Ⅰ 硅膠硫化劑
如果你加入乙炔炭黑，鉑金催化劑都可以硫化的話，應該用雙二四、BPO硫化都沒有問題的。如果不硫化的話就試試DCP，是專門針對炭黑膠料的熱空氣硫化。硫化溫度150-160攝氏度。
使用過氧化物硫化不可避免的會產生一些味道的，可以使用二次硫化來除去這些味道。
Ⅱ 硅膠用硫化劑的成份是什麼
硫化劑是有機過氧化物或稱架橋劑，用於硅橡膠（矽利康）、EVA等的硫化及不飽和聚脂的固化。
硫化劑
凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。
硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。
自從發明橡膠的硫化以來至今為止，硫黃一直是天然橡膠和大多數二烯烴類通用合成橡膠的主要硫化劑，雖然後來許多新型硫化劑的出現對提高橡膠製品的性能起了顯著的全用，但價格一般都較貴，故仍以硫黃為主。金屬氧化物是氯丁橡膠的專用硫化劑，除硒、碲外，其他非硫化合物類硫化劑主要用於飽和性橡膠和特種合成橡膠硫化，最重要的是過氧化物。
下面介紹其他橡膠配合劑：
雖然橡膠具有極其寶貴的高彈性和其他一糸列優良性能，但生膠本身在性能上存在許多缺點，單純使用生膠並不能製得適合於各種作用要求的橡膠製品。配合劑的加入能改善橡膠性能並降低成本，得到符合實際使用要求的橡膠製品。
橡膠用的配合劑已有幾千種，它們在橡膠中所起的作用也很復雜，不僅決定著硫化膠的物理機械性能和製品作用性能與壽命，也影響著膠料的工藝加工性能和半成品加工質量，同一種配合劑在不同的生膠中起的作用不一樣，不同的配合劑在同一生膠中起的作用不同，甚至同一配合劑在同一種橡膠中所起的作用也不止一個。因此，只能根據配合劑在橡膠中所起的主要作用把它們分成硫化劑、硫化促進劑、硫化劑活性劑、防老劑、防焦劑、補強填充劑軟化增塑劑、其他專用配合劑等。
硫化促進劑
凡在膠料中能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，並能提高或改善硫化膠物理機械性能的物質統稱為硫化促進劑，簡稱促進劑。
促進劑還可以提高硫化生產效率和硫化膠質量，使厚製品硫化程度均勻，並降低產品成本。
橡膠工業使用的促進劑品種很多，按其化學組成和性質可分為兩大類，無機促進劑和有機促進劑。目前除了個別情況外，普遍採用的都是有機促進劑。由於其促進效果大，硫化特性好，硫化膠的物理機械性能優良，發展迅速，種類繁多。
根據促進劑的化學結構通常將其分為8大類：噻唑類、秋蘭姆類、次磺醯胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類。
以促進劑M為標准又可分為超超速級、超速級、准超速級、中速級和慢速級幾種類型。國際上習慣以促進劑M（巰基苯並噻唑）為標准，凡硫化速度快於M者屬於超速或超超速級，硫化速度低於M者屬於中速或慢速級，硫化速度等於或接近M者屬於准超速級。天然橡膠和多數合成橡膠所用促進劑均採用該分類法。
促進劑又可按酸鹼性進行分類，凡本身為酸性或硫化氫反應後生成酸性產物者為酸性促進劑，如噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類和黃原酸鹽類；本身為鹼性或與硫化氫反應後的產物為鹼性者為鹼性促進劑，如胍類、醛胺類和胺類；兩種條件下都顯中性的為中性促進劑，如次磺醯胺類和硫脲類。這種分類法多在生產或促進劑並用的情況下採用。
促進劑並用體系中，其中應有一種捉進劑是主要的，稱為主促進劑，也叫第一促進劑，而另一種或兩種是輔助的，稱為副促進劑，也稱第二、三促進劑。
活性劑
硫化活性劑簡稱活性劑、活化劑、助促進劑。它參與橡膠的硫化反應，提高促進劑活性並充分發揮其效能，減少促進劑用量，既能提高硫化速度，又提高交聯程度，影響交聯結構改善硫化膠物理機械性能。
橡膠用硫化活性劑種類很多。分為無機物和有機物兩類。最常用的是氧化鋅和硬脂酸並用。用量分別為35份和1.5-2.0份。氧化鋅對天然膠還有一定補強作用。硬脂酸對膠料還有軟化增塑作用，幫助炭黑的混合分散。
防護體系配合劑
橡膠及其製品在貯存和使用過程中，因受各種外界因素的作用，如熱、氧、臭氧、變價金屬離子、機械力、光、高能射線、化學物質及黴菌等的作用，其彈性、物理機械性能和使用性能會逐漸下降，逐漸喪失彈性和使用價值，這種現象稱為老化。為延長製品的使用壽命，必須在橡膠中加入某些物質來抑制或延緩橡膠的老化過程，這些物質統稱為橡膠的防老劑。
防老劑種類繁多，按防護原理分為物理防老劑、化學防老劑和反應型防老劑；按防護作用分為抗氧劑，抗臭氧劑、曲撓龜裂抑制劑、有害金屬抑制劑、紫外線吸收劑等。
Ⅲ 什麼是硅橡膠的硫化處理
分一次硫化和二次硫化，一次硫化是成型的過程，二次硫化是烘烤或者水煮，將成品里的殘留物揮發出來。
Ⅳ 硅膠硫化劑有哪些
硅膠硫化劑目前有：雙二四硫化劑，雙二五硫化劑，無味硫化劑，鉑金硫化劑等幾種。
1.雙二四硫化劑：PerkadoxOPC-50S-PS-MM阿克蘇雙二四硫化劑用於硅膠擠出和壓延工藝製品成型時的交聯，適合生產中檔硅橡膠製品和生產透明度要求稍高的擠出製品。製品透明度高、抗黃、氣味低 、無氣泡、電性能和耐熱性優異。分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型要求稍高用混煉膠的常用硫化劑。
2.雙二五硫化劑硫添加量少，硫化速度快，無揮發，不起火適用於乙烯基硅橡膠、聚乙烯、乙丙橡膠的交聯。應用於各種硅膠材質的模壓產品環保標准：如硅膠按鍵、手環、手機套、表帶、硅膠禮品等各項領域。
3.快速無味硫化劑MC-14A其分散性極好，硫化速度快，硫化硅製品無味，適用於乙烯基硅橡膠、聚乙烯、乙丙橡膠的交聯。應用於各種硅膠材質的模壓產品食品級標准：如硅膠手機套，硅膠片材，硅膠禮品，硅膠廚房用品等各項領域。
4.鉑金硫化劑MC-98AB 是一種雙組份鉑金加成型硅膠硫化劑、主要用於低溫硫化和產品要求無味的硅膠製品。如：擠出硅膠管、異型條、LED燈條、硅膠壓延卷材、硅膠電線、等等。邁騰鉑金硫化劑硫化的產品 一次硫化成型能通過 FDA 、ROHS認證、二段硫化可通過LFGB認證。
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Ⅳ 硅膠硫化劑是怎樣製作的
什麼樣的硫化劑？
硅橡膠有多種硫化體系，過氧化物、鉑催化的！各種硫化劑的製法不一樣
估計是雙二五，你買雙二五回來自己加入生膠混煉！
Ⅵ 硅橡膠硫化都有那些啊
一般來說可分為以下幾種：
1.橡膠硫化劑DTDM二硫代二嗎啉
2.硫黃粉 S
3.橡膠促進劑TMTD二硫化四甲基秋蘭姆
4.不溶性硫黃Crystex OT AS聚合硫黃與二氧化硅混合物
5.溶性硫黃 Crystex HD OT 20 聚合硫黃
6.DCP硫化劑 過氧化二異丙苯
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Ⅶ 硅膠硫化劑的產品介紹
產品名稱：硅橡膠橋架劑
硅橡膠助劑
架橋劑 品名 典型硫化溫度 外觀 包裝 添加比例 符合標准 特性表述 HC-6 165－175℃ 透明膠體 20kg/桶 0.8－1.2% FDA
ROHS 抗黃效果好、硫化速度快 HC-8 165－175℃ 半透明膠體 20kg/桶 0.5－2.0% ROHS 深度完全硫化，適合大尺寸，厚製品，與信越C-8同級 HC-8B 165－175℃ 半透明膠體 20kg/桶 0.8－1.2% FDA
ROHS 抗黃效果好、硫化速度快，適合形狀復雜的厚製品，與信越C-8B同級 HC-8A 165－175℃ 半透明膠體 20kg/桶 0.4－0.6% ROHS 添加比例小，深度完全快速硫化，與信越C-8A同級 HC-9 165－175℃ 半透明膠體 20kg/桶 0.8－1.2% ROHS 普通硫化劑 HC-14 175－185℃ 透明膠體 15kg/桶 0.8－1.5% FDA
ROHS
PAHS 製品無味不需二段加硫，抗黃效果很好，用於醫療、衛生、廚具等高端製品，與信越C-14同級 HC-15 165－175℃ 透明膠體 20kg/桶 1.5－2.0% FDA
ROHS 抗黃效果很好，分散性好，與信越C-15同級 HC-17 145－155℃ 液體 20kg/桶 0.3－0.5% FDA
ROHS
PAHS 150C即可低溫快速硫化，環保節能，抗黃效果很好，適用於嬰兒奶嘴，廚具用品等高端製品 HC-20 165－175℃ 濕潤粉體 15kg/桶 0.6－1.2% FDA
ROHS 200C×4h二次加硫，製品不黃變抗黃極好，添加比例少，非常適合於高透明度製品要求 HA-20 165－175℃ 濕潤粉體 15kg/桶 0.3－0.5% ROHS 加強硅膠和架橋劑抗黃變性能 H-101 165－175℃ 液體 25kg/桶 0.3－0.7% FDA
ROHS 深度完全硫化，添加比例較少 H-101-F 165－175℃ 粉體 15kg/桶 0.5－1.8% ROHS 深度完全硫化，專用於導電硅膠，耐熱硅膠 HC-750 145－155℃ 透明膠體 20kg/桶 1.0－1.5% FDA
ROHS 硫化溫度較低(150C)硫化速度快，製品強度高，抗黃性好適用於各種高端產品的環保型硫化 H-850 165－175℃ 半透明膏體 20kg/桶 0.8－1.2% FDA
ROHS 硫化速度快，具有抗黃性 H-950 165－175℃ 半透明膠體 20kg/桶 0.8－1.2% ROHS 普通硫化劑 HC-224
(雙-2.4) 100－110℃ 白色膏狀物 20kg/桶 1.0－2.5% ROHS 專用於擠出成型或無壓硫化製品 DCLBP-50-
PSI(雙-2.4) 100－110℃ 白色膏狀物 20kg/桶 1.0－2.5% FDA
ROHS 少噴霜，味道小，產品透明度高，適用於各種高要求的管、套（德國原裝進口） DCP 145~165℃ 白色結晶粉末 20kg/箱 0.5~1.2% ROHS 添加比例小，深度快速硫化 HC-100A/B
白金架橋劑 115－135℃ 半透明膠體 HC-100A
1kg/罐 0.4－0.6% FDA
ROHS 極低溫度硫化，硫化製品透明度極高，抗黃性極好，製品完全無味、無任何未反應殘留物，適用各種苛刻要求的醫療、衛生、廚具等製品。需低溫保存 HC-100B
5kg/罐 1.5－2.0% A、 使用注意事項：添加時避免滾筒直接接觸（因滾筒運作時產生靜電）。避免高溫、靜電、陽光直射（曝曬）及猛烈撞擊；遠離火源、酸性、鹼性物質及易燃性物料。
Ⅷ 硅膠硫化劑加過多有什麼壞處
1，硫化劑過量，會造成製品在硫化過程中硫化過快，硅膠在模具裡面的成型是先受壓流動，充滿模腔的每個位置後，再通過高溫固化，如果固化時間過快，在沒有流動充分的情況下就固化 了的話，就會出現缺膠；
2，硅膠在成型過程中還需要有個透氣過程（將模具和硅膠原料本身的空氣排出模腔），這個過程是在硅膠流動完成以後固化以前完成的，如果硫化劑過量硅膠在透氣前就開始固化的話，就會造成空氣排不完全，會造成產品氣泡不熟（行業內叫熱包風）
3，正常的硅膠成型通俗的說都是只能到7成熟，最多到9成熟，才能保證硅膠的彈性，韌性的最佳水平（行業內所謂的T90),硫化劑過量會造成硅膠過熟，那樣結果就是彈性加強，韌性不足，很容易被撕裂，簡單說就是會變得很脆，順便說下如果熟得不夠的話就是韌性有餘彈性不足。
是否滿意？
Ⅸ 國內做有機硅橡膠混煉膠的公司有哪些
不管是有機硅材料方面，還是在膠料混煉膠方面全明化工雖然不是什麼有名氣的公司，但是在研發團隊方面還是非常專業的，目前來說最有說服力的就是鉑金水。
Ⅹ 有什麼材料可以讓硅橡膠硫化更快
硅膠特別是液體硅膠可以用到chem-qm.com鉑金催化劑來幫助加速反應好，廣州全明了解到固體硅橡膠一般用到鉑硫化劑。區分開來。