Ⅰ 電火花穿孔機，火花很小！ 在原來正常加工參數下打不下去了，需要加
十位應該相於電火花脈寬
位相於電火花電流峰值
沒說具體機台型號我猜測
1MM般調節6-8安 1MM算比較加工沒難度調節自摸索行般銅管消耗快相應 降低電流 提高脈寬 速度慢相反
希望幫
Ⅱ 電火花穿孔機有什麼工作原理及應用
電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。
電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
Ⅲ 國內電火花穿孔機供應商哪家比較好
我只知道江蘇這邊比較好的，其他地區不太清楚，電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。蘇州寶瑪的不錯
Ⅳ 目前國內最先進的電火花穿孔機
電火花穿孔機如果只是一般性的穿孔，國內幾個品牌的加工精度都還可以。但和國外的品牌相比差距還是比較大。這個先進要有具體的指標。不知道需求也沒法跟你討論呀。
Ⅳ 電火花穿孔機
首選 蘇州隆凱機電科技有限公司
Ⅵ 電火花穿孔機安全操作規程有哪些內容
電火花穿孔機常見危險：
(1)操作者沒有正確穿戴防護用品，頭發、衣物與設備或工件掛傷。
(2)操作現場使用明火或吸煙，導致火災事故發生。
(3)工作液面過低，未高出工件表面50～60mm，易引起火災。
(4)工作中用手觸摸電極，導致觸電造成人體傷害。
電火花穿孔機控制措施：
一、工作前
1、按規定正確穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，工作服應扎緊扣好。
2、檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等部位，確認安全可靠方可工作。
3、按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
4、操作室內禁止使用明火或吸煙，工作現場必須配備足夠滅火器材，並確保完好。
5、定期檢查清洗工作液箱內過濾器有無切屑沉澱物堵塞，檢查工作液泵是否完好，有無異常聲音。
6、檢查抽風設備是否完好。
二、工作中
1、操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
2、禁止用手觸及電極。
3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時，必須切斷脈沖電源。
4、工作液面應保持高於工件表面50～60mm，以免液面過低著火。
5、及時排除分解出來的有害氣體。
6、嚴禁一人同時操作兩台以上機床。操作時不許離開工作崗位，如需離開，必須停機。
三、工作結束
工作結束時，必須切斷電源，清理機床上切屑、油污和現場衛生，整理工作現場。填寫設備運轉記錄及交接班記錄。
Ⅶ 有電火花穿孔機的廠家
是的，市面上有很多電火花穿孔機的廠家。電火花穿孔機是模具加工不可缺少的設備，一般常用於配套線切割機床的穿絲孔，模具的透氣孔等等。電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（俗稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。
在眾多電火花穿孔機的廠家中性價比最高的是蘇州隆凱機電科技，蘇州隆凱科技始終秉承「產品性能穩定、品質卓越」的經營理念，以核心技術為動力，不斷開拓創新，致力於機床數控系統產業發展。精湛的技術優勢和完善服務體系，我們有實力承諾為合作夥伴提供高品質的數控設備。
更多問題請咨詢隆凱機電客服！
Ⅷ 電火花穿孔機有哪些牌子
電火花穿孔機的品牌有大連機床、蘇州隆凱。電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。
比較推薦的品牌是蘇州隆凱。蘇州隆凱機電科技有限公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。
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Ⅸ 有沒有電火花穿孔機的廠家
有啊！僑茂就是啊！
Ⅹ 電火花穿孔機有什麼應用用途
電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細電火花穿孔機可應用於工具和模具製造行業、航空和航天工業、機床製造業、玻璃工業、汽車製造和制葯行業。主要的應用場合可以是初鑽孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行小孔加工與傳統的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優點非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會出現問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現象就不會再出現。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統的先穿孔後淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。採用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面並蝕穿未知的空區。整個過程精確可控，而無需事先設定精確的穿孔深度。
經過多年的研發，現成功地研發出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和通過機床電控單元來影響電火花加工深度和特徵的系統。不同的加工工藝會對電極磨損程度產生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續推進2~3mm的話，也會需要與100mm鑽孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。
在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，採用穿透識別系統可以確保在不損傷緊鄰其後的後壁的情況下實現精確的電蝕深度創意來自於渦輪機葉片的加工。穿透識別系統由硬體元件和一個相應的智能軟體組成，它在識別電極貫穿之後，可以依據用戶的不同要求，實現不同的措施。
在其他使用條件下（例如在工具和模具製造中），這種穿透識別技術也有很多好處。設備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負責在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統在瞬間完成。生產企業則追求不斷提高生產的效率、靈活性和合理性。投入使用適應性強的生產設備不僅可以取得良好的經濟效益，同時，在與當今低製造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復雜生產設備的大型企業是如此，只有單台設備的小型企業亦是如此。
數控系統的電火花數控穿孔機的控制系統可以與機器人或測量系統、部件的可視化數據收集系統或條形碼掃描儀等設備相對接，由於採用了客戶專用的系統介面，因此可以被納入到生產線、與上級管理系統的數據交換和遠程維護等體系裡。
在硬質材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質，電極也越來越向深度發展。在穿孔過程中，軟體影響著深度尺寸和電火花的特性。
電火花小孔加工特別適用於具備導電特性的硬質材料的加工。通過80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鑽孔深度。例如採用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鑽孔深度。迄今為止，在高合金硬質材料所達到的最大鑽孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鑽孔，只有大約一根發絲那麼厚。迄今為止在高合金材料上所達到的最大鑽孔速度大約為70mm/min。