『壹』 聯機上光時油墨映在橡皮布上
光油分為普通光油（只要有水性光油）和UV光油，他們又分別有：雅啞光和亮光之分，uv光油需要有UV乾燥系統。導致這種現象的發生，通常會有很多原因，針對可能會出現的影響因素，給你以下的幾個應對的方法：1.在不臟版的情況下盡量減少水量印刷，可適當增加酒精含量提高水的潤濕性2.使用表面強度高的紙張3.減少防粘臟劑的添加量4.加入油墨稀釋劑或0#調墨油降低油墨粘性，或與裕豐油墨銷售代表聯系5.檢查橡皮布和印版滾筒的壓力和包襯。
『貳』 UV洗車水哪裡有賣的啊
專業生產印刷油墨清洗劑,uv洗車水,纖維水絨套.並且我公司批發各種印刷材料,是日本CANH水絨套在國內唯一一家代理商,代理的水絨套型號齊全.膠印潔版膏,進口橡皮布,墨斗膠片等產品歡迎在咨詢:0577-64212933
『叄』 UV油墨印刷時為何墨會堆在橡皮布上呢難道是墨的拉力過大
有好多種原因，橡皮布的傳墨不行就會出現這種現象。也有可能是紙的 質量差，紙粉太多，堆積在橡皮布上，影響傳遞。還有油墨的流動性問題，
『肆』 橡皮布有什麼牌子
一、迪可橡皮布
品牌認知：美國迪可公司成立於1905年，1946年推出第一張印刷橡皮布，1968年開始生產氣墊式橡皮布，1994年榮獲ISO9000認證，在美國和英國均設有生產廠，擁有1500名員工，是世界上產銷量最大的橡皮布生產商，佔全球市場的45%。
美國迪可平版印刷橡皮布6901型
專為平版印刷機用氣墊精研橡皮布，其精研磨的平滑表面能夠促進油墨的傳遞功能，使印刷網點精確完美。
產品特性
1.雙重表層配方
減低氣墊壓縮及高耐磨性以減少表面所承受的撞擊，減少舊圖像痕跡及紙痕。
2.表面構造
其精研磨的亮滑表面能夠促進油墨的傳遞功能，使印刷網點精確更完美。
3.一致的氣墊回力層
微粒子氣墊回力層技術能提升氣墊層效能，使氣泡均勻，形狀與尺寸更一致。其構造使橡皮布厚度恢復能力更強，能平均印壓，抗撞擊力強。
4.穩定的織物層
高密度織物層和低壓縮氣墊層橡膠配方，可減少行機時厚度流失及沉降，再加上背面的織布層可阻抗印刷機房用化學劑的滲透。
美國迪可平版印刷橡皮布技術參數
迪可UV印刷橡皮布3201型
UV特別配方紫外線油墨橡皮布，為商業紫外線輪轉機及高速平版印刷機而設計，其化學表層處理能兼容廣泛的紫外油墨系統。
迪可UV印刷橡皮布3201型技術參數
二、火神橡皮布
三、明治橡皮布
品牌認知：中日合資上海明治橡膠製品有限公司是中國最大規模的專業生產膠印印刷用氣墊橡皮布的出口型企業之一。經過10多年的不斷發展，公司於2003年10月，搬至上海寶山城市工業園區，同時再次引進了最先進的橡皮布生產設備，提高了生產能力和產品的質量穩定性。
5500A型
當在印刷生產過程中出現印刷機械問題時，一般選用比較柔軟的橡皮布就能較好地解決問題，但不足之處是著墨性會相對差一些，並且會較早地發生下陷現象，對印品質量穩定會有一些影響。5500A的出現很好地解決了這一問題。
產品特性
1.著墨性能保持較長的穩定性。
2.對條杠的吸收很出色。
3.對消除紙痕也顯得優良。
明治橡皮布技術參數
四、日本金陽牌橡皮布
品牌認知：唯一榮獲日本小森印刷機公司特約指定，為其單張、輪轉印刷出廠新機配套橡皮布、膠輥的榮譽品牌廠家。
MC740
給各種機種、應用及紙張用單張印刷高性能橡皮布——利用嶄新金陽熱層科技來滿足您的需要！
產品特性
1.特佳的網點再現性：全新開發的表層材料提升了印刷質素。
2.長壽命及穩定的印刷性：特別設計的構造延長了使用壽命。
3.優越抗震性：全新改良的壓縮層能發揮出色的防印刷沖擊的功能。
日本金陽牌橡皮布技術參數
五、海德堡橡皮布
速霸多80C柯式印刷橡皮布
產品特性
1.精研磨表面，4層低拉伸性織物層。
2.離紙性能佳。
3.網點再現良好。
4.油墨轉移穩定。
5.回彈力及印刷效果一致。
6.高度耐用及印刷效果穩定。
速霸多80X高級柯式印刷橡皮布
產品特性
1.精密研磨表面處理，4層低拉伸性織物層。
2.極佳的離紙性能。
3.網點再現極佳。
4.油墨轉移穩定。
5.提高回彈力及印刷效果。
6.高度耐用及印刷效果穩定。
六、中一印刷器材（代理）
品牌認知：中一公司於1994年從台灣入駐中國大陸，代理名牌油墨/印刷材料/印前設備/商標布/不幹膠商標印刷機。其代理的優質橡皮布產品如下。
原裝進口日本住友氣墊式橡皮布
這款產品是日本三菱印刷機和德國海德堡印刷新機指定用品，曾獲ISO9001，目前已通過ISO14001環保認證。
原裝進口日本住友氣墊式橡皮布技術參數
UVR-10紫外線專用橡皮布
產品特性
1.離張性好。
2.網點再現性優。
3.提高了洗凈性及耐久性，大幅度改善操作功能。
4.專門為紫外線油墨設計，增強耐久性。
『伍』 關於uv印刷
工業應用UV硬化技術始自1960年代早期，德國木業公司使用於木才表面的塗料層硬
化。全球首次使用UV平版印刷是在美國，英國隨即於公司1970年成功地使用
（Holland,1997）。和傳統的平版印刷相比較，只算是極為年輕的新技術，但發展
至今已成為非常重要的印刷技術。
一般而言，UV並不是專應用於平版印刷，它是一種以UV光源照射化學物，而該化
學物當中所含垢「光啟始劑（Photoinitiator）」受到UV光源的刺激，於極短時間
內（短於1秒）讓該化學物中所包含的「聚合單體（Polymer）」產生膠合硬化的
「輻射硬化技術（Radiation Curing）」，一般稱為UV硬化（UV Curing）。國際上
又將上與「電子束硬化技術（Electronic Beam Curing）」 歸於同類，合稱UV/EB
Curing。
UV硬化可以使用於各種傳統的印刷版式，包含凸版、彈性凸版（Flexo）、平版、
網版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以
平版印刷的架構，使用UV印墨，配合UV光源而成，當然一些非常重要的配合條件亦
需同時達成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物進行UV上光亦是市場上廣為
使用的上光方式。
一、 平版UV印刷的特性
一般而言，UV印刷所具備的優點為：
1. 色彩飽和度高，色彩效果好。與傳統平版印刷相比較，平版UV印刷可以獲得比
較高的色彩效果，對於色彩要求較嚴格的印刷品，可獲得較令人滿意的結果。
2. 印紋光澤度高，視覺艷麗。與消光的底色搭配，可獲得令人激賞的視覺對比，
對於強化產品的高品質形象，極具助益（Tolliver,1998）。
3. 適用於物性及化性完全不同的多類被印物，包含紙、紙板、塑膠、賽路絡、
PVC、PE……等紙類與膠片類。此特性比傳統平版印刷能印刷更多的產品種類，有更
寬廣的市場未來性。
4. 於印刷同時可立即乾燥，可大幅改善生產效率（RadTech,1998）。由於不需要
等待油墨乾燥時間，所以生產時間可以大幅縮短，印刷公司也可以節省許多儲存待
干印件的空間，對成本節省多有助益。
5. 由於印刷時立即乾燥，故不需使用噴粉，於改善因為噴粉所導致的品質問題，
可以避免。
6. 由於印刷時立即乾燥，故可以不會像傳統平版印刷一般，印下來的48小時內會
有色彩變化情形發生（Ehrlitzer，1998）。
7. 印紋的耐光性較佳。
8. 印紋的耐磨擦性較佳。
9. 對環境較為親和（RadTech，1998）。
除了前述的各項優點，平版UV印刷是否沒有缺點？答案是它當然會有一些缺點：
1. 平版UV印刷的機器投資成本比傳統的平版印刷設備高，投資決策需更小心。
2. 可以使用平版UV印刷的市場種類比傳統的平版印刷市場更廣，更分散，所以廠
商若要投入發展此技術，應先進行市場的分析研究，以免投資設備後發生找不到訂
單的風險。
3. 平版UV印刷的印墨成本為傳統的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右，材料成本
高。印刷生產中的生產管理技術、製程技術，及成本控管，需要更嚴謹，否則成本
損耗的比例會比傳統平版印刷高。
4. 印墨儲存區需進行較嚴格的溫度控制，需保持在20℃以下，倉儲成本較高
（HostmannSteinberg ,1992）。
5. 若紫外線外泄，對人員會產生健康上的影響。
6. 平版UV印刷不若傳統平版印刷般普及，熟悉操作技術的人力供給，需仰賴自己
培訓。
一般而言，UV印刷會應用到的技術種類，於下列簡單述之：
1. UV光源設備：包括燈管、反射罩、能量控制裝置、溫度控制裝置（或稱冷卻裝
置）。
（1） 燈管：UV光源所使用的燈管，最常用的種類為內部填充水銀的水銀燈管
（Mercury Lamp），有些時候會添加其他的金屬，便如鎵（Gallium）。另外金屬鹵
素燈管，及石英燈管（quartz lamp）也是常用的種類。目前多仰賴進口。UV燈管所
發出的電磁波長須介於200~400nm之間。
（2） 反射罩：反射罩主要的功能為將UV電磁波反射回來，以增加UV的光源效率
（UV Tech Publications，1991），另一個重要功能為維持燈管的工作溫度。反射
罩表面通常為鋁制，反射率的要求通常需高達90%。
反射罩的基本型式有兩種，一為聚焦型，另一種為散焦型，隨製造商的發展，
又有其他的延伸型式。
（3） 能量控制裝置：此裝置的主要供能為控制UV燈管所發射出的UV能量為穩定
的，以維持硬化的效率及穩定，以配合不同印刷速度的需求。有電子式設計，也有
使用微電腦控制。
2. 冷卻裝置：
由於UV燈管於 發出UV電磁波時，也會發出IR（紅外線波），使得UV設備會在高
溫中運作（例如石英燈管的溫度可達600~800℃），如此除了會縮短設備的壽命外，
對印刷品也容易引起伸縮的情況，導致印刷時規位無法套准，所以冷卻裝置的重要
性可見一斑。
3. 供墨系統：
由於UV墨比傳統的平版印墨有較高的粘度，及較大的摩擦力，且對印刷機的組
件（包括橡皮布、墨輥等）都會損傷，所以除了印刷時應對墨槽中的墨應持續地進
行攪拌外，供墨系統中的墨輥及橡皮布應使用應為UV印刷所設計。
又為了維持UV印墨的穩定性，以免過高的溫度影響印墨的粘度，墨輥的溫控裝
置也是重要的設備。
4. 散熱及排氣裝置：
主要的功能為將機器內部過多的熱能及因印墨聚合硬化時產生的臭氧排除之用。
通常由排氣馬達及排氣管所組成。
5. 印墨：
印墨品質良好與否是直接影響UV印刷的最關鍵性因素。它除了會影響色彩表現與
色域等傳統的品質因素外，印墨的印刷適性更直接影響被印物印於印刷完成後印紋
的附著力、強度、抗摩擦力等。光啟始劑及聚合單體種類及特性為關鍵性的基礎材
料。
要控制UV印墨的附著力，為濕的UV墨與被印物接觸時，被印物的表面張力（單
位：dynes/cm）必須高於印墨的表面張力（Schilstra，1997），才能產生良好的印
墨附著，因此控制印墨及被印物的表面張力為UV印刷的重要技術。
6. UV能量量測設備：
於UV印刷當中，因為UV燈管老化、電源、印刷機速度等因素，需要控制UV能量保
持穩定，故量測UV能量的技術成為極重要的一環。
7. 國外的技術發展趨勢：
（1） 市場穩定的成長。
（2） 應用多色印刷及高精細表現的分色技術。包括Hi-Fi Color，及隨機網點過
網技術 （Stochastic Screening Technology）。
（3） 冷UV硬化技術（Cold UV Curing）（Holland,1997）：
Heraeus公司發展Excimer Lamp，不會產生紅外線，所以不會發熱，對於薄膜
印刷或易生收縮效應的被印物，有效佳的規位控製成果，其他的優點為：省能源、
不會侵蝕印刷機零件、不發出臭味……等。然而到目前為止其效率尚無法取代水銀
燈管，未來發展極具潛力。
我國目前使用下版UV印刷的情況，與傳統平版印刷相比較，屬於極少數的技術
種類。至目前為止，安裝專門為平版UV印刷的特性所設計的平版印刷機的廠商極
少，多數使用於生產磁卡、膠片、及高品質的化妝品包裝盒等。
國內印刷公司使用較多的平版UV應用，大部分應用在上光的用途，它們大多為
離線型UV上光。當傳統平版印刷印刷完成的紙張印刷品需要高光澤的上光處理時
（包括全面上光及局部上光），多數採用此種方式。它的投資額較小，且多數為上
光廠所投資，如此印刷公司不必投資，而上光廠因為設備可以發揮效率而較劃算。
缺點為生產過程長，且品質不穩定。又因傳統平版印刷使用噴粉，故上光效果會受
影響。此種組合多應用於商業廣告印刷及包裝盒等。
目前關於平版UV印刷技術在國內使用上的現況，設備上已無大的問題存在。由
於國際上的領導廠商（印刷機如：海德堡、羅蘭；UV設備：IST METZ、Eltossch、
Spectral；UV燈管：OSRAM……等）都有專業的完整設備，這些設備也已經經歷過國
外印刷公司的嚴格考驗，其使用效率與穩定性已無大問題，除了設備投資額高這個
財務上的問題外。目前國內平版UV印刷技術應用上的問題，主要集中於材料供應及
印刷適性等相關問題之上。
墨輥、橡皮布或樹脂版材
使用UV油墨或UV上光油可能導致一般的印刷墨輥、橡皮布或樹脂版材腫大， 腫大更嚴重會產生脫皮或表面碎裂，選擇適當的或採用指定UV專用橡皮布和樹脂版是很重要的。
許多UV油墨供貨商會推薦一個標准范圍，如橡皮布採用硝化或丁碁硝化處理的材質可能可以配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡膠和聚合乙烷材質的會腫大，不能適用於UV油墨和上光油。
採用EPDM材質的橡皮布特別適合UV油墨和上光油，但也可能不適合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布特別不能使用石油提煉的洗劑，應購買專用的洗劑。同樣的，選擇印刷機的墨輥也是根據這個原理。不能常常變換交替使用UV油墨和一般油性油墨，如果需要變換油墨必需清理非常干凈，去除一切可能殘留的化學品。
UV燈管
UV燈的機組間的排列及每支設定的工作強度，使印刷品的UV油墨或上光油充分且恰當的固化，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨顏色的明暗而定。一般只有印刷業專門UV技術供應商，才會仔細考慮印刷機的型式和印刷的各種成品需求，推薦適合的UV系統。
BEST-UV在UV印刷和上光油應用上，使用適合的標准為「工業用中壓力水銀燈」或「金屬鹵素燈」。如第1色(如青色)，印刷標准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)，速度100m／min時，使用2支120W/cm的中壓力水銀燈實行固化。如改為色濃度高、較暗的顏色印在1-2個疊色，整體固化的困難度就大大增加，這是由於UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般4色UV油墨固化的困難度依序為洋紅、黃、青、黑色，因此UV彩色印刷時的色序應為黑色、青、黃色、洋紅。有些調配色/專色也是非常難於固化，如黃色和青色調配而成的綠色、可把UV光反射回去的不透明色等。同樣的，金色、銀色等金屬色也有同樣問題。
UV燈工作中溫度的精確、穩定控制，對發射功率也有直接的不可低估的影響。目前強排氣冷卻方式，面對UV印刷高變數(色彩、材料、速度等)的應用狀況，很難完整符合具體需求。BEST-UV系統採用水循環冷卻系統，結合空冷、強排氣裝置，可比較理想的實現各種形式UV固化。並可防止燈管、輻射器、線路過熱而短路。
UV燈的石英管壁工作中溫度一般約800℃（據功率調節有一定變化），紙張粉屑、空中塵粒、燈管上的指紋、污跡一旦經過高溫工作過程，就將變為永久性殘留，影響UV光的發射。所以，經常性進行燈管的日常保養非常重要（軟布蘸適量無水酒精全周檫拭）。功率衰減的燈管會造成印刷上困擾，所以必需及時更換，以免影響整體作業。
UV燈的壽命有限的，通常輻射強度75% 時，輸出效率降低，就較難實現有效固化。BEST-UV系統對燈管的使用時間、狀態、是否需要更換均有清晰指示。
反射罩
如果沒有安裝反射罩，約有80%的UV光線，因漫射而沒有作用到印刷物上。因此UV燈必需裝設燈罩反射並集中焦點於印刷物的方向，反射罩的重要性是不容忽視的。
BEST-UV燈盒的反射罩以水循環冷卻系統，保證工作中精確的溫度控制。反射罩必需清潔及保養，紙張的粉屑或是噴粉的灰塵附著於反射罩，都會影響UV燈反射的的功效。通常在不使用UV時，BEST-UV燈罩氣動式自動關閉燈盒以防止灰塵。
『陸』 誰能簡單介紹下uv噴漆工藝
我們可以將UV油墨分成兩大類，一類是只能在紙張上印刷的UV油墨，還有一類是可以在塑料上印刷的UV油墨。據電鍍與清潔生產技術網報道：我們可以比較粗略地將UV油墨分成兩大類。
只能在紙張上印刷的UV油墨
該類UV油墨對橡皮布腐蝕性不大，因為紙張能及時吸收油墨。這種油墨可以選用UV兩用橡皮布，在印數不大時，有些印刷廠就用普通橡皮布來代替。
可以在塑料上印刷的UV油墨
由於油墨在塑料上的流平性好，會造成網點增大嚴重，所以在油墨中需加入一些極性溶劑來破壞薄膜的表面張力，以便吸收油墨。這樣就使油墨具有很強 的腐蝕性。這時，就需要專用的UV橡皮布，而不能使用兩用的橡皮布，否則印刷不同的印刷品就需換橡皮布。有必要說明的是，在使用該油墨時，有必要與機器制 造廠商確認現在所使用的膠輥是否符合要求，因為使用不到幾個月後，膠輥就會起粘，而機器製造廠商往往認為是機器使用不當所造成的。
『柒』 LEDuv油墨能不能印在ps塑料上
可以在塑料上印刷的UV油
由於油墨在塑料上的流平性好，會造成網點增大嚴重，所以在油墨中需加入一些極性溶劑來破壞薄膜的表面張力，以便吸收油墨。這樣就使油墨具有很強的腐蝕性。這時，就需要專用的UV橡皮布，而不能使用兩用的橡皮布，否則印刷不同的印刷品就需換橡皮布。有必要說明的是，在使用該油墨時，有必要與機器製造廠商確認現在所使用的膠輥是否符合要求，因為使用不到幾個月後，膠輥就會起粘，而機器製造廠商往往認為是機器使用不當所造成的。
『捌』 請問絲印行業UV爆光機上的橡膠布大多是用什麼材質的 是EPDM 還是天然橡膠布呢 急急急急!
您好！！我們單位賣UV印刷橡皮布，材質為三元乙丙橡膠材質，日本進口！「北方牌」
『玖』 kbaoouv印刷橡皮是什麼牌子
四色機及四色以上的印刷機，最好還是選性價比高的橡皮布合適。比如：義大利印霸橡皮布，康迪等高端橡皮布。表面上單張布的價格高點，但核算到每印上面，大概要比其它合資及國產橡皮布降低2-5倍的成本。
『拾』 uv材質到底是什麼樣的
特種名片 一般都是 精品紙類的 種類很多都是帶花紋的 和各種顏色的 還有就是PVC材料 0.38厚度的 名片 有透明和啞黑的 膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是藉助於膠皮（橡皮布）將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的彌補承印物表面的不平整，使油墨充分轉移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見後）向承印物上的傳遞等等。 以上也僅僅是一個籠統的概念，我們現在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓印）的平版印刷方式，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷。 UV的製作工藝是絲網印刷，用絲網印刷將UV光油印刷到覆過膜的名片表面，然後通過UV光固機的紫外線照射，使光油層瞬間乾燥，形成光亮的表面凸起，起到突出局部圖形或者圖案的作用。 過膠名片是通過加熱的方式，在名片的表面裱覆一層塑料材質的保護層，早期的激光列印名片，是通過塑封機+塑封膜來完成的，成本比較高，重要是增加名片的挺度。現在的四色彩印銅版紙名片一般都是同大型覆膜機+BOPP膜來完成的，BOPP膜有光膜和啞膜之分，一般用於名片上，啞膜使用的比較多，主要的作用是提高名片的檔次和手感。