Ⅰ 全國知名的天然氣輸送管道製造商有哪幾家
巨龍鋼管有限公司成立於2000年4月，是由中國石油集團渤海石油裝備製造有限公司（75%）和伊藤忠丸紅鐵鋼株式會社（25%）成立的中外合資企業，注冊資本50740萬元、佔地面積20萬平方米、廠房面積6.25萬平方米。公司是中國綜合實力最強的專業從事石油天然氣輸送用高標准大口徑直縫埋弧焊鋼管、熱煨彎管及管件等產品的研發製造和防腐於一體的大型油氣輸送裝備製造企業。——我國第一條高標准大口徑油氣輸送直縫埋弧焊管生產線（2002年投產）；
——我國第一根油氣輸送大口徑直縫埋弧焊管（西氣東輸X70 ϕ1016x17.5mm）。
——我國第一根X70、X80、X90、X100、X120鋼級直縫埋弧焊管、海底管線用焊管、抗酸焊管、大應變焊管、低溫焊管及相應的熱煨彎管新產品。
——我國油氣輸送焊管業績最多、市場佔有率最高的企業：參與了自西氣東輸以來我國幾乎所有油氣戰略通道建設，累計提供直縫埋弧焊管、熱煨彎管及管件335.5萬噸，市場佔有國內第一。
——全球X80直縫埋弧焊管供貨業績最多的企業，累計提供X80直縫埋弧焊管106.8萬噸。
——我國油氣輸送產品種類最齊全：國內唯一同時具備直縫埋弧焊管、熱煨彎管及管件、鋼管內外防腐等全產業鏈產品研發製造能力的企業。
——國內唯一與國際領先同行（日本JFE）建立持久合作關系、定期技術交流、對標的企業。
——國內唯一的國家級直縫埋弧焊管、熱煨彎管及管件研發製造平台（工程技術中心）。
公司產品曾榮獲全國用戶滿意產品、中國名牌產品榮譽稱號，公司多次被評為質量信用AAAA等級企業、質量誠信AAAAA等級品牌企業，中俄管道優秀供貨商、中海油管道優秀供貨商、西氣東輸管道一線二線三線工程優勝供貨商等榮譽稱號。
Ⅱ 熱煨彎管起彎角度是多少，不同的管徑熱為彎頭起彎角度不一樣
彎管是採用成套彎曲模具進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更佔有相當重要的地位。
引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：
1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎製造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出判斷。
Ⅲ 什麼是煨彎什麼是煨彎頭它和沖壓彎頭有什麼區別
煨彎：當然指把管加工成彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管；
煨彎頭：多指給排水專業的金屬彎頭，小管徑彎頭可以通過煨彎得到；
冷彎、熱彎：一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。煨彎加工一般指現場完成。
沖壓彎頭：工程上水系統使用的大多數（尤其大管徑）可以采購成品彎頭，加工方法是沖壓，產品一致性好。
推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝，但後來大概是內外側壁厚不易掌控，少見實際應用。
Ⅳ 彎管尺寸計算
1、90°彎管尺寸的計算
90°彎管在管道工程中應用最廣，其彎曲半徑月因製作方法不同而異。對於冷煨彎管，常取R=(4～6)D；熱煨彎管取R=4D；沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1～1．5)D。彎曲半徑確定以後，即可計算出彎曲部分的下料長度，並能確定熱煨時的加熱長度。
2、任意彎管尺寸的計算
任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：
L=πaR/180=0.01745aR
式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；
a——彎曲角度(°)；
p——圓周率；
R——彎曲半徑(MM)。
(4)煨制彎管代理加盟擴展閱讀：
彎管的一般知識：
1、彎管是改變管道方向的管件。在管子交叉、轉彎、繞梁等處，都可以看到彎管。
2、煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優點。因此，在施工中常被採用。
3、彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等，如圖1—1所示。
4、彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。
Ⅳ 彎管煨制分幾種
以工藝來說就兩種，冷煨和熱煨。
熱煨現在採用最多是中頻加熱，燃氣加熱和煤炭加熱工藝比較難准確掌控基本都停止使用。
冷煨基本都是小規格薄壁管上採用。
Ⅵ 高壓鋼管製作彎管或煨彎後，應在什麼進行表面無損檢測
磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬於表面缺陷無損檢測方法，但其方法原理和適用范圍區別很大。並且有各自獨特的優點和局限性。所以無損檢測人員應熟悉掌握這三種檢測方法，並能根據工件材料、狀態和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度。可發現微米級寬度的小缺陷，所以對鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜有限選擇磁粉檢測，確因工件結構形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測和渦流檢測。
Ⅶ 煨彎，煨彎頭，和沖壓彎頭有什麼區別
首先要說明，熱壓是鋼管通過加熱，然後放到磨具里邊沖壓成型的工藝。
熱煨是鋼管通過熱處理，然後推製成型的過程，生產工業不一樣
這兩種根據使用環境和強度在設計的時候給予區分，一般熱壓的機械性能不如熱煨的，通常都是使用在電廠四大管道，化工管道，水利管道，壓力管道，焦化管道，熱力管道，污水處理管道，石油化工管道，醫葯管道。
等通常壓力要求大的管道上邊使用熱煨的較多，根據實際使用壓力算。
Ⅷ 熱煨彎管 性能檢測 需要第三方嗎
答：
一、冷煨彎管
冷煨彎管就是在不靠加熱或者沒有改變材料組織結構，常溫下彎曲加工的方式，稱為冷煨彎管。為了防止管材在彎制過程中癟掉或變形，往往在管道中填充一些輔助材料或設備，比如彈簧等。
二、熱煨彎管用母管要求
熱煨彎管用母管的化學成分、質量性能對熱彎工藝及熱彎管的性能有很大的直接影響。母管的化學成分設計、性能、結構組織等直接決定著熱煨彎管的質量性能，國內外都十分重視熱煨彎管用母管的質量性能，提出了明確的要求。但由於熱彎工藝、彎管生產設備及控制技術的不同，對熱煨彎管用母管的質量性能要求存在一定的差異，也存在不同的看法。
熱煨彎管用母管的機械性能對熱煨彎管的性能有直接影響。母管化學成分設計只是決定母管性能的必要條件，還不是充分條件。鋼板（卷）的軋制工藝，如軋制溫度、軋制道次及壓下量等，以及制管工藝都對母管的最終機械性能有直接影響，同一種成分設計的鋼，因控軋工藝與制管工藝的不同或差異，可得到強度級別不同的控軋鋼管。用同一強度級別的控軋鋼管做母管，由於原軋板軋制工藝不同，即使採用相同的彎管彎制工藝，所生產的彎管力學性能也將會不同。因此，對熱煨彎管用母管的要求，除了重視化學成分設計要求外，還必須十分重視熱煨彎管用母管的機械性能要求，以此來間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，最終保證熱煨彎管的性能差異不大。
Ⅸ 長輸管道設計中，選彎頭還是選熱煨彎管，哪個更好，標準是什麼
長輸管道設計中，選彎頭還是選熱煨彎管，哪個更好，標準是什麼？一般採用彎管
一、適用范圍：
1.1、本製造工藝規范規定了X用L360鋼級，直徑φ610mm採用熱煨加工工藝批量生產的彎管的原材料、製造、檢驗與試驗、應提供的質量證明書及堆放、裝運的要求。
1.2、按本製造工藝規范製造的彎管適用於X的要求。
二、規范性引用文件：
下列文件中的條款通過本製造工藝規范的引用而成為本製造工藝規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本製造工藝規范，然而，鼓勵根據本製造工藝規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本製造工藝規范。
(1) GB/T228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
(2) GB/T229 金屬夏比擺錘沖擊試驗方法
(3) GB/T4340 金屬維氏硬度試驗方法
(4) GB/T2925 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
(5) GB/T9445 無損檢測人員資格鑒定與認證
(6) GB/T17600.1 鋼的伸長率換算 第I部分 碳素鋼和低合金鋼
(7) GB50251 輸氣管道工程設計規范
(8) SY/T0443 常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標准
(9) SY/T0444 常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標准
(10) SY/T5257 油氣輸送用鋼制彎管
(11) ISO9001 質量管理體系-要求
(12) API Spec 5L：2007 管線管規范
(13) SY/T6423.6 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層缺欠的超聲波檢測
(14) SY/T6423.7 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測方法 無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測
(15) YB/T5148 金屬平均晶粒度測定法
(16) GB/T9711.2 石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件 第2部分：B級鋼管