❶ 白乳膠問題
1．將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過濾。（可選用PVA-1788 2488等） 2．將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。 3．將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應釜中，繼續攪拌，並開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。 4．在引發劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的迴流裝置開始出現迴流。當溫度升到80℃以上時迴流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高於80℃。 5．在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。 6．醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由於引發劑的作用，反應較強烈，單體加完後，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。 7．打開冷卻水，使不銹鋼反應釜內溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調到6~7為止。 8．不銹鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。 9．當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時，可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。 10．若白乳膠乳液穩定性差，可適當減少配方中一些引發劑的用量，太少時會不引發，造成單體難聚合。 11．鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多，不要超過單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。 12．如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。 13．引發劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握，當開始出現迴流時，若迴流量大，表明引發劑沒起到作用，單體過多，應停止加單體，可酌情增加一些引發劑，當迴流正常時再加單體。 14．用上述白乳膠配方及製作方法生產的白乳膠為白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，pH值約為5。 另外，此白乳膠成品還可添加801膠水、銳鈦型鈦白粉生產改性白乳膠
❷ 白乳膠消泡劑是什麼
白乳膠是用途最廣、用量最大、歷史最久的水溶性膠粘劑，是用醋酸乙烯單體在引發劑作用下經聚合反應而製得的一種熱塑性粘合劑。白乳膠屬於表面活性劑，會產生大量的泡沫，在白乳膠施工時與空氣接觸，也很容易導致泡沫產生。
白乳膠消泡劑由改性聚硅氧烷、白炭黑、分散劑及穩定劑等組成,在濃度較低下能保持很好的消泡抑泡效果，能在不同溫度和酸鹼性條件下使用，在水中易分散，消泡劑速度快，和起泡介質的相容性好，防止微生物的生長。
❸ 白乳膠的產品制備
1.生產基本原理
將PVA溶解成膠液，在適當溫度下加入精料添加劑，滴加VAc單體進行聚合反應，在單體迴流結束後再進行熟化處理製得PVAc乳液。
1.1產品技術指標：
膠水： 粘度：≥80 cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 6 %；
加入二丁酯前：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
加入二丁酯後：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
成品： 粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
保質期：12個月
執行技術標准：HG/T2727－2010；有害物限量標准：GB18583－2008
2.工藝規程：
2.1PVA溶脹過程（聚醋酸乙烯乳液）
2.1.1將溶脹反應釜內加入適量的去離子水，開動攪拌器；
2.1.2在投料口放置漏斗，慢慢加入適量的PVA（聚乙烯醇）使溶液固含量≥ 6 %，加入500g消泡劑，取下漏斗蓋緊投料口，溶脹1.小時；
2.1.3打開蒸汽閥門，升溫至80℃，關閉蒸汽閥門，溫度升至87℃時開始計時，87－90℃保溫1小時。
2.1.4將溶脹釜中的液體全部泵送至聚合反應釜；
2.2聚合過程
2.2.1將聚合反應釜溫度恆溫在70－74℃，30分鍾後打開投料口加入乳化劑OP-10、丙烯酸，開動攪拌器,反應5分鍾；
2.2.2加入引發劑的1/6量（應事先用純凈水兌成8%~10%的水溶液），蓋緊投料口，打開VAC閥門，轉子流量計調至120-150，滴加VAC，同時打開冷凝器，反應30分鍾；
2.2.3關閉VAC閥門，反應20分鍾後加入引發劑的1/6量；
2.2.4打開VAC閥門，轉子流量計調至210，滴加VAC,反應120分鍾
2.2.5釜溫在78±1℃時，打開輔料漏斗閥門，慢慢加入引發劑的1/6量，關緊閥門,反應60分鍾；
2.2.6釜溫在74±1℃時，打開輔料漏斗閥門，慢慢加入引發劑的1/6量，關緊閥門；
2.2.7VAC全部滴加完後關閉冷凝器；
2.2.8從投料口取樣送檢驗部檢測，合格後打開冷卻水閥門；
2.2.9溫度為60℃時加入二丁酯；
2.2.10溫度降至45℃時即可打開出料閥門出料；
2.3工藝控制點 工序 工藝控制點 工藝控制條件 備注 溶脹 加料量 工藝水 l 1000 PVA kg 80 溶脹時間 h 1 升溫最高溫度 ℃ 90 保溫時間 h 1 聚合 加料量 精料添加劑 kg 適量 VAc l 1300 DBP kg 100 溫度 反應初始溫度 ℃ 73～79 包裝 出料溫度 ℃ ≤45 3.注意事項：
3.1加入引發劑時，如果溫度高於規定值時，可以推遲時間10－20分鍾；
3.2生產過程中如果發現噴料或泡沫過多可再次加入適量的消泡劑。 1．將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過濾。（可選用PVA-1788 2488等）
2．將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。
3．將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應釜中，繼續攪拌，並開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4．在引發劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的迴流裝置開始出現迴流。當溫度升到80℃以上時迴流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高於80℃。
5．在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。
6．醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由於引發劑的作用，反應較強烈，單體加完後，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。
7．打開冷卻水，使不銹鋼反應釜內溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調到6~7為止。
8．不銹鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。
9．當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時，可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。
10．若白乳膠乳液穩定性差，可適當減少配方中一些引發劑的用量，太少時會不引發，造成單體難聚合。
11．鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多，不要超過單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。
12．如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。
13．引發劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握，當開始出現迴流時，若迴流量大，表明引發劑沒起到作用，單體過多，應停止加單體，可酌情增加一些引發劑，當迴流正常時再加單體。
14．用上述白乳膠配方及製作方法生產的白乳膠為白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，pH值約為5。
另外，此白乳膠成品還可添加801膠水、銳鈦型鈦白粉生產改性白乳膠
❹ 我想自己加工白乳膠，誰有好配方
白乳膠配方：
、白乳膠配方
原材料配方
醋酸乙烯酯
乳化劑OP-10
聚乙烯醇粉末
過硫酸鉀
碳酸氫鈉
鄰苯二甲酸二丁酯
去離子水
消泡劑(磷酸三丁酯)
(質量份數：%)
46
0.5
2.5
0.09
0.15
545.76
適量
❺ 白乳膠起泡用什麼消泡劑比較合適
白乳膠消泡劑會比較適合，它是針對白乳膠體系研製出來的消泡劑，能在其中有效發揮消抑泡的作用且不會影響到白乳膠的基本性質。
❻ 白乳膠製作工藝
白乳膠是辦公用品中常用的物品，它可以對很多物品進行粘合，現在在辦公用品的文具中也加入了白乳膠，學生手工DIY製作時，白乳膠是很好的選擇，今天為你帶來白乳膠的完整生產工藝及流程配發。
白乳膠主要以鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、過硫酸銨等為原料製作而成，廣泛用於布、木器、水泥砂漿、紙張、膠合板、皮革等材質的物品粘接，它使用是否方便、粘合力非常強，而其生產工藝卻比較簡單，唯一的缺點就是不耐熱也不抗凍，常溫溫度，溫度變化過大，性能降低。
配方（重量按百分比）：醋酸乙烯酯佔45%；聚乙烯醇佔5%；鄰苯二甲酸二丁酯佔4%；辛醇佔1%；過硫酸銨佔0.1%；加水44.9%；
制備方法：①按配方的比例將鄰苯二甲酸二丁酯與辛醇混合在一起，攪拌均勻使其充分溶解；②加入水稀釋，再加熱至70℃，並一邊攪拌一邊加入聚乙烯醇，繼續加熱至90℃，保持溫至完全溶解；停止加熱等溫度降至66～69℃，再一邊攪拌一邊加入醋酸乙烯酯；③把第一步驟製得的溶液緩慢加入第二步驟製得的溶液中，最後加入過硫酸銨，攪拌至混合均勻，並在66～69℃下進行乳液聚合，即可得到成品白乳膠；
辦公用品白乳膠就製作完成了，是不是很簡單？
❼ 乳膠類消泡劑都有哪些
乳膠類消泡劑有天然乳膠消泡劑、合成乳膠消泡劑、人造乳膠消泡劑。乳膠漆用消泡劑是有機聚醚酯化物、礦物油、醇復合型產品，經過特殊工藝精製而成。具有自乳化、易分散、通用性強、消泡好、抑泡持久等性能。不對水性塗料體系有特別效果。在塗料生產、包裝和應用過程中，控制泡沫的產生、與廣泛的體系有著很好的相容性、在很寬的PH范圍內有效等作用。
❽ 白乳膠消泡粉是什麼狀的
白乳膠消泡粉呈粉末狀 ，它能適應各種清洗機的工藝要求如超聲波清洗機、自動流水線清洗機、大型紡織工業凈洗機等，不會對清洗對象產生缺陷如油斑、色斑及銹垢。
❾ 使用天然乳膠消泡劑和人造乳膠消泡劑的添加量有區別嗎
這種肉眼很難看到，天然乳膠枕頭的氣味是淡淡的乳膠香味。它的顏色是淺米色，如果它是白色的，那就是合成膠。
❿ 白乳膠怎麼做
1. 質感：常見的白膠非常濃稠，直接使用的話，蘸的多了容易刷厚不易抹開，導致粘貼後膠水溢出；常見白膠與紙的「親和力」又不足，蘸的少了要反復刷才能刷滿。
2. 安全性：查看了一些白乳膠的包裝，都沒有看到詳細的成分說明。白乳膠的類型也非常多，搜索白乳膠配方的時候，發現很多白膠使用成本較低的澱粉來增稠，一些又會添加甲醛來防止澱粉腐敗。有的白膠寫「安全無毒」，詳細解釋卻是重金屬含量符合安全標准，並未提及甲醛。雖然我相信這些白膠是質檢合格的，但龍醬的白膠用量比較大，甲醛這類物質即使不超標，終究是越少越好。
之前曾用在白膠里添加漿糊的方法解決白膠的質感問題，詳見《膠 | 裝幀中常用的幾種粘合劑》。但是混合膠水乾燥比較緩慢，不能滿足一些急用的情況，比如時間限制比較嚴格的課程活動。另外漿糊容易變質，混合漿糊也不便長期保存。
於是，研究好自製白乳膠的方法，對我來說其實是一勞永逸的事，那就動手吧~
再來看這兩張圖，自製白乳膠的方法可以歸納為：將粘合劑和增稠劑按比例混合。
綜合兩張圖的內容，可選的原材料如下。
粘合劑的兩個選擇：聚乙烯醇（PVA或PVAl），聚乙酸乙烯酯（PVA或PVAc），
增稠劑的兩個選擇：甲基纖維素，木質素纖維
選擇粘合劑
固體的聚乙烯醇（PVAl）是這樣的顆粒。
聚乙烯醇直接放在冷水裡並不會形成溶液。
用水浴加熱的方法將聚乙烯醇溶解。
溶解後的聚乙烯醇無色透明，也可以作為膠水使用，很像辦公常用的那種透明膠水，但顯然不是白乳膠了。
那麼就選擇聚乙酸乙烯酯（PVAc）作為粘合劑嗎？並不是。
因為在搜索聚乙酸乙烯酯的時候，我還發現了另一種粘合劑——乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液（VAE共聚乳液或EVA共聚乳液）
VAE乳液和PVAc的性狀相似，都是乳白色液體，而且都能作為粘合劑使用。
VAE乳液的耐酸鹼性，抗老化，與增稠劑的混溶性比PVAc乳液更好。
而且因為乙烯的加入，VAE乳液中的分子鏈更為「柔軟」，因此乾燥後也會比PVAc乳液更柔軟，這也是我所需要的。
於是，龍醬最終選定了VAE共聚乳液作為粘合劑。VAE共聚乳液也有多種型號可選，龍醬對比了一些型號的化學參數後，最終選定了教程里這一款。
VAE乳液本身的質感也是會不斷流下，而不是滴落的。
選擇增稠劑
乾燥的木質素纖維是這樣細小的條狀和粉末狀的混合。
加水後成為糊狀物。
將糊狀物與VAE乳液混合後，仍能看到明顯的纖維。
而且靜置一段時間後會分層，木質素纖維會沉到底部，細看下圖可以發現分層。
於是不能使用木質素纖維作為增稠劑了。
甲基纖維素是這樣的粉末，需要加水製成溶液使用。
甲基纖維素有個特殊的性質：溶於冷水，不溶於熱水。但如果直接把甲基纖維素放進冷水，溶解速度又非常緩慢無法製成溶液。於是甲基纖維素的溶解方法是：將粉末置於80-90℃的熱水中，攪拌使粉末懸浮，在水溫下降的過程中，不斷攪拌保持粉末的懸浮狀態，甲基纖維素會隨著水溫的下降不斷溶解，當水溫回到室溫，溶液就做好了。做好的溶液有著很好的透明度，可以作為增稠劑使用了。
還有個小插曲，甲基纖維素的賣家告訴我冷水就能溶解，我嘗試了發現並不可以，於是又去查到了上面的方法才制出了溶液。
Ps.龍醬還嘗試將聚乙烯醇（PVAl）的溶液和甲基纖維素的溶液混合，混合後的溶液流動性很強，也就是說，甲基纖維素對聚乙烯醇的增稠效果非常差，也進一步排除了使用聚乙烯醇作為粘合劑製作白膠。
自製白膠的安全性：
因為自製白膠不會添加甲醛，消泡劑等等，那麼只需要考察甲基纖維素和乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的安全性就可以了。
甲基纖維素是無毒的，甚至是可以用於食品的增稠劑，用於白膠的安全性可以放心。話雖如此，如果大家在龍醬這里買了分裝的甲基纖維素，還是不要食用或者用於食品。
乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液（VAE乳液）的主要成分是乙酸乙烯酯和乙烯共聚而成的大分子，在我查到的資料里是無毒的，不過作為原料的乙酸乙烯酯被劃分為2B類致癌物質。但不要驚慌，且聽我說說2B類的致癌程度。