的電壓和電流偏低，效果不如後兩者;近年來，鉛制陽極管板不斷被導電玻璃鋼所替代，具有質輕、價低，綜合性能突出等優點。導電玻璃鋼電除霧器主要有處理氣量、總壓力降和出口酸霧等指標。
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『玖』 電除霧器常見故障分析及處理
電除霧器故障原因及表現
電除霧器是硫酸生產中鏟除酸霧的專用設備,曩昔為鉛制,因為價格和施工上的原因,現在多用硬聚氯乙烯製作,產品也已基本系列化。
目前國內已有幾個電除霧器製作、施工的專業廠,基本能確保施工質量。電除霧器建成後,空載試車時其電壓及電流一般都能到達規則要求,但正式投產工作時,生產廠起先往往難以把握,這除了對新設備缺少管理經驗外,還因為爐氣質量或設備自身的原因,使得其操作不正常。
電除霧器工作不正常的首要表現是二次電壓和二次電流表上的指針由開端閃動到逐漸下降,當二次電壓下降至40kV以下時電除霧器已基本不起除霧作用,只要泊車處理。下面談一下電除霧器常見的故障原因及處理辦法。1 礦塵 電除霧器的首要作用是鏟除酸霧,因而,如除塵設備(包含干法除塵及水洗或酸洗設備)選型恰當,操作條件正確,除塵目標合格時,入電除霧器氣體中所含的少數礦塵一般都不會影響該設備的工作。
但當除塵作用差、目標不合格時,有時會出現因礦塵而引起電除霧器送不上電。如附在電極上的礦塵量不多,可以用手動調理升高二次電壓,使用發生的強電弧使礦塵打落,如這樣處理無效,就要泊車沖刷,一般約沖刷20～30min就能解決問題。假如經常出現上述故障,就要認真查看。