⑴ 脫模劑一般是多少錢
脫模劑的價格是根據你對產品想達到一個什麼樣效果還確定的。型號不同，所達到的性能和效果不同，價格也是不一樣的。迪瓦牌脫模劑
⑵ 脫模劑的配方示例
脫模劑的配方示例有：水性鋁模板脫模劑、內脫模劑、半性脫模劑、溶劑型脫模劑等
⑶ 橡膠脫模劑的常用類型有哪些
橡膠脫模劑指用於防止橡膠產品與模具表面粘連，並能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或塗於模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易於配製，使用方便。 氟系脫模劑 氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合於精細電子零部件的脫模。售價一般在100-300元/kg，屬於高檔產品。 硅系脫模劑 有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模後製品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業株式會社和信越公司的有機硅脫模劑在銷售。國內生產有機硅脫模劑的廠很多，但是規模偏小，還有一個品牌能在市場上占據主導位置。 蠟( 油) 系脫模劑 蠟油系列脫模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有: 1) 工業用凡士林, 直接用作脫模劑。 2) 石蠟, 直接用作脫模劑。 3)磺化植物油, 直接用作脫模劑。 4)印染油( 土耳其紅油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油製成的乳液, 比肥皂水脫模效果好。 5)聚乙烯蠟( 相對分子質量1 500~ 2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻, 宜作橡膠製品的脫模劑。 6)聚乙二醇( 相對分子質量200~ 1 500) , 直接用於橡膠製品的脫模。 表面活性劑系脫模劑 表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類: 1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。 2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 並攪拌至 皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。 3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。 4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1%溶液。適用於聚氨酯製品, 塗1次, 可 重復用多次, 脫模效果好。 5) 硬脂酸鋅是透明塑料製品的脫模劑。 內加型脫模劑 1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。 2)模得麗935P 脫模劑, 直接加入膠料中使用。 其他類型脫模劑 1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解( 加熱60 度~ 70 度) , 然後加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。 2)聚丙烯醯胺: 配方、配製工藝和應用同( 1) 。 3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。 4)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。 5)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑 0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。 6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑( 二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19 混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模, 1 次塗膜可重復使用數百次。 7)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。 長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模。
⑷ HMT-1200 一般橡膠脫模劑 內脫模劑XH-T410 2643W硅膠外脫模劑
青島德慧精細化工有限公司 魏景超 專門做橡膠脫模劑
⑸ 橡膠脫模劑的國內常用脫模劑
氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合於精細電子零部件的脫模。售價一般在100-300元/kg，屬於高檔產品。
有機氟化物是最佳的脫模劑, 隔離性能好, 對模具污染小, 但價格較高。品種主要有:
1) 聚四氟乙烯( 相對分子質量1800) ;
2) 氟樹脂粉末( 低分子PTFE) ;
3) 氟樹脂塗料( PTFE, FEP, PFA) 。 有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模後製品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業株式會社和信越公司的有機硅脫模劑在銷售。國內生產有機硅脫模劑的廠很多，但是規模偏小，還有一個品牌能在市場上占據主導位置。
硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂, 是一種隔離性較好的脫模劑, 對模具污染小, 主要用於天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型製品。只要塗一次, 可進行5~ 10次脫模。主要品種有:
1)甲基支鏈硅油( 128 號硅油) , 直接用於脫模。
2)甲基硅油: 將粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶於汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。適用於橡膠、塑料模型製品脫模。
3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙
烯醇, 用量約為含硅油量的2%) 。然後加水稀釋到含硅油0.1% ~ 5%, 噴塗到模具上, 經加熱除去水分, 使硅油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑料製品。
4)含氫甲基硅油。選用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶劑汽油300 份配成溶液, 噴到150 e 熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。
5) 295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後, 噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑料層壓板等製品。
6) 有機硅樹脂: 將1# 或2# 硅樹脂溶於甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 適用於橡膠製品。
7) 硅橡膠: 將甲基( 或甲基乙烯基) 硅橡膠配成10% 汽油溶液存放, 使用時再以1:28 的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脫模。
8) 硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶於甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脫模 蠟油系列脫模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有:
1) 工業用凡士林, 直接用作脫模劑。
2) 石蠟, 直接用作脫模劑。
3)磺化植物油, 直接用作脫模劑。
4)印染油( 土耳其紅油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油製成的乳液, 比肥皂水脫模效果好。
5)聚乙烯蠟( 相對分子質量1 500~ 2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻, 宜作橡膠製品的脫模劑。
6)聚乙二醇( 相對分子質量200~ 1 500) , 直接用於橡膠製品的脫模。 表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:
1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。
2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 並攪拌至
皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。
3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1%溶液。適用於聚氨酯製品, 塗1次, 可
重復用多次, 脫模效果好。
5) 硬脂酸鋅是透明塑料製品的脫模劑。 1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解( 加熱60 度~ 70 度) , 然後加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。
2)聚丙烯醯胺: 配方、配製工藝和應用同( 1) 。
3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
4)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
5)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑
0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。
6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑( 二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19 混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模, 1 次塗膜可重復使用數百次。
7)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。
長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模。 1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。
2)模得麗935P 脫模劑, 直接加入膠料中使用。
常見脫模劑配方 組分 投料量（g/L） 有機硅蠟 170~250 磷酸三辛酯 20~50 烷基苯磺酸鈉 20~50 脂肪醇聚氧聚乙烯醚 10~30 肪醇醚硫酸鈉 120~150 十二烷基苯硫酸 10~30 二甲苯磺酸鈉 10~30 異構碳醇 5~10 水 餘量
⑹ 不小心喝了橡膠脫模劑怎麼辦
我們公司就是做這個玩意的，你放心就好了，這個東西是不會有毒的，他本來就是對人體沒有傷害的，有時候吃一點是沒有事的，但是你要是喝了一兩斤的話，那可能就會拉肚子，因為那個脫模劑本來就是有機物來的，但是你生吃了，就會拉肚子，如果是喝得多了，最好還是摳一下喉龍，吐出來，這樣會安全一點。如果還是不太舒服，那就要去打點滴了。
深圳市日川精細化工科技有限公司
日川精細化工科技有限公司 是引進日本RC高分子聚合物公司的先進技術，全效生產出適用於所有熱壓成型的EVA發泡材質的製品；橡膠輪胎製品；橡塑製品；泡棉；PE材料等材質的製品所用於熱壓或射出成型時脫模用的水溶性脫模劑。還可以用於電線射出成型的脫模，環氧樹脂的脫模，陶瓷的脫模，水泥混凝土建築業的鋼模脫模；木板，人造板，熱壓板的脫模等。
水性脫模劑 是一種水溶性乳化型的離型劑，它是應用日本RC公司的；高份子合成技術，精心研製而成的水溶性乳液脫模劑。它可以在一定范圍內任意倍數加水稀釋使用，無火災和傷及基材模具之憂慮。水性脫模劑亦可以當作潤滑劑，離型劑使用。水性脫模劑有良好的穩定性，我們經過多年的使用及實驗證明，脫模劑具有較大的抗拉強度，能很好的保護模具.使模具在與模壓底材經常接觸時不容易發生:磨光；銹蝕；有斑點等現象；而且脫模劑只會粘貼在模具上面，而不會轉移到被加工的製件上。能很好的保證了二次加工操作或噴漆等後工序的順利進行。然而它的耐高溫特性使它在高溫高壓的情況下也不會發生質的變化。
水性脫模劑是一種水溶性白色乳液，具有環保安全無毒，無刺激性氣味，不傷害人體以及任何模具；機器等。能有效的保護機器，節省模具維護費用延長模具以及機械的使用壽命。
用途：
特性：1. 遇水即溶無須費勁攪拌，它對人體沒有傷害；無刺激性氣味。
2. 本品性能穩定，不易碳化，在常溫密封條件下可保存30—60個月；偶爾發生沉澱，也不會影響其使用效果，在使用前攪拌均勻 即可。
1. 適用於所有熱壓或熱壓射出成型的EVA發泡材質的所有製品，發泡製品等。
2.橡膠工業：橡膠製品的脫模；橡膠輪胎脫模；聚氨酯製品的脫模，硅膠製品的脫模
3. 橡塑製品；波麗<PE材料>；電線；水泥混凝土；環氧樹脂；陶瓷製品等的脫模。
4. 本品使用安全,方便,可直接噴塗在模具或機械的表面,形成熱穩定膜,並耐高溫於一般模具的溫度不易碳化,不會積聚在模具的表面,不影響產品硫化，成型等。更不會改變EVA;橡膠 橡塑製品 電線 陶瓷 聚氨酯硅膠；PE等為原材料製品的自然色.
水性脫模劑：加水稀釋比例：高發泡：2-60倍 低發泡：5-200倍
深圳市日川精細化工科技有限公司
廣東省深圳市寶安區沙井鎮新橋第三工業區
橡膠製品；PE製品；木板；人造板製品等脫模劑：加水稀釋比例：2-60倍
包裝規格：
50KG 100KG 200KG
⑺ 水泥脫模劑 混凝土脫模劑 EVA脫模劑 橡膠脫模劑 水發性脫模劑 泡棉脫模劑 電線脫模劑
引進日本RC高分子聚合物公司的先進技術，全效生產出適用於所有熱壓成型的EVA發泡材質的製品；橡膠輪胎製品；橡塑製品；泡棉；PE材料等材質的製品所用於熱壓或射出成型時脫模用的水溶性脫模劑。還可以用於電線射出成型的脫模，水泥建築業的鋼模脫模等。長沙鑫拓建材 模板漆專業供應 合作共贏！工程橋梁橋墩必備良品！
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⑻ 橡膠脫模劑和聚氨酯脫模劑的區別
橡膠脫模劑是水性脫模劑。聚氨酯脫模劑是油性脫模劑。所以不能互換。
⑼ 聚乙烯橡膠隔離膜加入哪種脫模劑，開口劑效果比較好
通過飛秒檢測發現聚乙烯橡膠脫模劑是介於模具與製品之間的功能性物質,在橡膠、塑料製造工業中, 製造模型產品時, 為了脫模、提高生產效率、延長模具使用壽命,
同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品,
而需使用的必不可少的一種助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強行取出對產品造成的損傷。脫模劑的隔離性取決於其表面性質，其顯著特點就是臨界表面張力小，很難被液體潤濕，正因如此，才能達到脫模的作用。橡膠脫模劑指用於防止橡膠產品與模具表面粘連，並能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合於精細電子零部件的脫模。
1) 聚四氟乙烯( 相對分子質量1800) ;
2) 氟樹脂粉末( 低分子PTFE) ;
3) 氟樹脂塗料( PTFE, FEP, PFA) 。
硅系脫模劑
有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模後製品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。
1)甲基支鏈硅油( 128 號硅油) , 直接用於脫模。
2)甲基硅油: 將粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶於汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。適用於橡膠、塑料模型製品脫模。
3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙
烯醇, 用量約為含硅油量的2%) 。然後加水稀釋到含硅油0.1% ~ 5%, 噴塗到模具上, 經加熱除去水分, 使硅油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑料製品。
4)含氫甲基硅油。選用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶劑汽油300 份配成溶液, 噴到150 e 熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。
5) 295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後, 噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑料層壓板等製品。
6) 有機硅樹脂: 將1# 或2# 硅樹脂溶於甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 適用於橡膠製品。
7) 硅橡膠: 將甲基( 或甲基乙烯基) 硅橡膠配成10% 汽油溶液存放, 使用時再以1:28 的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脫模。
8) 硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶於甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脫模
蠟( 油) 系脫模劑
蠟油系列脫模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有:
1) 工業用凡士林, 直接用作脫模劑。
2) 石蠟, 直接用作脫模劑。
3)磺化植物油, 直接用作脫模劑。
4)印染油( 土耳其紅油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油製成的乳液, 比肥皂水脫模效果好。
5)聚乙烯蠟( 相對分子質量1 500~ 2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻, 宜作橡膠製品的脫模劑。
6)聚乙二醇( 相對分子質量200~ 1 500) , 直接用於橡膠製品的脫模。
表面活性劑系脫模劑
表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:
1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。
2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 並攪拌至
皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。
3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1%溶液。適用於聚氨酯製品, 塗1次, 可
重復用多次, 脫模效果好。
5) 硬脂酸鋅是透明塑料製品的脫模劑。
其他類型脫模劑
1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解( 加熱60 度~ 70 度) , 然後加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。
2)聚丙烯醯胺: 配方、配製工藝和應用同( 1) 。
3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
4)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
5)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑
0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。
6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑(
二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol,
在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19
混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模, 1 次塗膜可重復使用數百次。
7)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。
長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模。
內加型脫模劑
1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。
開口劑，也稱為爽滑劑、抗粘連劑抗結劑等，常用於塑料薄膜料製品的生產制備過程中，可有效提高薄膜的開口性能。最早的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等；中期發展到有機的油酸醯胺、芥酸醯胺及EBS衍生物等；低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料必須添加的化工助劑。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5的油酸醯胺，既可提高抗靜電和潤滑性能，又可提高防濕性能，能明顯降低摩擦系數和粘結阻力，顯著提高吹膜（擠塑）時的效益，可有效地防止薄膜間的粘結和粒料間的結塊，並可增加薄膜表面的光潔度，防止灰塵在製品表面的附積，生產出非常光滑的塑料成品。