Ⅰ 電火花穿孔機加工效率都有哪些工藝改進措施
電火花穿孔機加工效率的工藝改進措施：
1、電參數的調節
電參數選擇的好壞，直接影響加工的各項工藝指標。電參數調節的最終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數調節時應考慮：電極數目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。
目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術（如「模糊控制」技術），由計算機監測、判斷加工間隙的狀態，自動微調電參數，保持穩定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的智能化電火花加工機床的電參數資料庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經驗，能根據加工要求靈活配置電參數。
機床的智能控制技術並不是萬能的，故不能忽視人工調整電參數的作用。尤其像在深孔加工、大錐度加工、大面積加工等一些較特殊的加工場合，人工調整電參數就顯得很有必要。調整電參數時，應優先考慮調整電參數主規准以外的參數，如抬刀高度、放電時間、抬刀速度等；其次可按次序考慮調整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用負極性加工（電極為負極）。在加工狀態穩定的前提下，減少抬刀動作及幅度、降低脈沖間隔、增大加工電流有利於提高加工效率。但在加工不穩定的情況下，一定要保持勤抬刀，適當選用較大的脈沖間隔，否則反而會降低加工效率，甚至引起電弧放電，使加工過程不能正常進行。根據加工經驗，適當保守地進行電參數的調節，可維持加工的正常進行，且可獲得較高的加工效率。
脈沖寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術人員在認識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區。有的認為將脈沖寬度增大可提高加工速度，有的則認為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上：脈沖峰值電流一定時，脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，脈沖寬度增加到一定數值時，加工速度最高，此後再繼續增加脈沖寬度，加工速度反而下降。但在實際生產中，對脈沖寬度必須要有一個量的認識。根據大量的加工實例，這里必須指出：最高加工速度對應的脈沖寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜採用，而實際加工中機床選配的電規准一般都考慮到降低電極損耗。那麼，在低損耗加工規准中，如加大脈沖寬度，加工速度必然降低，降低脈沖寬度，加工速度會得到一定程度的提升。
2、加工留量的控制
數控電火花加工是用多個條件段來進行加工的，條件段之間要有一定的加工留量。如加工要求的深度為5mm，電極縮放量為單側0.15mm。設使用的電規准從大到小分3段來進行加工，則根據各檔電規准放電間隙的大小來設置進給深度和平動半徑：第一個規准進給深度為4.85mm，平動半徑為0.02mm，第二個規准進給深度為4.92mm，平動半徑為0.13mm，第三個規准進給深度為4.97mm，平動半徑為0.17mm。各條件段之間加工留量大小的控制與加工效率有很大的關系。適當減少加工留量能提高電火花加工效率，尤其是在大面積的精加工場合作用顯著。如將上例中*個規准進給深度改為4.90mm，平動半徑為0.10mm，第二個規准進給深度為4.95mm，平動半徑為0.15mm，第三個規准不變，則可在一定程度上提高加工效率。
數控電火花加工機床自動編程時給出的加工留量，是以保證表面粗糙度為前提的，相對來說較保守，為了進一步提高加工效率，可根據加工要求修改自動編程生成程序的加工留量。但必須注意，減少加工留量必須要保證下一個加工規准能修光上一個加工規准。另外，減少加工留量對小面積加工的效率提高意義並不大。
3、平動加工的選擇
平動加工是數控電火花加工的一種重要工藝方法。不同的數控電火花加工機床其平動加工的方式有所區別，應根據所用機床靈活、合理應用平動加工。某數控電火花加工機床的平動加工方式有兩種：自由平動和伺服平動。自由平動是指主軸伺服加工時，另外兩軸同時按一定軌跡作擴大運動，一直加工到指定深度。伺服平動是指主軸加工到指定深度後另外兩軸按一定的軌跡作擴大運動。自由平動一般用於淺表加工，加工時邊打邊平動可改善排屑性能，提高加工速度，減少積碳；但對於深度較深的場合，卻會降低加工速度，增大電極的邊角損耗。伺服平動一般用於加工深度較深的加工場合，先加工完底面再修側面，深度較淺時其加工效果不如自由平動，它也常用在加工型腔側壁的溝槽、環，還可用在其他兩軸平動的場合等。
4、定時加工
數控電火花加工機床一般都具有定時加工功能，可用於控制面積較大電極精加工的最後幾段電參數的加工時間。精加工時電火花的電蝕能力非常弱，由於間隙內加工屑及其他因素的影響，需很長的加工時間。由於最後幾個條件的尺寸變化已很小，實際上我們只要加工到要求的表面粗糙度後就可結束加工，可根據經驗採用定時加工方法，這樣可大幅度地提高精加工效率。
5、改變垂直伺服加工的方法
目前大多數控電火化加工機床可實現橫向加工、多軸聯動加工。但這些功能在模具企業中並沒有得到很好的應用。如能充分發揮機床的功能，可使機床的加工效率得到提高。如注塑模的成形鑲件四周有較薄、較深的膠位，這些部位如採用Z軸伺服加工，會因局部放電面積小，加工深度大，加工過程中就會發生放電不穩定的現象，加工速度緩慢。若通過改善工藝方法，利用數控電火花加工機床的橫向伺服功能，使電極作橫向伺服加工，加工速度可比採用Z軸伺服加工提高數倍。模具「清角加工」因加工部位面積小而發生放電不穩定的現象，採用X、Y、Z 3軸聯動的方法，即斜向加工，可使放電加工穩定，提高加工效率。
Ⅱ 目前國內最先進的電火花穿孔機
電火花穿孔機如果只是一般性的穿孔，國內幾個品牌的加工精度都還可以。但和國外的品牌相比差距還是比較大。這個先進要有具體的指標。不知道需求也沒法跟你討論呀。
Ⅲ 電火花穿孔機有哪些牌子
電火花穿孔機的品牌有大連機床、蘇州隆凱。電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。
比較推薦的品牌是蘇州隆凱。蘇州隆凱機電科技有限公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。
更多問題請咨詢隆凱機電客服！
Ⅳ 哪個牌子的電火花穿孔機比較好
比較好的點火護甲穿孔機有大連機床、蘇州隆凱。電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。
推薦的是蘇州隆凱。蘇州隆凱機電科技有限公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。
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Ⅳ 電火花穿孔機有什麼應用用途
電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細電火花穿孔機可應用於工具和模具製造行業、航空和航天工業、機床製造業、玻璃工業、汽車製造和制葯行業。主要的應用場合可以是初鑽孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行小孔加工與傳統的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優點非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會出現問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現象就不會再出現。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統的先穿孔後淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。採用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面並蝕穿未知的空區。整個過程精確可控，而無需事先設定精確的穿孔深度。
經過多年的研發，現成功地研發出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和通過機床電控單元來影響電火花加工深度和特徵的系統。不同的加工工藝會對電極磨損程度產生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續推進2~3mm的話，也會需要與100mm鑽孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。
在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，採用穿透識別系統可以確保在不損傷緊鄰其後的後壁的情況下實現精確的電蝕深度創意來自於渦輪機葉片的加工。穿透識別系統由硬體元件和一個相應的智能軟體組成，它在識別電極貫穿之後，可以依據用戶的不同要求，實現不同的措施。
在其他使用條件下（例如在工具和模具製造中），這種穿透識別技術也有很多好處。設備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負責在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統在瞬間完成。生產企業則追求不斷提高生產的效率、靈活性和合理性。投入使用適應性強的生產設備不僅可以取得良好的經濟效益，同時，在與當今低製造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復雜生產設備的大型企業是如此，只有單台設備的小型企業亦是如此。
數控系統的電火花數控穿孔機的控制系統可以與機器人或測量系統、部件的可視化數據收集系統或條形碼掃描儀等設備相對接，由於採用了客戶專用的系統介面，因此可以被納入到生產線、與上級管理系統的數據交換和遠程維護等體系裡。
在硬質材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質，電極也越來越向深度發展。在穿孔過程中，軟體影響著深度尺寸和電火花的特性。
電火花小孔加工特別適用於具備導電特性的硬質材料的加工。通過80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鑽孔深度。例如採用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鑽孔深度。迄今為止，在高合金硬質材料所達到的最大鑽孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鑽孔，只有大約一根發絲那麼厚。迄今為止在高合金材料上所達到的最大鑽孔速度大約為70mm/min。
Ⅵ 電火花穿孔機國內是哪家發明的現在誰家的質量好
電火花穿孔機是在電火花成型機的基礎上改進電源及機械部分來實行快速穿孔的機床。國內由蘇州電加工機床研究所率先研發成功。蘇州中航長風在原有的基礎上增加很多實用的功能及電源改進已在行業里取得領先的地位。值得一提的是旋轉頭部分經過改良，使用壽命是原來的2-3倍，而且不會漏水。 具體產品介紹可登陸長風公司網站 www.skwedm.com 查詢。
Ⅶ 有沒有電火花穿孔機的廠家
有啊！僑茂就是啊！
Ⅷ 有電火花穿孔機的廠家
是的，市面上有很多電火花穿孔機的廠家。電火花穿孔機是模具加工不可缺少的設備，一般常用於配套線切割機床的穿絲孔，模具的透氣孔等等。電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（俗稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。
在眾多電火花穿孔機的廠家中性價比最高的是蘇州隆凱機電科技，蘇州隆凱科技始終秉承「產品性能穩定、品質卓越」的經營理念，以核心技術為動力，不斷開拓創新，致力於機床數控系統產業發展。精湛的技術優勢和完善服務體系，我們有實力承諾為合作夥伴提供高品質的數控設備。
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Ⅸ 國內的電火花穿孔機價格大概是多少
這個需要看具體的型號，有幾萬的也有幾十萬的
Ⅹ |穿孔機|電火花穿孔機|小孔機0.1-0.3mm|超細孔放電加工機床|
穿孔機|電火花機穿孔機|細孔放電加工機|超高速細孔放電加工機（0.15~3.0mm打孔機)型號:H3
有效的針對性的解決了傳統打孔機旋轉夾頭漏水的問題以及工作時噪音大、加工硬質合金效時率低的一系列毛病,該穿孔機採用台灣技術,做工精細,外型美觀等特點 機床故障率接近零 徹底解決您售後服務的煩惱!
機床七大優勢:
① 最小可打￠0.1 mm
② 無滲漏
③ 純凈水當工作液,無公害
④ 低躁,採用空氣泵
⑤ 速度快,精度高
⑥ 可設置打孔深度
⑦ 超硬金屬加工具有優勢
技術參數 單位
工作台尺寸（長X寬） mm 250X450
X軸左右行程 mm 350
Y軸前後行程 mm 250
Z軸行程Z1/Z2 mm 250+350
加工深度 mm 0~380
最大加工速度 mm/min 60
最大加工電流 A 30
加工孔徑范圍 mm 0.15~3.0
台平面至機頭最大距離 mm 520
最大工作物菏重 kg 600
工作液桶容量 L 20L（5ga）純水Pure Water
機床供電電源 三相380V/50HZ
最大消耗功率 KVA 2 KVA
機床外型尺寸（長X寬X高） mm 2000X1100X2200
機床重量 kg 800
控制方式 Z軸自動
數顯 三軸數顯
Z軸定位功能 有
廠家廠價直銷 價格更實惠 主要針對0.1-0.3mm的細孔加工 1581 郭 先生 8767 935 (廣東)