『壹』 脫硫塔直徑8米的噴淋管圖紙一份
設計圖紙都是公司機密，不能外泄的。
『貳』 噴淋式脫硫塔的阻力損失大概是多少
1200pa
『叄』 脫硫塔噴淋管管徑計算
簡單計算26m3/h=3.14XDNXDNX3600/4 DN=0.0959 ，圓整的內徑為10mm的管子
『肆』 脫硫塔噴淋層有什麼作用
脫硫劑對含硫氣體作逆向噴淋的化工塔，一般內部表面作防腐蝕處理，增加使用壽命。
『伍』 脫硫塔噴淋嘴堵如何處理
噴嘴堵塞是脫硫中較為頭疼的問題，一旦堵實，不可逆轉。多數脫硫系統噴嘴處屬鹼性環境，易於結垢堵塞，所以系統要有類似於的清洗系統。
如果系統可以分開運行，可定期採用清洗或漿液的酸洗，溶解鹼性物質對噴嘴系統的堵塞，如果不能分開使用，只能等停運後再說了。
『陸』 什麼是噴淋脫硫塔
所謂的噴淋就是利用噴嘴對漿液進行霧化，來達到脫除煙氣中的SO2的目的。現在火電行業應用的較多的就是這種脫硫方法。
『柒』 脫硫塔噴淋液槳裡面能加入尿素或鹼液嗎
因為尿素不會在漿液中水解發生反應，所以脫硫塔噴淋漿液里加入尿素是沒有任何意義的。
至於鹼液，如燒鹼、純鹼等，加入脫硫塔漿液中，短時間會對脫硫效果有貢獻，但不推薦長期加。
『捌』 噴淋脫硫塔裡面的除霧器工作原理是怎樣的
脫硫除霧器工作原理：當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由於氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器後，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫後的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求後排出。
『玖』 脫硫塔直徑12米應用多少個噴淋頭
脫硫塔為煙氣脫硫系統中的重要裝置，是脫硫反應的場所，濕法脫硫吸收塔按吸收劑種類分類有石膏法、雙鹼法、氨法、鎂法等;按塔內不同的氣液接觸方式，可分為噴淋塔、填料塔、鼓泡塔和液柱吸收塔等，其中噴淋塔具有效率高、阻力小、利用率高等優點，本法可採用以上不同的吸收劑，實現同樣的脫硫效果。目前，噴淋塔是濕法脫硫工藝中的主要塔型。
脫硫塔的組成
脫硫塔由塔體、氣體分布器、液體分布器、液體再分布環、噴淋裝置(含專用噴頭)、除霧器及沖洗系統、儀表等組成。
1.工作原理
煙氣進入脫硫塔，經氣體分布器均勻向上升起，並與向下噴淋的脫硫塔洗滌液以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔採用霧化噴嘴式噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表面積擴大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質反應效率越高，除去SO2的凈煙氣排出塔外。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰撞作用，煙氣攜帶的煙塵和其它水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。
由於循環液噴淋系統噴淋時容易在吸收塔壁面附近集聚，使循環液發生分布不均現象，使靠近塔壁的煙氣脫硫效率遠低於塔中的脫硫效率，採用液體再分布環成功地解決了這一問題。
2.性能特點
1）脫硫塔為噴淋空塔，阻力小、管理維護方便，可靠性高。
2）脫硫塔為高煙氣流速設計，傳質好，佔地少。
3）吸收塔入口設置遮檐，防止漿液進入煙道，避免結垢。
4）漿液採用多層逆流噴淋，噴淋覆蓋率高。
5）噴嘴為大孔徑無堵塞型，解決了噴嘴的易堵塞問題。
3.使用領域
應用於所有燃煤鍋爐煙氣處理工程,不論多大容量機組均可採用此塔及配套工藝進行煙氣脫硫。
填料型脫硫塔伴隨著我國煤化工的濕式氧化法脫硫，已有半個多世紀的歷史。隨著技術的發展，科學的進步，其塔型及內件、填料類型及裝填方式，也更加科學和實用。但其填料段及塔內堵塞所造成的塔阻力增長，進而引發的脫硫效率下降，物料消耗增多，副鹽增長過快等問題，則始終沒有得到根本性解決。特別是塔入口硫含量越高，這種現象表現的更為突出。近兩年來，我公司在幫助客戶解決脫硫實際問題的應用實踐中，所採用的噴淋空塔與填料型脫硫塔復式組合的二級脫硫、三級脫硫和多級脫硫，卻較好的解決了在高硫狀況下的脫硫效率問題，同時，又保證了塔阻力小，現已在多家企業應用並獲得滿意的效果。
『拾』 PVC管可以製作脫硫塔噴淋管嗎
個人認為採用PVC管做噴淋管是不可行的。首先PVC的強度不夠，因為噴淋管往往連接的循環泵流量較大，對噴淋管的沖擊力很大，很容易造成噴淋管的斷裂；其次噴淋管的耐磨性不夠，脫硫噴淋層的環境是很惡劣的，噴淋管內外都必須考慮耐磨，否則壽命很短；再者，PVC的耐溫性很差，一般在60-70℃就比較高了，在溫度高的環境里使用PVC，其機械性能、強度等會大幅降低。