㈠ 沸石轉輪十催化燃燒安全配置要求
沸石轉輪時催化燃燒安全配置要求這個必須要嚴格的執行標准。因為這種操作會有一定的危險性，所以必須要有專門的人事監督執行。
㈡ 噴漆廢氣採用的是活性碳吸附，一年換三次費用很高，有沒有可以脫附再生的設備
噴漆活性炭吸附脫附可以了解一下催化燃燒。
㈢ 沸石轉輪適用於橡膠硫化廢氣嗎
可以的，不過需要搭配其他處理設備協同處理：
橡膠行業的廢氣組分有油霧、顆粒物、硫化物以及成分極其復雜的非甲烷總烴類，成分復雜，較難以處理。同時，根據國標《橡膠製品工業污染物排放標准》要求，1T用膠量排放的污染物低於20g，若廢氣處理前端由於實際需求，需要大風量，那麼尾氣排放濃度就必須更低才能達標。這就給橡膠行業的廢氣處理帶來了更大的困難。
橡膠廢氣處理難點
此前先有低溫等離子、光催化、活性炭等技術。但是，都存在一定的弊端。
低溫等離子：屬於高壓放電，安全風險較大。天津市安監委曾下發關於禁止使用低溫等離子技術處理VOCs的文件，從側面反映了一個態度。
光催化：凈化效率不高，它主要是用於處理低濃度大風量的異味氣體。
活性炭吸附：需頻繁更換耗材，運行成本較高。
廢氣收集風量為20000Nm3/h，
主要處理工藝：沸石轉輪+RCO（蓄熱式催化氧化燃燒）工藝
處理要求：根據《橡膠製品工業污染物排放標准》要求，1T用膠量排放的污染物低於20g，所以需要做到排放尾氣低於1mg/Nm3才能達標，而廢氣源進口濃度約50mg/Nm3。
橡膠行業廢氣如何處理？
此項目屬於典型的大風量低濃度橡膠廢氣處理。需要將濃度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下，進口濃度如此低的廢氣，要做到98%以上，難度系數較大，此前行業內從未有成功案例，難度可想而知。
去除效率是98%。其採用的主要工藝是：沸石轉輪+RCO。
項目投入運行後，曾先後兩次委託獨立的第三方監測公司分別進行了兩天6頻次的監測，監測數據都滿足了合同約定出口VOCs小於1mg/m3。
橡膠行業廢氣如何處理？
結論：結合進口轉輪以及RCO工藝，則可以較好地去除橡膠行業廢氣。
㈣ 有機廢氣VOCs處理有哪些工藝
今天安峰環保小編整理出當下比較常用的6個廢氣處理方法：
1.UV光解催化氧化設備
uv光氧催化氧化採用特殊的高能、高臭氧紫外光束照射廢氣，使有機或無機聚合物異味化合物分子鏈，在高能紫外光照射下，與臭氧發生反應，如CO2、H2O。投資成本低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，佔地少，運行成本低，無二次污染。
2.等離子廢氣處理設備
在低溫等離子體中，富含高化學活性粒子的粒子，如電子、離子、離子、自由基和激發分子，如電子、電子、離子、自由基、激發分子等。廢氣中的污染物與高能活性基團反應，最終轉化為二氧化碳和二氧化氫，從而凈化廢氣。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用於其他方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣、設備佔地面積小；電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭、有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快，停止十分迅速，隨用隨開。但對於水、塵埃和有機廢氣容易爆炸，一次性投資成本很高。
3.活性炭吸附法
活性炭吸附系統：包括吸附箱體、活性炭、減壓裝置、溫度感測器、噴火裝置、儀表閥等。
①由於脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床採用雙層隔熱措施，吸附床內膽由3mm碳鋼材料製作,外表由2mm碳鋼材料製作。
②由於活性碳和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上設置泄壓裝置。活性炭吸附器內的壓力正常狀況下小於0.01MPa,為了保護設備，我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa.。
③為了保護設備，吸附箱上設置噴淋裝置，當溫度超過極限設定值時，電櫃就會聲光報警，同時噴淋裝置就會立即啟動，進行噴淋滅火。
④吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均採用氣動閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。
⑤吸附箱上設置溫度感測器,感測器監測吸附箱內溫度，輸出信號。
⑥活性碳：
吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳,活性碳的規格：100×100×100
蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。
蜂窩狀活化碳液阻力小，運行省電。
活性炭含量：活性炭的質量和數量決定了廢氣處理設備的凈化效率，從而保證活性炭的質量，在保證活性炭質量的基礎上，合理分配活性炭含量
4.沸石轉輪吸附法
尾氣濃縮主要通過沸石轉輪來實現，轉輪呈圓形結構，內部均勻充填沸石，而沸石的主要成分是多孔骨架硅鋁酸鹽，內部布滿孔穴，具有選擇性吸附大小分子的特點，因此沸石轉輪又稱分子篩。分子篩流道在不同溫度下的吸附效率不同，因此風箱根據流道的特點有三個分區：吸附區、解吸區、冷卻區。
5.催化燃燒設備
通過控制解吸過程的流量，有機廢氣的濃度可以濃縮10-20倍。催化床採用電加熱裝置將解吸氣流加熱到約300℃，催化燃燒過程具有較高的凈化效率。燃燒產生二氧化碳和H2O，並釋放大量熱量。熱能被催化燃燒床中的換熱器重新利用，對脫附的高濃度廢氣進行加熱，加熱室外的另一部分空氣作為活性炭的脫附氣體，一般實現脫附-催化燃燒。電加熱裝置達到熱平衡後即可關閉。該再生處理系統依靠廢氣中的有機溶劑作為燃料，使再生過程實現自平衡循環，無需額外的能量，大大降低了能耗，沒有二次污染。整個吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制。
6.RTO—熱力焚燒爐
VOCs有機廢氣熱力焚燒爐的原理是通過高溫燃燒破壞有機廢氣，將其分解為無機(二氧化碳和水)，達到達標排放，再循環利用燃燒熱能。通過對可燃物燃燒機理的分析，確保燃燒充分性，必須滿足3t原理，即空氣湍流、燃燒溫度、燃燒溫度、高溫區有機物停留時間。
7.RCO—蓄熱式催化燃燒
催化燃燒法在pt和pd催化劑的作用下，將有機污染物氧化成二氧化碳和水。在採用催化反應(無明火)處理有機污染物時，由於起燃溫度較低，因此具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節約能源，不產生二次污染等優點。
單行廢氣處理方法，有時難以達到預期效果，在實際應用中採用各種廢氣處理設備相結合，廢氣處理效率更高，效果更好。
㈤ 活性炭吸附催化燃燒是什麼原理有效果嗎我是做環評的，求准確答復
化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
㈥ 沸石轉輪催化燃燒和活性炭催化燃燒那個設備處理更好一點
這個就需要看你是處理什麼廢氣了，一般沸石轉輪催化燃燒和活性炭催化燃燒這兩款設備都是可以用的，活性炭的使用壽命就沒有沸石那麼長，而且活性炭用完之後還需要二次處理的。
㈦ 沸石分子篩可以處理工業廢氣嗎
介孔沸石分子篩可以帶來哪些好處
一般來說，介孔分子篩材料是構成分子篩骨架的無機物種在溶劑相中，在表面活性劑的模板作用下通過超分子自組裝而形成的一類有序多孔材料。
最常用的合成方法為水熱合成法，其他的如室溫合成、微波合成、濕膠焙燒法、相轉變法及在非水體系中的合成也可以。
選擇無機物種的主要理論依據是sol-gel化學，即原料的水解和縮聚速度相當，且經過水熱過程等處理後提高其縮聚程度。根據目標介孔材料的骨架組成，無機物種可以是直接加入的無機鹽，也可以是水解後可以產生無機低聚體的有機金屬氧化物，如Si(OEt)4、Al(i-OPr)3等。
介孔材料是指孔徑介於2-50nm的一類多孔材料。介孔材料具有極高的比表面積、規則有序的孔道結構、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續可調等特點，使得它在很多微孔沸石分子篩難以完成的大分子的吸附、分離，尤其是催化反應中發揮作用。
㈧ 廢氣處理設備是光氧的，現在需要提升改造，求推薦
光氧很多地區已不讓用，可以使用活性炭吸附脫附催化燃燒設備。
分子篩吸附脫附是指利用固體分子篩（分子篩目前包括：活性炭分子篩和沸石分子篩），吸附工業廢氣中的污染物，針對不同的廢氣成分，選用合適的分子篩。當分子篩達到飽和後將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術使工業廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水，從而達到凈化目的的一體機及附屬設備。
適用行業：
各種噴漆車間（汽車製造、造船、自行車製造、飛機製造、金屬製品等）的排氣處理
各種印刷車間（凹版印刷、建築裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理
鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理
樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理
廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣處理等
㈨ 分子篩吸附脫附設備的工作原理是什麼
工作原理：
有機廢氣在吸附風機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進入吸附層堵塞分子篩微孔，影響凈化效果。
然後廢氣由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放)，吸附脫附箱體內的吸附層吸附凈化有機廢氣。
在吸附層上方設置的催化燃燒裝置，當沸石分子篩（或活性炭分子篩）吸附層接近飽和時（排氣濃度達到設定值），PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加熱器。
新風在脫附風機的作用下經節能裝置加熱至一定溫度後進入吸附層進行脫附，脫附後的氣體進入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應為CO2和H2O等物質。燃燒後的氣體由排氣口排出，產物無二次污染。
㈩ 我們有三台噴漆房，需要裝活性炭吸附脫附催化燃燒設備，有沒有分開用或同時使用的
RTO蓄熱燃燒設備，電離高溫聚能凈化技術，RCO催化燃燒設備，直燃式廢棄焚燒爐（TO）,低溫等離子系統，UV光氧催化系統，活性炭吸附裝置，活性炭吸附脫附技術，沸石濃縮及焚燒，化學洗噴淋塔等……