① 碳氫清洗機的介紹
全自動真空碳氫清洗機過程由PLC自動控制，設備生產主線由2個真空脫氣超聲波清洗，1個強力真空超聲波洗， 2個蒸汽洗+真空乾燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械震動力沖擊工件表面並結合碳氫清洗劑的化學去污作用，在真空狀態下進行全面清洗，使工件表面和盲孔、狹縫干凈。
② 碳氫清洗機清洗原理
碳氫清洗機清洗原理簡單地說是依據溶劑的溶解力進行清洗。基於對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理：相似相溶原則。水能與具有與水結構相似OH的化合物如R-COOH（低級脂肪酸）、R-OH（低級醇）等互溶也是基於此。
異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關系。
兩者間的界面張力值近似容易互溶。
優點
1、 清洗性能好。
碳氫清洗劑與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的在石油餾分，根據相似相容的原理，碳氫清洗劑清洗礦物油更好於鹵代烴和水基清洗劑。
2、 蒸發損失小。
碳氫清洗劑沸點較高，在使用保管過程中揮發損失小，對包裝物和設備的密封要求很低。
3、 毒性極低。
經毒理試驗，碳氫清洗劑的吸放毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬於致癌物質，清洗操作人員使用更安全。
4、 材料相容性好。
碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化。碳氫清洗劑又屬於非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。
5、 可徹底揮發無殘跡。
碳氫清洗劑是非常純凈的精製溶劑，在常溫和加熱狀態下均可完全揮發，沒有任何殘留。
6、 不破壞環境。
碳氫清洗劑可以自動降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對空氣無污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數為零。
③ 碳氫清洗機的真空技術
真空清洗乾燥機利用液體在真空狀態下的物理變化，改變了碳氫清洗劑和被清洗物的某些特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的優勢得到更好的發揮。真空技術在清洗中的主要作用是：
1、脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。
為提高清洗效果，清洗機中一般都採用超聲波技術，利用超聲波振子每秒幾萬次頻率的振動，發出超過人耳可聽見的10萬們以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產生大量的真空氣泡，這種現象就是空穴作用，由這種空穴作用而產生的液體流動和數以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產生的能量，不斷地沖擊被子清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。
但在常壓狀態下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實驗中得驗證：在清洗槽中分別加入未經真空脫氣和經過真空脫氣的碳氫清洗劑，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鍾，結果未經脫氣的清洗劑可見輕微的震動，鋁箔基本上無變化。而經過真空脫氣的清洗劑劇烈震動，鋁箔很快出現許多孔洞。
2、排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。
在傳統的清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表面和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產生清洗盲孔。應用真空技術後，可使部件表面、縫隙和盲孔內的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位，使工件的各人部位都達到最好的清洗效果。對於構造復雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態下，清洗效果要比常壓下更好。
3、沸點，命名碳氫清洗劑也可以實現氣相清洗。
使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機，利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的最後一步，將清洗劑加熱使之產生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進行蒸氣清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由於碳氫清洗劑的沸點高於閃點，在常壓狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。
真空清洗乾燥機利用液體在真空狀態下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，只需將碳氫清洗劑加熱到80℃左右，就可使其沸騰，實現蒸氣清洗。
4、利用真空突沸效應，提高乾燥速度。
由於碳氫清洗劑的沸點都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發一般需要一小時左右。這樣的乾燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節拍要求。而用加熱烘乾的方法又容易產生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應用的主要原因之一。真空清洗乾燥機一般是將蒸汽清洗與真空乾燥在一個槽中進行，在對工作進行蒸汽清洗的同時使工件溫度升高，然後使乾燥槽迅速進入更高的真空狀態，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應）而迅速揮發干凈。這樣可以將工件的乾燥時間降低到數分鍾以內。
5、真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復使用。
清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑不沸點以上而控制在油污的沸點以下，便清洗劑氣化，然後通過冷凝裝置使之重新凝結成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐的底部。
鹵代烴清洗劑由於沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸鎦再生裝置。而碳氫清洗劑由於沸點高而閃點較低，在常壓下蒸鎦再生是不可能的。真空清洗乾燥機的蒸鎦再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到80℃使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
6、隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。
絕大多數碳氫清洗劑閃點都在50℃左右，在我國《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）中屬於高閃點易燃液體。雖然閃點較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。因此控制火險成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發生。在真空狀態下氧氣含量極低，在清洗、乾燥和蒸餾再生的過程中，即使碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由於沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使安用全。
日本生產真空清洗乾燥機的廠家看好中國巨大的市場潛力，投入巨大力量開發中國市場，在中國通過分支構和代理商社迅速擴展業務。國內一些原來生產普通超聲波清洗機的企業也積極跟進。
碳氫清洗機的分類
碳氫清洗機按照設計的不同，可分為標准機和非標機。按照清洗槽的數量分為單槽機、雙槽機、多槽機等；按自動化的程度亦可分為手動、半自動以及全自動型；按碳氫清洗機各部分的功能分，有清洗系統、蒸餾再生系統、控制系統、輔助系統等。
④ 工業用清洗劑（水溶性、碳氫） 國外（日本 韓國 等的品牌）有哪些
工業清洗劑母料
1、粉劑配方：工業清洗劑母料+元明粉+純鹼+小蘇打=工業清洗粉
2、水劑配方：工業清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素=工業清洗劑
工業清洗劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的用於生產工業產品清洗劑的核心母料，有下列特點：
一、特別優秀性能
1、 能快速清除各種工業材料上的工業油脂，
2、 能快速清除各種工業材料上工業污垢，
3、 能快速乳化各種工業材料上的有機油和無機油污，
二、廣泛的適用性
1、 廣泛適用於各種工業材料上工業油脂、污垢、油液的清洗和乳化。
2、 廣泛適用於各種工業材料上食用油脂、污垢、油液的清洗和乳化。
三、生產配方
1、粉劑配方：工業清洗劑母料+元明粉+純鹼+小蘇打=工業清洗粉
參考配比：
1）、工業清洗劑母料2--10%
2）、元明粉10%
3）、純鹼60--68%
4）、小蘇打20%
2、水劑配方：工業清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素=工業清洗劑
參考配比：
1）、工業清洗劑母料2--10%
2）、水90--98%
3）、防腐劑適量
4）、香精適量
5）、色素適量
四、生產流程
1、 粉劑配方生產流程：將工業清洗劑母料+元明粉+純鹼+小蘇打按比例混合攪拌均勻就是工業清洗粉。
2、 水劑配方生產流程：將工業清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素按比例混合攪拌均勻就是工業清洗劑。
⑤ 碳氫清洗劑的優點有哪些
碳氫清洗劑是有機溶劑清洗劑的一種。有機溶劑清洗劑指成分中不含有水的有機類溶劑，而碳氫清洗劑是只由碳和氫兩種元素作為主體的清洗劑。碳氫清洗劑具有良好的環保特性和清洗能力，在國家逐步限制並最終徹底淘汰ODS(破壞臭氧物質)清洗劑的情況下，碳氫清洗劑是目前替代和淘汰ODS的最佳有機溶劑，碳氫清洗劑和真空清洗乾燥機相配合的碳氫清洗技術已經成為清洗行業的主流。
碳氫清洗劑具有清洗性能好、蒸發損失少、無毒、與材料相容性好並且可徹底揮發、價格實惠等優勢。
另外，碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以經蒸餾回收、循環利用，或者放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數為零。
水基清洗劑
主要是一些鹼性較強的無機鹼或無機鹽，如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等。具有安全、環保且經濟成本較低廉等特點。
但由於水基清洗劑成分單一、穩定性較差、微加熱條件下工藝復雜等原因所以其清洗效果比有機溶劑差，較適合普通大眾化清洗作業。
另外，在廢液處理處理方面水基清洗劑廢液需要通過一些特殊處理才可以達到國家標准。
⑥ 真空碳氫清洗機原理
就是在真空的狀態下進行粗洗，漂洗，蒸汽清洗，真空乾燥。利用不同的溶劑對零件進行清洗，達到想要的清潔度。上海浸泰專注真空碳氫清洗機16年！
⑦ 碳氫清洗劑的一、碳氫系清洗劑
通過蒸餾原油得到的餾分溶劑有石油系、石油系碳氫化合物、碳氫化合物系、烴（烴）、工業用汽油等稱謂，其定義至今尚不明確。碳氫化合物顧名思義，只是由兩種元素組成的化合物。以前曾簡單將原油蒸餾精緻得到的燈油直接作為清洗劑，由於有臭味，引火性以及從乾燥性方面考慮以逐漸不被使用。
現在使用的大多數碳氫系清洗劑並不是原油簡單蒸餾精緻的產品，而是化學合成品或經過高級精煉處理的產品。碳氫系清洗劑從好、臭味小。將燈油餾分過分子篩萃取，蒸餾調整沸點。也有單一組分的物質。
異構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構烴相其化學結構上可以分為正構烴系、異構烴系、環烷烴和芳香烴四類。
正構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的安定性比，異構烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成製得。
環烷烴：結構式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數不同，可有單純的環狀烷烴，具有側鏈的環烷烴等。從結構上看比鏈烴的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般將含環烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。
芳香烴：含苯環，溶解力強，由於擔心其毒性現在較少使用。 1、清洗機理
非水系清洗劑的清洗原理簡單地說是依據溶劑的溶解力進行清洗。基於對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是：相似相溶原則。汽油、燈油等碳氫化合物容易溶解重油，其它烴類，易與相近的鹵代烴（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能與具有與水結構相似OH的化合物如R-COOH（低級脂肪酸）、R-OH（低級醇）等互溶也是基於此。異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關系。例如，苯、環烷烴等溶劑的表面張力與焦油、潤滑油的表面張力差別不大，兩者間的界面張力值近似容易互溶。對於溶劑對油脂或油性污物的溶解性，不同溶劑一定溫度下的溶液在冷卻過程中，溶質分離的溫度越低其對溶質的溶解度就越大。
2、KB值
KB值是噴漆、塗料工業如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下從120g標准kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀釋劑的ml數，KB值越高溶解性越好。作為清洗用溶劑溶解力的判別曾以KB值作為指標，但KB值是指對樹脂的溶解性，與清洗力無直接關系因而難於作為基準。
3、SP值
清洗用溶劑的溶解性能指標有溶解度參數SP值。SP值用下式表示：
SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發能V：摩爾體積
SP值相近的物質具有相近的凝集能，因而易於互相溶解。此現象即相似相溶的經驗規則。各物質的SP值如另頁所示。一般碳氫系清洗劑的SP值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易於溶解，且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠，因而不易侵蝕這些材料。同時對於含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時SP值可以作為一個指標，但僅以數值作為判斷比較危險，必須用實際污染油等作清洗性能實驗進行評價。 影響清洗力的因素除溶劑的溶解力外，還有熱、攪拌、摩擦力、加壓、減壓、研磨、超聲波等物理作用力的影響。不是只考慮其中的一種因素，而是將所有因素通盤考慮才能提高清洗效果。表2是影響清洗力的因素總結。
影響清洗力的因素
化學力：溶解力…界面張力…表面活性劑（助劑）化學反應力…
物理力：加熱 …促進其它清洗因素的反應、污物的物理變化，被清洗物的物性變化。超聲波…由超聲所引起的空化作用、加速度、直進流引起的強力剝離、分散。攪 拌…為促進被清洗表面與新鮮清洗液的接觸的攪拌，由於均一化作（搖動、用提高清洗效果、機械促進被清洗表面污物的剝離，分散剝離回轉）後的污物於清洗液中，防止清洗面的再附著。減壓…使減壓液向細微處浸透，使污物膨脹除去。根據以上影響清洗力的幾點因素，碳氫清洗設備在設計和配置上要有所針對性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：工作原理：第一階段：首先由操作者將欲清洗的產品放入洗籃，然後將洗籃放進設備上料區，通過操作員控制機械臂將洗籃提到清洗主槽。這時氣缸驅動槽蓋自動關閉清洗槽，真空脫氣系統啟動，將槽內空氣抽盡.在真空狀態下可以將需要清洗的產品的狹小縫隙內氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動，搖擺裝置啟動，帶動洗籃轉動，使清洗劑可以充分進行清洗；到設定的時間後，真空釋放,氣缸驅動將蓋子打開,機械臂將洗籃提出,進入第二槽清洗.至於需要幾個槽進行真空清洗,則需要根據產品表面的油污,雜質等物質及產品的產量來決定.
清洗（五槽清洗機舉例）
序分 清洗工程 清洗方式清洗介質 清洗時間 使用溫度 過濾方式 加熱方式 真空脫氣 備注
1 初 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3–30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 有 強製冷卻有
2 精 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3–30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 有 強製冷卻有
3 漂 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3-30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 強製冷卻有
4 5 切液+真空乾燥 高速風刀+旋轉真空乾燥 高速熱 風 3-30min可以調節 RT-150℃ 中效過濾 電加熱 排氣有
6 回 收 真空減壓蒸餾回收 炭化水型號另選多段式蒸餾回收 ------------ ----------- 導熱油加熱 -----
三、碳氫系清洗劑的特長和注意點
1、特長
前面已經提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由於表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯苯系污物的相溶性好。
最近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環烷烴。
大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。
2、注意點
碳氫系的弱點在於引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。 1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴於溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時間、物理作用力等）不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長，拋動或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下先進行試驗。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效後，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由於可燃可以燃燒廢棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委託專門的廢棄物處理公司，此時會增加費用。因此需選擇易於處理的清洗液以降低費用。
減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設備上採取相應措施如除液法（旋轉除夜等）、除液時間（長時間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及最終清洗採用新清洗液，設備蒸餾再生機使潤濕槽內加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。
2、蒸餾再生法
介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由於被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質，隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生後的溶劑經凝氣液化，暫時停留在溶劑回收槽後返回清洗槽。
一般的運行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度就低。
應根據清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當的蒸餾再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜於可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。
含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。