⑴ 沸石转轮适用于橡胶硫化废气吗
可以的，不过需要搭配其他处理设备协同处理：
橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类，成分复杂，较难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。
橡胶废气处理难点
此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，都存在一定的弊端。
低温等离子：属于高压放电，安全风险较大。天津市安监委曾下发关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。
光催化：净化效率不高，它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。
活性炭吸附：需频繁更换耗材，运行成本较高。
废气收集风量为20000Nm3/h，
主要处理工艺：沸石转轮+RCO（蓄热式催化氧化燃烧）工艺
处理要求：根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3。
橡胶行业废气如何处理？
此项目属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。需要将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下，进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大，此前行业内从未有成功案例，难度可想而知。
去除效率是98%。其采用的主要工艺是：沸石转轮+RCO。
项目投入运行后，曾先后两次委托独立的第三方监测公司分别进行了两天6频次的监测，监测数据都满足了合同约定出口VOCs小于1mg/m3。
橡胶行业废气如何处理？
结论：结合进口转轮以及RCO工艺，则可以较好地去除橡胶行业废气。
⑵ 喷漆废气采用的是活性碳吸附，一年换三次费用很高，有没有可以脱附再生的设备
喷漆活性炭吸附脱附可以了解一下催化燃烧。