Ⅰ 硅胶硫化剂
如果你加入乙炔炭黑，铂金催化剂都可以硫化的话，应该用双二四、BPO硫化都没有问题的。如果不硫化的话就试试DCP，是专门针对炭黑胶料的热空气硫化。硫化温度150-160摄氏度。
使用过氧化物硫化不可避免的会产生一些味道的，可以使用二次硫化来除去这些味道。
Ⅱ 硅胶用硫化剂的成份是什么
硫化剂是有机过氧化物或称架桥剂，用于硅橡胶（矽利康）、EVA等的硫化及不饱和聚脂的固化。
硫化剂
凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。
硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
自从发明橡胶的硫化以来至今为止，硫黄一直是天然橡胶和大多数二烯烃类通用合成橡胶的主要硫化剂，虽然后来许多新型硫化剂的出现对提高橡胶制品的性能起了显著的全用，但价格一般都较贵，故仍以硫黄为主。金属氧化物是氯丁橡胶的专用硫化剂，除硒、碲外，其他非硫化合物类硫化剂主要用于饱和性橡胶和特种合成橡胶硫化，最重要的是过氧化物。
下面介绍其他橡胶配合剂：
虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能，但生胶本身在性能上存在许多缺点，单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡胶制品。配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本，得到符合实际使用要求的橡胶制品。
橡胶用的配合剂已有几千种，它们在橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决定着硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命，也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量，同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样，不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同，甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此，只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。
硫化促进剂
凡在胶料中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称促进剂。
促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品成本。
橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能优良，发展迅速，种类繁多。
根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。
以促进剂M为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂M（巯基苯并噻唑）为标准，凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级，硫化速度低于M者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近M者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。
促进剂又可按酸碱性进行分类，凡本身为酸性或硫化氢反应后生成酸性产物者为酸性促进剂，如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类；本身为碱性或与硫化氢反应后的产物为碱性者为碱性促进剂，如胍类、醛胺类和胺类；两种条件下都显中性的为中性促进剂，如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。
促进剂并用体系中，其中应有一种捉进剂是主要的，称为主促进剂，也叫第一促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂，也称第二、三促进剂。
活性剂
硫化活性剂简称活性剂、活化剂、助促进剂。它参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。
橡胶用硫化活性剂种类很多。分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用。用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。
防护体系配合剂
橡胶及其制品在贮存和使用过程中，因受各种外界因素的作用，如热、氧、臭氧、变价金属离子、机械力、光、高能射线、化学物质及霉菌等的作用，其弹性、物理机械性能和使用性能会逐渐下降，逐渐丧失弹性和使用价值，这种现象称为老化。为延长制品的使用寿命，必须在橡胶中加入某些物质来抑制或延缓橡胶的老化过程，这些物质统称为橡胶的防老剂。
防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反应型防老剂；按防护作用分为抗氧剂，抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂等。
Ⅲ 什么是硅橡胶的硫化处理
分一次硫化和二次硫化，一次硫化是成型的过程，二次硫化是烘烤或者水煮，将成品里的残留物挥发出来。
Ⅳ 硅胶硫化剂有哪些
硅胶硫化剂目前有：双二四硫化剂，双二五硫化剂，无味硫化剂，铂金硫化剂等几种。
1.双二四硫化剂：PerkadoxOPC-50S-PS-MM阿克苏双二四硫化剂用于硅胶挤出和压延工艺制品成型时的交联，适合生产中档硅橡胶制品和生产透明度要求稍高的挤出制品。制品透明度高、抗黄、气味低 、无气泡、电性能和耐热性优异。分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型要求稍高用混炼胶的常用硫化剂。
2.双二五硫化剂硫添加量少，硫化速度快，无挥发，不起火适用于乙烯基硅橡胶、聚乙烯、乙丙橡胶的交联。应用于各种硅胶材质的模压产品环保标准：如硅胶按键、手环、手机套、表带、硅胶礼品等各项领域。
3.快速无味硫化剂MC-14A其分散性极好，硫化速度快，硫化硅制品无味，适用于乙烯基硅橡胶、聚乙烯、乙丙橡胶的交联。应用于各种硅胶材质的模压产品食品级标准：如硅胶手机套，硅胶片材，硅胶礼品，硅胶厨房用品等各项领域。
4.铂金硫化剂MC-98AB 是一种双组份铂金加成型硅胶硫化剂、主要用于低温硫化和产品要求无味的硅胶制品。如：挤出硅胶管、异型条、LED灯条、硅胶压延卷材、硅胶电线、等等。迈腾铂金硫化剂硫化的产品 一次硫化成型能通过 FDA 、ROHS认证、二段硫化可通过LFGB认证。
以上由东莞市迈腾橡塑材料有限公司提供
Ⅳ 硅胶硫化剂是怎样制作的
什么样的硫化剂？
硅橡胶有多种硫化体系，过氧化物、铂催化的！各种硫化剂的制法不一样
估计是双二五，你买双二五回来自己加入生胶混炼！
Ⅵ 硅橡胶硫化都有那些啊
一般来说可分为以下几种：
1.橡胶硫化剂DTDM二硫代二吗啉
2.硫黄粉 S
3.橡胶促进剂TMTD二硫化四甲基秋兰姆
4.不溶性硫黄Crystex OT AS聚合硫黄与二氧化硅混合物
5.溶性硫黄 Crystex HD OT 20 聚合硫黄
6.DCP硫化剂 过氧化二异丙苯
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Ⅶ 硅胶硫化剂的产品介绍
产品名称：硅橡胶桥架剂
硅橡胶助剂
架桥剂 品名 典型硫化温度 外观 包装 添加比例 符合标准 特性表述 HC-6 165－175℃ 透明胶体 20kg/桶 0.8－1.2% FDA
ROHS 抗黄效果好、硫化速度快 HC-8 165－175℃ 半透明胶体 20kg/桶 0.5－2.0% ROHS 深度完全硫化，适合大尺寸，厚制品，与信越C-8同级 HC-8B 165－175℃ 半透明胶体 20kg/桶 0.8－1.2% FDA
ROHS 抗黄效果好、硫化速度快，适合形状复杂的厚制品，与信越C-8B同级 HC-8A 165－175℃ 半透明胶体 20kg/桶 0.4－0.6% ROHS 添加比例小，深度完全快速硫化，与信越C-8A同级 HC-9 165－175℃ 半透明胶体 20kg/桶 0.8－1.2% ROHS 普通硫化剂 HC-14 175－185℃ 透明胶体 15kg/桶 0.8－1.5% FDA
ROHS
PAHS 制品无味不需二段加硫，抗黄效果很好，用于医疗、卫生、厨具等高端制品，与信越C-14同级 HC-15 165－175℃ 透明胶体 20kg/桶 1.5－2.0% FDA
ROHS 抗黄效果很好，分散性好，与信越C-15同级 HC-17 145－155℃ 液体 20kg/桶 0.3－0.5% FDA
ROHS
PAHS 150C即可低温快速硫化，环保节能，抗黄效果很好，适用于婴儿奶嘴，厨具用品等高端制品 HC-20 165－175℃ 湿润粉体 15kg/桶 0.6－1.2% FDA
ROHS 200C×4h二次加硫，制品不黄变抗黄极好，添加比例少，非常适合于高透明度制品要求 HA-20 165－175℃ 湿润粉体 15kg/桶 0.3－0.5% ROHS 加强硅胶和架桥剂抗黄变性能 H-101 165－175℃ 液体 25kg/桶 0.3－0.7% FDA
ROHS 深度完全硫化，添加比例较少 H-101-F 165－175℃ 粉体 15kg/桶 0.5－1.8% ROHS 深度完全硫化，专用于导电硅胶，耐热硅胶 HC-750 145－155℃ 透明胶体 20kg/桶 1.0－1.5% FDA
ROHS 硫化温度较低(150C)硫化速度快，制品强度高，抗黄性好适用于各种高端产品的环保型硫化 H-850 165－175℃ 半透明膏体 20kg/桶 0.8－1.2% FDA
ROHS 硫化速度快，具有抗黄性 H-950 165－175℃ 半透明胶体 20kg/桶 0.8－1.2% ROHS 普通硫化剂 HC-224
(双-2.4) 100－110℃ 白色膏状物 20kg/桶 1.0－2.5% ROHS 专用于挤出成型或无压硫化制品 DCLBP-50-
PSI(双-2.4) 100－110℃ 白色膏状物 20kg/桶 1.0－2.5% FDA
ROHS 少喷霜，味道小，产品透明度高，适用于各种高要求的管、套（德国原装进口） DCP 145~165℃ 白色结晶粉末 20kg/箱 0.5~1.2% ROHS 添加比例小，深度快速硫化 HC-100A/B
白金架桥剂 115－135℃ 半透明胶体 HC-100A
1kg/罐 0.4－0.6% FDA
ROHS 极低温度硫化，硫化制品透明度极高，抗黄性极好，制品完全无味、无任何未反应残留物，适用各种苛刻要求的医疗、卫生、厨具等制品。需低温保存 HC-100B
5kg/罐 1.5－2.0% A、 使用注意事项：添加时避免滚筒直接接触（因滚筒运作时产生静电）。避免高温、静电、阳光直射（曝晒）及猛烈撞击；远离火源、酸性、碱性物质及易燃性物料。
Ⅷ 硅胶硫化剂加过多有什么坏处
1，硫化剂过量，会造成制品在硫化过程中硫化过快，硅胶在模具里面的成型是先受压流动，充满模腔的每个位置后，再通过高温固化，如果固化时间过快，在没有流动充分的情况下就固化 了的话，就会出现缺胶；
2，硅胶在成型过程中还需要有个透气过程（将模具和硅胶原料本身的空气排出模腔），这个过程是在硅胶流动完成以后固化以前完成的，如果硫化剂过量硅胶在透气前就开始固化的话，就会造成空气排不完全，会造成产品气泡不熟（行业内叫热包风）
3，正常的硅胶成型通俗的说都是只能到7成熟，最多到9成熟，才能保证硅胶的弹性，韧性的最佳水平（行业内所谓的T90),硫化剂过量会造成硅胶过熟，那样结果就是弹性加强，韧性不足，很容易被撕裂，简单说就是会变得很脆，顺便说下如果熟得不够的话就是韧性有余弹性不足。
是否满意？
Ⅸ 国内做有机硅橡胶混炼胶的公司有哪些
不管是有机硅材料方面，还是在胶料混炼胶方面全明化工虽然不是什么有名气的公司，但是在研发团队方面还是非常专业的，目前来说最有说服力的就是铂金水。
Ⅹ 有什么材料可以让硅橡胶硫化更快
硅胶特别是液体硅胶可以用到chem-qm.com铂金催化剂来帮助加速反应好，广州全明了解到固体硅橡胶一般用到铂硫化剂。区分开来。