『壹』 EI150疊厚120想做台點焊機變壓器，不知道繞多大的線，誰可以幫我算下初次級銅線大小以及圈數
按照鐵心面積，功率大概2300VA，每V匝數0.63，初級用1.70線繞138雜，次級就比較麻煩，第一你不知道多少電壓，網上說2--11V，我估計4--5匝，用1.70的線多條一起繞，能用多少用多少，反正越多越好。第二你那麼粗線你繞制起來很講技巧，為了保證一次成功，最好做成調壓的，在初級調，就是初級繞到130匝以後，每隔4-5匝做個抽頭，做3到5個，這樣做好以後就可以調電壓，能升能降，保證一次成功。
『貳』 點焊機參數的第一段焊接電流和第二段有什麼區別
焊接循環（welding cycle），在電阻焊中是指完成一個焊點（縫）所包括的全部程序。圖19是一個較完整的復雜點焊焊接循環，由加壓，
『叄』 點焊焊接參數的選取方法一般有哪些特點
當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。 ①焊接電流Iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：A、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；B、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；C、前點對後點的分流等；D、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。 ②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。 選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。 ③電極壓力F：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。 在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。 ④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。 電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。 需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。
『肆』 點焊參數
這要看你的焊點的要求及焊機了。
有些要求焊點不要變色。就要用的焊接時間很短才行。（0。01秒）沒有要求時要是焊機功率不是很大就要設長些最長可以設為1秒。（我只是說明這個道理。）
其它的不說了看你的要求及焊機了。
『伍』 點焊焊接工藝參數
0.8mm，母材是是么材料？這種薄板主要要就是控制熱輸入量防止過熱燒穿，估計力學要性能要求不高，推薦等離子焊，使用非轉移式或聯合式電弧，可以把電流調的很小甚至可以控制在1A一下，再就是Ar弧焊，電流大約在20—30A穩一點，要是追求簡單那就用co2焊，用立焊快點往下拉，就是強度不高。實在不行就用點焊但是會很慢。
如果是不銹鋼就只能用等離子或氬弧焊了
『陸』 什麼是數字焊鉗
現代大規模汽車製造業普遍應用機器人電阻點焊技術完成白車身拼裝連接。這樣的電阻點焊系統由空間位移與精準定位的機器人，焊接工藝控制器，機器人末端焊鉗（俗稱機器人手），以及快換盤、修磨器等輔助設備組成。機器人焊鉗作為關鍵的末端設備，要能夠精準可靠地產生工藝所需要的焊接壓力和強電流，從而完成兩個或多個部件工件材料的融化連接。
在焊裝車間應用中，傳統機器人焊鉗存在的問題，是焊鉗設備工作時，對執行過程即缺少感知、也沒有記憶，就像俗語說的熊瞎子掰苞米，活幹了不少，就是沒有絲毫的成果與經驗積累。
為了應和數字化數據化智能化生產的需要，此數字焊鉗在汽車生產領域應運而生。
數字焊鉗（sng digital gun）是在傳統機器人焊鉗結構上加裝特種精密感測器件和電子數據處理單元，讓機器人焊鉗能夠以毫秒級顆粒度採集並處理焊接關鍵參數數據，感知電阻點焊鉗在高速焊接執行過程中的工況變化。通過有線或無線、端對端、直至5G組網方式實現機器人焊鉗物聯網組網，完成焊接過程中大數據的採集與融合。結合數據採集存儲和數據處理軟體平台(sng scada)，可以將焊接過程中產生的數據全時不間斷地篩選和記錄下來，由此而產生的過程大數據為車身接領域的人工智慧應用建立了不可或缺的基礎，為汽車工業對生產過程數據分析及利用，創造了前提條件。
『柒』 鋼筋點焊的取樣方法和數量有何規定
（1）凡鋼筋級別、規格、尺寸均相同的焊接製品，印為同一類型製品口同一類型製品，每200件為一驗收批。
（2）熱軋鋼筋點焊，每批取一組試件（3個）做抗剪試驗。
（3）冷拔低碳鋼絲點焊，每批取二組試件（每組3個），其中一組做抗剪試驗，另一組對較小直徑鋼絲做拉伸試驗。
（4）取樣方法：
1）試件應從每批成品中切取；
2）試件應從外觀檢查合格的成品中切取。
『捌』 電阻點焊的優點有哪些
普通電阻焊機特點：
1，受工頻頻率頻率低影響（50HZ），焊接質量不穩定，有脫焊的風險，強度無法保證。
2，焊接過程中飛濺較多。
3，焊接質量缺乏有效數據監控。
4，電極的過度磨損。
5，功率因素低，增設大量的電容補償櫃來提高功率因素。
6，過高的能源費用。
7，交流焊接二次輸出強大的磁場對人體健康的影響。
中頻逆變點焊機的特點：
1、採用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。
3、可搭配懸掛焊機、採用一體化焊鉗。
4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控
5、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
7、採用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償櫃。
8、數字化控制中頻焊接,節能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接參數進行精確控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行完美的焊接。
10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用。
11、HMI控制、人性化的操作編程軟體，方便快捷。
12、強大的保護報警功能和智能化模塊，具有電流顯示，焊接參數監控，過溫過流過載的保護功能和修磨報警功能。
『玖』 電阻點焊的主要參數主要有哪些
0.8mm，母材是是么材料？這種薄板主要要就是控制熱輸入量防止過熱燒穿，估計力學要性能要求不高，推薦等離子焊，使用非轉移式或聯合式電弧，可以把電流調的很小甚至可以控制在1A一下，再就是Ar弧焊，電流大約在20—30A穩一點，要是追求簡單那就用co2焊，用立焊快點往下拉，就是強度不高。實在不行就用點焊但是會很慢。 如果是不銹鋼就只能用等離子或氬弧焊了
『拾』 點焊機焊0.3mm直徑的14K金圈的參數
焊接參數是要根據點焊機性能，焊接方式（搭接焊，對接焊）、焊接要求（焊接外觀，拉拔力等）一步步調試試焊得到的，越是焊接要求高的，越需要耐心調試，當然點焊機性能夠好的話，調節就簡單很多。比如逆變直流式點焊機，響應快，自動反饋補償，時間最小一個周波可以到0.25ms,這樣可以更快速的達到想要的焊接效果，找到合適的焊接參數。