⑴ 熱處理淬火什麼型號的油
熱處理用的並不是普通油，熱處理油很容易被水沖洗掉，因為油的配方中加入了破乳劑，這些油品可稱為"可溶性油"，製造商可以按照用戶要求確定這種油。
【國際分類】
⑴ 冷淬火(<80℃) ：A快速淬火油，UHA；B普通(正常) 淬火油，UHB。
⑵ 半熱淬火(30℃-130℃) ：A快速淬火油，UHC；B普通(正常) 淬火油 UHD。
⑶ 熱淬火(130℃-180℃) ：A快速淬火油，UHE；B普通(正常) 淬火油，UHF。
⑷ 高溫淬火(>180℃) ：A快速淬火油，UHG；B普通(正常) 淬火油，UHH。
⑸ 真空淬火：UHV。
⑹ 其它：UHK。
【國內分類】
I類冷淬火油
A、普通淬火油，用於小尺寸淬透性好的材料淬火。
B、快速淬火油，用於大、中型材料淬火。
C、超速淬火油，用於大型及淬透性差的材料淬火。
D、光亮淬火油，用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。
E、快速光亮淬火油，用於中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。
F、1號真空淬火油，用於中型材料在真空狀態下淬火。
G、2號真空淬火油，用於淬透性好的材料在真空狀態下淬火。
Ⅱ類熱淬火油
A、1號等溫、分級淬火油，用於120℃左右熱油淬火。
B、2號等溫、分級淬火油，用於160℃左右熱油淬火。
⑵ 淬火油怎麼配比
不低於 800-400℃的冷卻時間，s,(80℃)不大於 800-300℃的冷卻時間,s, (80℃)不大於 特性溫度℃不低於 800-400℃的冷卻時間,s, (120℃)不大於 特性溫度℃不低於 800-400℃的冷卻時間,s，(160℃)普通淬火油 520 5.0快速淬火油 600 4.0超速淬火油 585 6.0快速光亮淬火油 600 4.51號真空淬火油 600 5.52真空淬火油 585 7.51號等溫分級淬火油 600 5.02號等溫分級淬火油 600 5.0 600 6.0表1淬火油冷卻性能(SH 0564)
⑶ 2個廠家的淬火油能放一起嗎
淬火油分為快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫分級淬火油，種類不同是不能混合的。若同為快速光亮淬火油也不能馬上混合使用，需經過檢測才能混合。煙台恆鑫化工THIF-511快速光亮淬火油冷卻速度快。
⑷ 軸承淬火液的淬火液的分類
良好的冷卻性能可保證淬火後的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命.油品的粘度小可減少工件的附著量、攜帶損失、提高冷卻性能、易於清洗。
1、TIGER 805 淬火液：全合成水溶性產品，不含油、無毒、無污染，對水有逆溶性。其特有的冷卻性能（高溫區接近水的快速冷卻能力，低溫區接近油的慢冷性能）有效替代水淬油冷的傳統工藝，操作方便，可靠。
2、TIGER 846 淬火油：淬火專用冷卻介質，適用於要求微小變形工件的滲碳/碳氮共滲處理或整體馬氏體分級、等溫淬火,如軸承、汽車齒輪等精密工件，可以在敞開式、密閉式或整體式爐的淬火槽中使用。推薦使用溫度110℃~130℃。
3、TIGER 844 淬火油：淬火專用冷卻介質，適用於各種中低淬透性鋼（如各種齒輪類、軸類、軸承類、標准件及五金工具類、彈性零件等工件）、模具鋼和工具鋼各種密封式和開放式淬火油槽的熱處理工藝，冷速均勻，變形量小。推薦使用溫度20推薦使用溫度20℃-60℃。
4、TIGER 842 淬火油：淬火專用冷卻介質，適用於各種中低淬透性鋼（如各種齒輪類、軸類、軸承類、標准件及五金工具類、彈性零件等工件）、模具鋼和工具鋼各種密封式和開放式淬火油槽的熱處理工藝，冷速均勻，變形量小。推薦使用溫度20推薦使用溫度20℃-60℃。
5、快速淬火油：適用於低碳合金鋼、合金滲碳鋼，以及GCR15鋼制中、大截面尺寸的零件，如齒輪、軸類和軸承等淬火冷卻；也用於碳素工具鋼和合金工具鋼制工、模具的淬火冷卻；還適用於堆積件的淬火冷卻。實例：鐵路軸承滲碳淬火，淬火後表面硬度可達62~64HRC；重型汽車發動機連桿類淬火。
6、快速光亮淬火油 ：適用於汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工、模具行業零件在保護氣氛下加熱光亮淬火、滲碳或碳氮共滲後的光亮淬火；還適用於堆積件的光亮淬火冷卻。實例：軸承套圈淬火，淬火後硬度達62~64HRC，且表面光亮；重型汽車的齒輪及軸承滲碳淬火。
7、超速淬火油 ：適用於汽車、標准件、軸承、礦山機械、治金機械及工、模具行業大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火；也適用於中碳鋼及其他類型的合金鋼淬火。實例：汽車行業模數大於15的齒輪滲碳淬火，淬火後齒根部中心點硬度可達38HRC以上。標准件35鋼、45鋼有效厚度20MM以下，40CR鋼80MM以下，淬火後硬度可達50~54HRC。
⑸ 淬火油超速JQ-F1A和超速油FIA是不是一個型號
如果這2個型號沒寫錯的話，就不是一個型號，如果中間的1或I，其中一個寫錯了，就是同一個型號。不同公司的產品型號是不一樣的。煙台恆鑫化工科技有限公司生產超速淬火油，型號THIF-516，THI是公司的商標，516是產品的型號，你的這個JQ應該是公司的名稱或標志，後面的F1A是產品的型號，有的人喜歡寫簡稱，就是後面FIA，前提是確定中間的是數字1還是字母I。
希望能幫到你
⑹ 採用真空淬火油冷速最快可達多少
2# 不可能這么快，超速淬火油的最大冷卻速度才120度/秒.（IVF） 130-140簡直就是10%PAG類淬火液的水平了。 真空淬火油一般快的就是100度/秒 那個廠家呀？如果是真的話，那就厲害了.....
⑺ 淬火油是什麼都有哪些成分
淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。
油在550～650℃范圍內冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內，緩慢的冷卻速度對於淬火來說非常適宜。油用於合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。
淬火常用的全損耗系統用油，主要包括L—ANl5油（10號機械油）、L—AN22油（20號機械油）、L—AN46油（40號機械油）和L—ANl00油（50號機械油）等。前三者適用於普通淬火，後者適用於分級淬火等。
(7)超速淬火油批發零售代理加盟擴展閱讀
一般採用各種礦物油（如全損耗系統用油）作為淬火介質。油作為淬火介質的最大優點是：相對水而言，在淬火冷卻過程中，能在較高溫度進入冷卻速度較緩慢的對流階段，有利於減少工件的淬火變形和開裂傾向。
淬火油在長期使用過程中性能會發生變化，消除這些負面影響的最快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造淬火油最強有力的手段，而且費用低。
⑻ 鋼淬火處理常用的冷卻介質有 和
淬火時冷卻液分為水性冷卻液和油性冷卻液。
水性冷卻液包含水、鹽水、PAG淬火液、無機淬火劑、類油淬火液。
油性冷卻液包含快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫分級淬火油。
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⑼ 好富頓淬火油如何恢復到出廠時合格的狀態
１前言 無論什麼工件的淬火對淬火油的最基本的要求是淬火油性能的穩定，尤其是淬火油的冷卻性能。淬火油是一種多組分的高分子有機化合物，隨時都在變化之中，因此對淬火油的現場管理就十分重要。淬火油的技術指標很多，有理化指標、冷卻性能指標、抗氧化性能指標、光亮性能指標、飽和蒸汽壓等。在現場主要是控制淬火油的冷卻性能。按照SH 0564《熱處理油》的規定是：特性溫度、800-400℃的冷卻時間和800-300℃的冷卻時間。前兩項是淬火油的高溫區冷卻性能，後一項是淬火油的低溫區冷卻性能。按照SH 0564《熱處理油》，淬火油冷卻性能的規定如表１：項目 特性溫度℃
不低於 800-400℃的冷卻時間，s,(80℃)
不大於 800-300℃的冷卻時間,s, (80℃)
不大於 特性溫度℃不低於 800-400℃的冷卻時間,s, (120℃)
不大於 特性溫度℃不低於 800-400℃的冷卻時間,s，(160℃)
普通淬火油 520 5.0
快速淬火油 600 4.0
超速淬火油 585 6.0
快速光亮淬火油 600 4.5
1號真空淬火油 600 5.5
2真空淬火油 585 7.5
1號等溫分級淬火油 600 5.0
2號等溫分級淬火油 600 5.0 600 6.0
表１淬火油冷卻性能(SH 0564) ２淬火油技術指標的含義 淬火油的理化指標，如運動粘度、開口閃點、水分等可到石油公司去檢測。我國已經採用了國際上通用的40℃或100℃運動粘度。
運動粘度熱處理油的一個重要指標，它的變化反映了淬火油的老化程度。我們用粘度比來表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度
正在服役油的運動粘度(40℃100℃)與新油運動粘度的比，建議不超過1.3。
國內淬火油的運動粘度對冷油來說,是15-40mm2 /s(40℃)，對熱油來說是15-50 mm2 /s(100℃)。
開口閃點：在標准條件下加熱油品，油品的蒸氣與空氣的混合物和明火接觸時，開始閃火並立即熄滅的溫度，稱為閃點。淬火油用的是開口閃點，閉口閃點一般比開口閃點低10-40℃。閃點是熱處理油的一個安全指標。由於淬火油直接與赤熱的工件接觸，與空氣接觸(非保護氣氛淬火)，所以，我國目前熱處理油的最高使用溫度應比開口閃點至少低80℃，這樣才能保證淬火過程的安全進行。 水分熱處理油的基礎油在煉制過程中的含水量是很低的，只有幾個到幾十個ppm(百萬分之一)。熱處理油中的水，可能來自空氣，油調制時的混入，冷卻器漏水等許多方面。 有光亮性要求的淬火油的水分應控制在無。一般來說，其它淬火油的水分不應大於痕跡(0.03%)。
殘炭：油品在不通入空氣的條件加熱，使其蒸發，分解和焦化。排出燃燒的氣體後，所殘存的焦黑色炭渣殘留物，用質量百分數表示。形成殘炭的主要物質是油中的瀝青質，膠質，多環芳烴和油中不穩定的化合物。含硫，氧和氮化合物較多時，殘炭就高，因此，油的殘炭大小可以說明油品的精製深度，在熱氧化條件下生膠，結焦的程度。一般來說，在熱處理油中加入的添加劑越多，則它的殘炭就越多。淬火油的殘炭，一般控制在0.1-0.7%。
熱氧化安定性：目前我國採用石化行業標准SH/T0219「熱處理油熱氧化安定性測定法」。該方法的要點是：在300毫升的油樣中，放入銅絲和鐵絲作觸媒，向試樣通入乾燥的空氣10l/h，在165℃連續氧化24小時後，按下述定義求出粘度比和殘炭增加值。 粘度比＝氧化後粘度／氧化前粘度
殘炭增加值＝氧化後殘炭／氧化前殘炭
一般來說，熱處理油的粘度比和殘炭增加值出廠時都控制在1.5以下。
冷卻性能目前，我國有二個測試標准，SH/T0220和JB/T7951(該標准等效引用ISO 9950)。測試淬火油大多數用SH/T0220，測試水基淬火介質大多數用ISO 9950。測試淬火油用ISO 9950,顯得有些遲鈍：測試水基淬火介質用SH/T0220，顯得有些過於靈敏。採用SH/T0220的淬火油的冷卻性能指標
淬火油的冷卻機理分為三個冷卻階段，它們是：第一階段為蒸汽膜階段，即膜沸騰階段。在工件周圍形成蒸汽膜，在此階段的冷卻緩慢，因為熱傳遞是通過蒸汽膜靠輻射和傳導進行的。這個均勻膜的穩定性和持久性取決於淬火油的基礎油，添加劑，淬火油的溫度和攪拌程度。 第二個階段為核沸騰階段。穩定的膜最終破裂，淬火油與熱金屬接觸，引起核沸騰和高的脫熱效率。在此階段，熱是作為蒸汽潛熱而被移去。在此階段冷卻效果最好，最大冷卻速度和最大冷卻速度所在溫度都在此階段。第一階段和第二階段的交點，稱為特性溫度。到達特性溫度的時間稱為特性溫度秒，簡稱特溫秒。高粘度基礎油的特性溫度高，低粘度基礎油的特性溫度低。高溫區催冷劑的效果主要是提高特性溫度，使冷卻曲線向左上方移動，這樣不僅大幅度地提高了高溫區的冷卻能力，同時也相應地提高了低溫區的冷卻能力。考核高溫區冷卻能力的指標，主要是特性溫度和800-400℃的冷卻時間。特性溫度越高，冷卻時間越短，則高溫區冷卻能力就越好。按照SH 0564的規定，800-400℃的平均冷卻速度，普通淬火油應該大於80℃/s,快速淬火油應大於100℃/s。，超速淬火油，800-300℃的平均冷卻速度應該大於84℃/s。 第三個階段為對流階段，即無沸騰階段。冷卻最慢的階段，這是和在液體中熱傳導與對流熱傳遞有關。在此階段，淬火油的粘度是重要的。高粘度基礎油的低溫區冷卻能力差，低粘度基礎油的低溫區冷卻能力好。考核低溫區冷卻能力的指標，主要是特性溫度800—300℃的冷卻時間。特性溫度越高，800-300℃冷卻時間越短，則低溫區綜合冷卻能力就越好。當然主要的是冷卻時間的長短。低溫區催冷劑的主要作用就是盡量縮短800-300℃的冷卻時間一般來說，淬火油大致從350℃進入對流階段，也就是說300℃以後的冷卻就非常緩慢了，正是油淬的優點。 ３淬火油的使用壽命 淬火油的使用壽命，可以定義為：在淬火過程中，能夠滿足工件淬火要求的最長時間。沒有添加劑的油，例如，３２機械油，１５機械油，比加入添加劑的淬火油的壽命長。而功能越多的淬火油，例如，快速光亮淬火油，等溫分級淬火油，相對地說，壽命就短些。在熱處理車間的實際操作中，存在著一個很棘手的問題：更換淬火油的標准。我們在表２給出一組數據作為參考。
項目 粘度比 開口閃點 水分 光亮性 特性溫度 800-400℃ 800-300℃
更換指標值 達到1.3 低於標准20℃ 大於0.5% 低於標准1級 低於標准20℃ 大於標准0.3秒 大於標准0.5秒
上述諸項中，有一項達到就應考慮該考慮，其中的冷卻性能和光亮性能可以藉助添加劑加以調整。
４小結
上面我們講了一些有關熱處理油的基本知識，希望能對熱處理油的使用和管理有些幫助。
本篇文章來源於 「中國金屬加工在線」
⑽ 淬火油生產廠家有哪些
淬火油生產廠家
安美潤滑科技
有快速光亮淬火油C、等溫分級淬火油2B、回火油3B、真空淬火油4A、鋼材專用水性淬火液6D等系列不同材質使用的淬火油。