A. 收聽收音機會引起工業碳氫清洗劑的爆燃嗎
碳氫清洗劑 碳氫清洗劑是有機溶劑清洗劑的一種。有機溶劑清洗劑指成分中不含有水的有機類溶劑，而碳氫清洗劑是只由碳和氫兩種元素作為主體的清洗劑。碳氫清洗劑具有良好的環保特性和清洗能力，在國家逐步限制並最終徹底淘汰ODS(破壞臭氧物質)清洗劑的情況下，碳氫清洗劑是目前替代和淘汰ODS的最佳有機溶劑，碳氫清洗劑和真空清洗乾燥機相配合的碳氫清洗技術已經成為清洗行業的主流。碳氫清洗劑具有清洗性能好、蒸發損失少、無毒、與材料相容性好並且可徹底揮發、價格實惠等優勢。另外，碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以經蒸餾回收、循環利用，或者放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數為零。水基清洗劑主要是一些鹼性較強的無機鹼或無機鹽，如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等。具有安全、環保且經濟成本較低廉等特點。但由於水基清洗劑成分單一、穩定性較差、微加熱條件下工藝復雜等原因所以其清洗效果比有機溶劑差，較適合普通大眾化清洗作業。另外，在廢液處理處理方面水基清洗劑廢液需要通過一些特殊處理才可以達到國家標准。
B. 碳氫清洗劑要如何選用
選用碳氫清洗劑首先要先了解以下幾點
1、清洗條件
三、用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時間、物理作用力等）不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長，拋動或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下先進行試驗。
2、清洗力的選擇
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴於溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
3、手工清洗
如客戶沒有超聲波設備，可以選用手工物理清洗，但是手工清洗一般選用低沸點揮發性較快的碳氫清洗劑才可以在產品清完後迅速乾燥。
4、超聲波清洗
一般超聲波的乾燥方式有兩種：熱風乾燥和蒸汽乾燥。
熱風乾燥的方式,沸點高低的碳氫清洗劑都能適合使用。
蒸汽乾燥的方式，一般選用低沸點的碳氫。
C. 碳氫清洗機的真空技術
真空清洗乾燥機利用液體在真空狀態下的物理變化，改變了碳氫清洗劑和被清洗物的某些特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的優勢得到更好的發揮。真空技術在清洗中的主要作用是：
1、脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。
為提高清洗效果，清洗機中一般都採用超聲波技術，利用超聲波振子每秒幾萬次頻率的振動，發出超過人耳可聽見的10萬們以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產生大量的真空氣泡，這種現象就是空穴作用，由這種空穴作用而產生的液體流動和數以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產生的能量，不斷地沖擊被子清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。
但在常壓狀態下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實驗中得驗證：在清洗槽中分別加入未經真空脫氣和經過真空脫氣的碳氫清洗劑，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鍾，結果未經脫氣的清洗劑可見輕微的震動，鋁箔基本上無變化。而經過真空脫氣的清洗劑劇烈震動，鋁箔很快出現許多孔洞。
2、排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。
在傳統的清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表面和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產生清洗盲孔。應用真空技術後，可使部件表面、縫隙和盲孔內的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位，使工件的各人部位都達到最好的清洗效果。對於構造復雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態下，清洗效果要比常壓下更好。
3、沸點，命名碳氫清洗劑也可以實現氣相清洗。
使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機，利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的最後一步，將清洗劑加熱使之產生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進行蒸氣清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由於碳氫清洗劑的沸點高於閃點，在常壓狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。
真空清洗乾燥機利用液體在真空狀態下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，只需將碳氫清洗劑加熱到80℃左右，就可使其沸騰，實現蒸氣清洗。
4、利用真空突沸效應，提高乾燥速度。
由於碳氫清洗劑的沸點都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發一般需要一小時左右。這樣的乾燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節拍要求。而用加熱烘乾的方法又容易產生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應用的主要原因之一。真空清洗乾燥機一般是將蒸汽清洗與真空乾燥在一個槽中進行，在對工作進行蒸汽清洗的同時使工件溫度升高，然後使乾燥槽迅速進入更高的真空狀態，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應）而迅速揮發干凈。這樣可以將工件的乾燥時間降低到數分鍾以內。
5、真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復使用。
清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑不沸點以上而控制在油污的沸點以下，便清洗劑氣化，然後通過冷凝裝置使之重新凝結成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐的底部。
鹵代烴清洗劑由於沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸鎦再生裝置。而碳氫清洗劑由於沸點高而閃點較低，在常壓下蒸鎦再生是不可能的。真空清洗乾燥機的蒸鎦再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到80℃使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
6、隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。
絕大多數碳氫清洗劑閃點都在50℃左右，在我國《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）中屬於高閃點易燃液體。雖然閃點較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。因此控制火險成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發生。在真空狀態下氧氣含量極低，在清洗、乾燥和蒸餾再生的過程中，即使碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由於沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使安用全。
日本生產真空清洗乾燥機的廠家看好中國巨大的市場潛力，投入巨大力量開發中國市場，在中國通過分支構和代理商社迅速擴展業務。國內一些原來生產普通超聲波清洗機的企業也積極跟進。
碳氫清洗機的分類
碳氫清洗機按照設計的不同，可分為標准機和非標機。按照清洗槽的數量分為單槽機、雙槽機、多槽機等；按自動化的程度亦可分為手動、半自動以及全自動型；按碳氫清洗機各部分的功能分，有清洗系統、蒸餾再生系統、控制系統、輔助系統等。
D. 多級式碳氫真空清洗機閥門開關異常是什麼原因造成的
碳氫清洗劑的清洗原理簡單地說是依據溶劑的溶解力進行清洗。基於對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理：相似相溶原則。水能與具有與水結構相似OH的化合物如R-COOH（低級脂肪酸）、R-OH（低級醇）等互溶也是基於此。
異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關系。
兩者間的界面張力值近似容易互溶
優點
1、 清洗性能好。
碳氫清洗劑與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的在石油餾分，根據相似相容的原理，碳氫清洗劑清洗礦物油更好於鹵代烴和水基清洗劑。
2、 蒸發損失小。
碳氫清洗劑沸點較高，在使用保管過程中揮發損失小，對包裝物和設備的密封要求很低。
3、 毒性極低。
經毒理試驗，碳氫清洗劑的吸放毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬於致癌物質，清洗操作人員使用更安全。
4、 材料相容性好。
碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化。碳氫清洗劑又屬於非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。
5、 可徹底揮發無殘跡。
碳氫清洗劑是非常純凈的精製溶劑，在
E. 碳氫清洗劑對超聲波清洗機有什麼要求
碳氫清洗劑對超聲波清洗機的要求具體如下：
1
設備一般情況
1.1
一般情況下設備槽體（缸體）內是在常壓下，且需要冷水降溫，因為清洗液在超聲波的作用下溫度會升高，以保證清洗液的溫度低於閃點溫度。即使對清洗液加熱也要控制在閃點溫度以下。
1.2
由於碳氫清洗劑不易揮發，在熱風乾燥時，清洗的物體上殘留清洗劑會浪費掉，所以清洗液的損耗略大於真空清洗機。
1.3
蒸餾回收必須是真空蒸餾。因為碳氫清洗液沸點較高，在真空下會降低沸點溫度。
2
優缺點：設備價值低於真空清洗機；清洗液損耗略大於真空清洗機。
3
真空清洗機、真空乾燥的特性
碳氫溶劑用於工業清洗的最大障礙是沸點高、閃點低，沸點高不僅乾燥速度慢，而且在加熱乾燥和蒸餾再生時溫度必定會高於閃點，從而帶來火險隱患。真空清洗乾燥機是在真空狀態下進行清洗、乾燥和蒸餾再生，使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下，乾燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態下氧氣稀薄，使碳氫溶劑不能燃燒。我公司引進的真空清洗乾燥機還運用了許多先進技術，使其具有其他清洗方法不可企及的優勢：
1.1
清洗能力強：為提高清洗效果，在真空清洗乾燥機上採用了四種技術：
1.1.1
超聲波清洗。根據清洗對象的要求，在清洗槽底部安裝超聲波振子，超聲波發生器產生不同功率和波長的超聲波使溶液產生高頻震盪。
1.1.2
真空清洗。在真空狀態下，工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個部位，清洗更徹底。真空狀態也對溶液脫氣，使超聲波效率提高。
1.1.3
機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動，使污物更快脫離工件。
1.1.4
氣相清洗。在清洗的最後一步，是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。
1.2
乾燥速度快：在乾燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱，然後使乾燥槽迅速進入真空狀態，利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發。
1.3
溶劑再生使用：真空清洗乾燥機採用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
1.4
溶劑消耗低：在抽真空和乾燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低於0.06%
。
1.5
安全性高：真空清洗乾燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。
4
設備情況
設備槽體處於真空狀態，價值較高，但清洗效果好。
希望可以幫到你。
F. 工業用碳氫清洗劑和水基清洗劑的區別與哪些
碳氫清洗劑
碳氫清洗劑是有機溶劑清洗劑的一種。有機溶劑清洗劑指成分中不含有水的有機類溶劑，而碳氫清洗劑是只由碳和氫兩種元素作為主體的清洗劑。碳氫清洗劑具有良好的環保特性和清洗能力，在國家逐步限制並最終徹底淘汰ODS(破壞臭氧物質)清洗劑的情況下，碳氫清洗劑是目前替代和淘汰ODS的最佳有機溶劑，碳氫清洗劑和真空清洗乾燥機相配合的碳氫清洗技術已經成為清洗行業的主流。
碳氫清洗劑具有清洗性能好、蒸發損失少、無毒、與材料相容性好並且可徹底揮發、價格實惠等優勢。
另外，碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以經蒸餾回收、循環利用，或者放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數為零。
水基清洗劑
主要是一些鹼性較強的無機鹼或無機鹽，如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等。具有安全、環保且經濟成本較低廉等特點。
但由於水基清洗劑成分單一、穩定性較差、微加熱條件下工藝復雜等原因所以其清洗效果比有機溶劑差，較適合普通大眾化清洗作業。
另外，在廢液處理處理方面水基清洗劑廢液需要通過一些特殊處理才可以達到國家標准。
G. 碳氫清洗劑的優點有哪些
碳氫清洗劑是有機溶劑清洗劑的一種。有機溶劑清洗劑指成分中不含有水的有機類溶劑，而碳氫清洗劑是只由碳和氫兩種元素作為主體的清洗劑。碳氫清洗劑具有良好的環保特性和清洗能力，在國家逐步限制並最終徹底淘汰ODS(破壞臭氧物質)清洗劑的情況下，碳氫清洗劑是目前替代和淘汰ODS的最佳有機溶劑，碳氫清洗劑和真空清洗乾燥機相配合的碳氫清洗技術已經成為清洗行業的主流。
碳氫清洗劑具有清洗性能好、蒸發損失少、無毒、與材料相容性好並且可徹底揮發、價格實惠等優勢。
另外，碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以經蒸餾回收、循環利用，或者放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數為零。
水基清洗劑
主要是一些鹼性較強的無機鹼或無機鹽，如氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、磷酸鹽等。具有安全、環保且經濟成本較低廉等特點。
但由於水基清洗劑成分單一、穩定性較差、微加熱條件下工藝復雜等原因所以其清洗效果比有機溶劑差，較適合普通大眾化清洗作業。
另外，在廢液處理處理方面水基清洗劑廢液需要通過一些特殊處理才可以達到國家標准。
H. 真空碳氫清洗機原理
就是在真空的狀態下進行粗洗，漂洗，蒸汽清洗，真空乾燥。利用不同的溶劑對零件進行清洗，達到想要的清潔度。上海浸泰專注真空碳氫清洗機16年！
I. 碳氫清洗機工作原理是什麼
碳氫清洗機原理跟其它超聲波清洗設備一樣，也是基於超聲波空化作用，當超聲波空化作用於清洗液體時，從而形成無數微小氣泡，這些小氣泡形成的瞬間，由於清洗液中的壓力增大，氣泡破裂產生沖擊波，這種沖擊力能夠把工件表面的油污進行脫離，另外，氣泡破裂還會產生高溫高壓，強化了乳化、溶解的作用，加速了除油過程，最終達到高效的除油效果。
超聲波每秒數萬次地負壓膨大和正壓強烈壓縮爆破無數「空穴」，高頻率產生無數微觀沖擊波，使得超聲波對於被洗物件復雜內外表面形狀、狹縫、深孔、拐角、死角等部位獨具卓越的洗凈能力。這是其他方法無法比擬和替代的。
全自動真空碳氫清洗機的優勢
1、清洗過程無需用水。
2、環保：臨0排放，可自然降解。
3、低損耗：約0.8L/h （視工件而定）
4、碳氫循環使用，回收率高達99%。
5、低能耗：相對普通水基清洗機節電50%。
6、清洗產品潔凈度高，乾燥性好，色澤一致。