Ⅰ 如何維護和保養沼氣工程設備
沼氣工程設備的定期維護保養是發揮沼氣工程效益的重要環節。有些沼氣工程建成後，由於維護管理不當，造成沼氣工程不能有效運行，因此應當加強設備的維護和保養。
（1）格柵
應定期檢修、保養格柵，對於破損的要及時更換。機械格柵機運轉結束後應及時清洗格柵機。
（2）泵房
①在每次停泵後，應檢查填料或油封處的密封情況，進行必要的處理，並根據需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
②應至少半年檢查、調整、更換水泵進出水閘閥與填料1次。
③應定期檢修集水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
④備用泵應每月至少進行1次試運轉。環境溫度低於0℃時，必須放掉泵殼內的存水。
（3）調節池
①連接貯存池的管道應定期清理。
②調節池應每年放空、清理1次，及時排除沉渣及雜物。
③正常運轉後，每年排泥1～2次，應經常檢查排泥閥，並進行保養。
（4）厭氧反應器
①厭氧反應器的塔體、各種管道及閘閥應每年進行1次檢查和維修。
②厭氧反應器的各種加熱設備應經常除垢、清通。
③當採用熱交換器加熱時，管道和閘閥處的密封材料應每年更換。
④當採用螺旋槳等機械攪拌時，軸承應定期檢查，添加潤滑油，支承架的連接螺栓應經常檢查和緊固。
⑤蒸氣管道、沼氣管道的冷凝水應按設計規定定期排放。
⑥寒冷地區冬季，對溢流管、防爆裝置的水封應做好設備和管道保溫防凍工作。
⑦厭氧反應器運行3～5年應徹底清理、檢修1次。
（5）沼氣貯氣櫃
①定期檢查沼氣貯氣櫃、沼氣管道及閘閥是否漏氣。
②沼氣貯氣櫃外表的油漆或塗料應定期重新塗飾。
③沼氣貯氣櫃的升降設施包括進出氣閥應經常檢查，添加潤滑油（脂）。
④寒冷季節前應檢修沼氣貯氣櫃水封的防凍設施。
⑤貯氣櫃的貯存水每半年必須更換1次。
⑥沼氣貯氣櫃運行3～5年應徹底維修1次，所有氣閥，使用壽命到期必須強制更新。
⑦沼氣報警裝置應每年檢修1次。
（6）沼氣凈化設備
①定期檢查沼氣凈化系統的氣密性，每周對旁路閥門和備用脫硫塔的閥門進行開、閉運轉。
②定期排除沼氣凈化設備中的冷凝水。
③根據設備要求定期更換（再生）脫硫劑。
Ⅱ 沼氣管里含有水分總么辦
沼氣成分檢測的主要方法有奧氏氣體分析方法、氣相色譜GC分析方法、熱催化元件檢測方法和紅外檢測方法。
奧氏成分檢測分析儀：採用氫氧化鈉溶液吸收CO2，以焦性沒食子酸鹼性溶液吸收CO2，採用爆炸燃燒法後採用吸收法測量CH4，從而測出CH4、CO2、O2的含量。該方法結構簡單，但是需要採集代表性的氣體，且不能現場分析，此外每年都需要購置大量的葯劑，人員需要培訓且分析測試勞動強度較大。
氣相色譜GC分析方法：採用將采樣的氣體利用其物理吸附能力差別在色譜柱中分離然後採用TCD感測器分析其CH4、CO2、O2，該方法測試簡單，但是色譜價格相對較貴，需要采樣，不能現場分析。
熱催化檢測方法：將熱催化（黑白）元件—補償元件和橋臂電陰構成惠斯頓電橋加一恆定電壓，由於熱催化元件的骨架是鉑絲材料，電流流過時加熱，使溫度為500度左右，當遇到瓦斯氣體時，瓦斯氣體接觸催化元件表面時會發生氯化反應，產生大量的熱量，使催化元件溫度升高，阻值增大，電橋輸出不平衡電壓，反映被測甲烷的濃度。該方法的優點是：價格低廉，適合煤礦測量甲烷是否超標，已經普遍使用在便攜瓦斯分析儀以及固定式瓦斯感測器。缺點是:需要頻繁標定，7天標定一次，只有一年使用壽命，精度差（10%），壽命短，只能測量0—4%以下的瓦斯。高濃度使得感測器中毒甚至報廢，此外不能測量CO2。
紅外檢測方法：採用CH4、CO2氣體會吸收款3.4um，4.26um的中外紅外波長的特點,通過紅外吸收率的變化得到CH4、CO2含量，同時可以配合電化學感測器得到O2、H2S含量。目前是國外從事沼氣測量的首選測量儀器，目前我國在開展的情節發展機制CDM項目都要求採用紅外沼氣分析儀檢測沼氣的成份，其優點是可以在線實時測量，不需要氣袋采樣，沒有耗材消耗,測量精度高，不需要頻繁標定，測量量程0—100%，既可測量沼氣池氣體成分，也可測量沼氣泄漏。
奧氏氣體分析儀由於不能現場分析，且每年都需要購置大量的試劑（除非政府每年都有試劑費用的財政安排），分析測試復雜，勞動強度大，因此不適合農村沼氣分析工作；氣相色譜是目前我國農業領域測量沼氣CH4、CO2的推薦實驗室方法，需要采樣後實驗室分析，但是其購置價格昂貴，操作十分復雜，在沼氣現場使用困難。
Ⅲ 大中型沼氣工程常用的沼氣脫水方法有哪些
沼氣從厭氧發酵裝置產出時含有大量水分，特別是高溫發酵與中溫發酵含水量更大，在管路輸配過程中由於溫度、壓力變化，露點降低，沼氣中水分析出，造成輸配系統內兩相流動，使系統的阻力增大，甚至使管道堵塞，水與沼氣中的硫化氫共同作用，還會加速管道及閥門、流量計的腐蝕，因此沼氣必須進行脫水處理，常見的脫水方法有以下三種。
（1）冷分離法
冷分離法是利用壓力能變化能引起溫度變化，使水蒸氣從氣相中冷凝下來的方法。對於高、中溫沼氣為脫除部分水蒸氣可進行初步冷卻，可採用管式間接冷卻、塔式直接冷卻和間—直混合冷卻。對於上述裝置需要冷卻源和熱交換器。
塔式脫水器是在塔內設置各種形式的塔盤、填料等，把氣、液兩相分散成許多細小的氣泡、液滴或液膜，以擴大相接觸面積。某種塔式脫水器如圖8-15所示。
圖8-15 塔式脫水器
按氣、液接觸基本構件的特點分類，脫水器分為填料塔和板式塔。填料塔屬於氣、液連續接觸式塔器，它是在塔內裝有一定數量的填料，液體沿填料表面向下流，形成一層薄膜；氣體沿填料上升，在填料表面的液層與氣體的界面上進行傳質。板式塔屬於氣、液階段接觸式塔器，它是在塔內按照一定距離設置許多塔盤，氣體以鼓泡或噴射的方式穿過塔盤上的液層，進行傳質和傳熱。
為了避免沼氣在管道輸送過程中所析出的凝結水對金屬管路的腐蝕或堵塞閥門，常採用在管路的最低處安裝凝水器的方法，將沼氣中冷凝下來的水蒸氣聚積起來定期排除，以使其後的沼氣內所含水分減少。管路上的冷凝脫水器如圖8-16所示。
圖8-16 冷凝脫水器
（a）自動排水裝置 （b）手動排水裝置
（2）溶劑吸收法
溶劑吸收法是利用氯化鈣、氯化鋰及甘醇類等脫水溶劑實現對水的吸收。
（3）固體物理吸水法
固體物理吸水法是通過固體表面力作用實現水分的脫除，吸附是在固體表面力作用下產生的，根據表面力的性質分為化學吸附（脫水後不能再生）和物理吸附（脫水後可以再生）。能用於沼氣脫水的乾燥劑有硅膠、活性氧化鋁、分子篩以及復式固定乾燥劑，後者綜合了多種乾燥劑的優點。
Ⅳ 如何確認和排除沼氣燈的故障
（1）若紗罩外層出現藍色飄火經久不消失，是帶進的空氣不足，應將燈盤順時針方向旋轉逐漸加大空氣進氣量，調至不見明火發出白光亮度最佳為止。調節後如仍出現飄火這是噴嘴孔徑過大，應更換孔徑小的噴嘴。
（2）若紗罩不發白光而呈紅色時，是因為沼氣太少或空氣太多，應將燈盤反時針方向旋轉逐漸減少空氣進氣量，調至燈發白光亮度最佳為止，調節後仍出現紅火，應更換孔徑大的噴嘴。
（3）燈不發火或燈光不穩，是噴嘴堵塞，應取下噴嘴用縫衣小針扎通，燈光一亮一暗，是輸氣管中積水較多或管道不暢通，可打開排冷凝水的閥門排除管道內的冷凝水或疏通管道。
（4）有時燃燒處於良好狀態而燈不發白光，這是紗罩質量不佳或收藏時間過長而受潮的緣故。
（5）紗罩外燃燒燈光發紅調節無效，屬沼氣燈結構不合理，如引射器太短、噴嘴孔過大或不同心、煙氣排除不良、泥頭破損或紗罩未扎牢，應選用結構合理的沼氣燈。
Ⅳ 沼氣提純的方法
沼氣提純有四種方法可以實現，分別是吸收法、變壓吸附法、低溫冷凝法和膜分離方法。
吸收提純法是利用有機胺溶液（一級胺、二級胺、三級胺、空間位阻胺等）與二氧化碳的物理化學吸收特性來實現的，即在吸收塔內的加壓、常溫條件下與沼氣中的二氧化碳發生吸收反應進行脫碳提純甲烷，吸收富液在再生塔內的減壓、加熱條件下發生逆向解析反應，釋放出高純度的二氧化碳氣體，同時富液得到再生具備重新吸收二氧化碳的能力，從而實現沼氣在吸收塔內的連續脫碳提純甲烷過程，並使得脫碳液進行連續的吸收、再生循環工作。
變壓吸附提純法是利用吸附劑（如分子篩等）對二氧化碳的選擇性吸附特點, 即在吸附劑上二氧化碳相對其他氣態組分有較高的分離系數, 來達到對沼氣中二氧化碳進行脫除的目的。在吸附過程中，原料氣在加壓條件下其中的二氧化碳被吸附在吸附塔內，甲烷等其他弱吸附性氣體作為凈化氣排出，當吸附飽和後將吸附柱減壓甚至抽成真空使被吸附的二氧化碳釋放出來。為了保證對氣體的連續處理要求，變壓吸附法至少需要兩個吸附塔, 也可是三塔、四塔或更多。
低溫冷凝提純法是利用二氧化碳液化溫度高的特點，通過低溫作用使沼氣中的二氧化碳被液化，甲烷組分作為不凝氣以提純產品氣排出。為了降低運行能耗，通常採用回熱技術將剩餘冷量進行回收。
膜分離提純法是利用不同氣體組分在壓力驅動下通過膜的滲透性作用的不同來實現的，通常情況下二氧化碳的滲透速度快，作為快氣以透過氣排出，甲烷的滲透速度慢，作為慢氣以透余氣形式獲得提純產品氣。在工程中，為了提高甲烷氣的濃度，常採用多級膜分離工藝。
沼氣提純工程主要採用的是吸收、變壓吸附以及膜分離法，低溫冷凝法由於技術成熟度和經濟性等原因應用得還很少。
Ⅵ 沼氣中冷凝水會對不銹鋼管材產生腐蝕嗎
沼氣中腐蝕介質是硫化氫，對普通鋼材具有腐蝕作用，對不銹鋼不會產生反應。特別是沼氣使用中一般在前端就進行脫硫處理，使用採用不銹鋼材料完全可以。
Ⅶ 沼氣凈化與提純的概念
沼氣提純有四種方法可以實現，分別是吸收法、變壓吸附法、低溫冷凝法和膜分離方法。
吸收提純法是利用有機胺溶液（一級胺、二級胺、三級胺、空間位阻胺等）與二氧化碳的物理化學吸收特性來實現的，即在吸收塔內的加壓、常溫條件下與沼氣中的二氧化碳發生吸收反應進行脫碳提純甲烷，吸收富液在再生塔內的減壓、加熱條件下發生逆向解析反應，釋放出高純度的二氧化碳氣體，同時富液得到再生具備重新吸收二氧化碳的能力，從而實現沼氣在吸收塔內的連續脫碳提純甲烷過程，並使得脫碳液進行連續的吸收、再生循環工作。
變壓吸附提純法是利用吸附劑（如分子篩等）對二氧化碳的選擇性吸附特點, 即在吸附劑上二氧化碳相對其他氣態組分有較高的分離系數, 來達到對沼氣中二氧化碳進行脫除的目的。在吸附過程中，原料氣在加壓條件下其中的二氧化碳被吸附在吸附塔內，甲烷等其他弱吸附性氣體作為凈化氣排出，當吸附飽和後將吸附柱減壓甚至抽成真空使被吸附的二氧化碳釋放出來。為了保證對氣體的連續處理要求，變壓吸附法至少需要兩個吸附塔, 也可是三塔、四塔或更多。
Ⅷ 沼氣池儲氣罐進氣管總是進水的原因
水汽凝結成似，沼氣發酵池裡是有水的，當沼氣產生後冒出來時，濕度大水份多，在進入到儲氣罐後，水汽就冷凝成水了
Ⅸ 沼氣脫硫的脫硫原理
干發脫硫是一種簡易、高效、相對低成本的脫硫方式，一般適合用於沼氣量小，硫化氫濃度低的沼氣脫硫。干法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為乾式氧化法。干法設備的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物後，余留在填料層中，凈化後氣體從容器另一端排出。
乾式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。含有硫化氫(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，H2S與脫硫劑發生以下的化學反應：
第一步: Fe2O3 · H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脫硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3 · H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設計良好的沼氣空速和線速，乾式脫硫能到達良好的精脫硫效果。
在沼氣進入乾式脫硫塔之前，應設置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜志，並使得沼氣在進入脫硫前含有一定濕度。
當觀察到脫硫劑變色，或系統壓力損失過大時，應交替使用另一個脫硫塔。當前的脫硫塔在沼氣放空後，進行自然通風，對脫硫劑進行再生。當再生效果不佳時，應從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除，在底部排放廢棄填料的同時，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應器中。 濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題，氧化法是以鹼性溶液為吸收劑，並加入載氧體為催化劑，吸收H2S，並將其氧化成單質硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設備，與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。
在大型的脫硫工程中，一般採用先用濕法進行粗脫硫，之後再通過干法進行精脫硫。
濕法脫硫塔主體包括洗滌塔、硫化氫采樣與監測系統、鹼液配置槽、供水軟水裝置、液位控制系統、支撐件和連接件。脫硫系統通過對出氣硫化氫濃度的監控以及PH值監控，實現全自動運行。
運行時，沼氣由下至上通過脫硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）從頂部向下噴淋，使得H2S氣體與鹼液發生了充分的化學反應。
鹼液存儲在脫硫塔的下方，通過計量泵自動添加，計量泵的添加控制通過對出氣H2S濃度的監控自動運行。
當採用碳酸鈉（Na2CO3）試劑脫硫時，主要發生如下反應：
H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3 ( 1 )CO2 + Na2CO3 + H2O = 2 NaHCO3 ( 2 )
由於沼氣中含有的大量CO2成分，同樣會消耗鹼液。 系統應能對反應條件（包括反應溫度、PH值）等進行控制，設置最優反應條件，盡可能地減少鹼液的消耗量。 生物脫硫技術包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統均屬開放系統，其微生物種群隨環境改變而變化。在生物脫硫過程中，氧化態的含硫污染物必須先經生物還原作用生成硫化物或H2S然後再經生物氧化過程生成單質硫，才能去除。在大多數生物反應器中，微生物種類以細菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。最成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長的最佳pH值為2.0～2.2。
沼氣生物脫硫是20世紀90年代發展起來的新技術，在國外已得到了廣泛研究，在應用方面也取得了很大進展。國外已有較成熟的沼氣生物脫硫集成技術，主要包括荷蘭帕克公司的殼牌-帕克工藝（shell-PAQ工藝）、奧地利英環（EnvironTec）生物濾池脫硫工藝等，這些工藝在國內也得到了較廣泛應用。國內的生物脫硫技術目前還處於研究階段。下面以奧地利英環EnvironTec 生物脫硫技術為例，介紹一下沼氣生物脫硫工藝。EnvironTec生物脫硫在全球迄今已完成400多個工程案例，在國內也有不少工程案例，該技術被證明是沼氣脫硫的最佳實踐技術，一個典型的案例表明，生物脫硫的綜合運行成本低於每立方沼氣2分錢。
工藝描述：
將一定量的空氣導入含有硫化氫的沼氣中，混合氣體通過EnvironTec生物脫硫塔去除硫化氫。在反應器內部安裝有特殊的塑料填料，它們為脫硫細菌繁殖提供充分的空間。營養液的循環使填料保持潮濕狀態，並且補充脫硫細菌生長繁殖所需的營養。專屬菌種（如絲硫菌屬或者硫桿菌屬），藉助營養液在填料中繁殖。在這種情況下，他們從混合沼氣中吸收硫化氫，並將他們轉化為單質硫，進而轉化為稀硫酸，
化學反應式如下：H2S + 2O2=H2SO42
H2S + O2 =2 S + 2H2OS + H2O + 1.5 O2=H2SO4生成的稀硫酸在營養液和自來水的緩沖中和作用下，一起排出系統，
此過程周而復始。
1 反應塔 5 營養液供應 9 熱交換器 13 營養液液位控制器2 填料 6 稀釋用水 10 氣分析儀 14 空氣流量計
3 沼氣入口 7 循環液 11 pH 控制儀 15 營養液廢液排出口
4 空氣供應 8營養液泵 12 溫度計 16安全流量控制開關
沼氣（3）進入反應器（1）底端，並從底端穿過填料層到達頂部。空氣（4）通過變頻控制精確添加。尾氣成分分析儀（10）對余氧濃度監控並與空氣風機連鎖。 循環液通過循環泵（8）循環噴淋。液位開關（13）控制整體的液位平衡。為了保證細菌的最佳活性，採用熱交換器（9）和溫度監測（12）對系統溫度調節控制。PH儀（11）用於控制營養液的質量（酸鹼度），例如當PH低於設定值時，新鮮的營養液（5）和稀釋用水（6）自動加入脫硫塔中，在此同時，廢液（15）自動排出，並保持液位平衡。