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覆层硬度计代理加盟

发布时间: 2022-09-19 22:00:49

『壹』 硬度计的硬度计分类

按原理可以分为:里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。
按测量对象分为:水果硬度计、水泥硬度计等。 里氏硬度计主要功能:可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数;
可实现六种硬度(HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的转换;
可反复显示各次测试结果,并可自动或手动删除误操作测试结果;
可随时输出单次测试平均值或整体输出所有存储数据;
自动检测电池电压,在测试状态有电量显示图标;
里氏硬度计原理:用具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面,测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/VA(冲击速度)。 数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏硬度计外观新颖,大屏幕显示,菜单式结构,采用微机控制,硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出,升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合,外接RS232超级终端设置,可外接打印机,具有良好的可靠性,可操作性和直观性;除试台升降外,完全实现了自动化,消除了操作和读数误差。
数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择(可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能。
数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定。
洛氏硬度计,采取试样品表面粗糙度要求小于或等于0.8μm 显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.它具有良好的可靠性,可操作性和直观性.显微硬度计外观新颖,采用微机控制,通过软件可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱,并能预置试验力保持时间,采用LCD显示屏,通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷时间、光源亮度可以无级调节.用测微目镜测得对角线长度D1和D2值,按键输入后即可在LCD上显示硬度值,操作简便.通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值,简便了查表的繁琐.显微硬度计采用独特的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构.使用方便,测量精度高.显微硬度计还可根据用户特殊要求配制摄影装置,能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄.广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。
适用范围:热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件等。 近几年,在硬度检测方面最重要的发展就是采用了触屏技术,而10年之前硬度试验的重点还在改进微处理器的控制上面,这一方面已有了很大改进,触屏技术的出现彻底打破了硬度测试仪器在获取和分析试验结果及相关数据方面的限制。
触屏技术发展的价值可以从许多方面来认识。在生产和质量控制过程中联人硬度计。当需要时,硬度计就成为生产周期的相关要素。它可以作为控制工艺傲综合试验、抽样分析和标定数据,也可以在生产线上进行硬度检验。
这些性能很有实际意义,许多生产厂商认为:硬度和装配、精加工工序一样是决定零件质量的重要因素。
在操作水平上,触屏技术可更简单、更经济地实现检验过程的记录、显示、控制和数据的存储。
实际上,盖板就是在两层塑料薄膜之间嵌人一个 8 ×8的矩阵块共6 4个触点 ,手指按在任何一个触点或一群触点上,压力通过传导墨迹作为一种信号传给仪器内置的软件。可重新定义这6 4 个触点,它们可以单个或任意组合操作。在某个允许的极限内,只需单击一下,这6 4个点即可象一个触点一样覆盖整个屏区。
触摸屏自动转塔数显显微硬度计特点:
·先进的LCD全触摸屏显示键盘任意控制操作
·适合中国和国际使用的中英文操作软件的选择
·采用了长工作距离平场消色差物镜,提高成像清晰度,大大降低了对焦过程中试样·和物镜碰撞的可能
· ISO、ASTM、GB各标尺的硬度转换设置
· 数据处理打印和RS232输出
·测试时间的日期与时间设置
·测试过程中的蜂鸣器提示
·硬度测试的标准值和极限值设置
·节能设置,长时间不使用电机、控制面板及照明系统会自动关闭
· 显微维氏与克氏硬度测试可自动选择 邵氏硬度计本硬度计(橡胶硬度计)能快速测定塑料、橡胶、合成树脂等的邵氏硬度。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点,既可以随身携带手持测量,也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。本仪器执行JB6148-92标准。
二、 主要参数
1.刻度盘值:0-100HA
2.压针行程范围:0-2.5mm
3.压针端部压力:0.055N-8.06N
4.压针顶端直径:0.79mm±0.03mm 水果硬度计通过测量水果的硬度来判断水果的成熟度。果实硬度计是种植业者不可缺少的用来确定水果采摘和上市时间的工具。
测量范围:0-5kg(0-12lb)
测量对象:桃,杏,李子,甜瓜,柑橘类,柿子
附件:2个金属探头,8mm和11mm;削皮刀
可选配件:
可单独选购测量微小水果的小直径探头(可提供的直径为Φ1mm,Φ1.5mm,Φ2mm,Φ2.5mm,Φ3mm),可任意选择其中一种或者多种;水果硬度计台(配合水果硬度计台效果更好,测量更精准) 型号 测试直径 测孔深度 精度
N6N 35-110mm 120mm 1
N6P 35-110mm 400mm ±2HRC≥20≤50
N6R 35-110mm 900mm ±21.5HRC≥50≤60
标准配置 测量主体测试单元N1E 000弹簧套筒 62.5指针表弹性联结配压头指针表保护罩工具夹具支撑59-85mm夹具支撑84-110mm装载盒操作手册和硬度值对比表
可选附件:通过工厂鉴定的洛氏硬度样块可提供硬度值为
20,25,30,35,40,45,50,55,60,62/63,65
伸入深度(mm) 400 型号 测试直径 测孔深度 精度
N6N 35-110mm 120mm 1
N6P 35-110mm 400mm ±2HRC≥20≤50
N6R 35-110mm 900mm ±21.5HRC≥50≤60
N6P000内孔硬度计参数
标准配置 测量主体测试单元N1E 000弹簧套筒 62.5指针表弹性联结配压头指针表保护罩工具夹具支撑59-85mm夹具支撑84-110mm装载盒操作手册和硬度值对比表
可选附件:通过工厂鉴定的洛氏硬度样块可提供硬度值为
20,25,30,35,40,45,50,55,60,62/63,65
伸入深度(mm) 400
可测量最小直径(mm) 35
利用标准附件可以测量的最大直径(mm)110
重量(kg) 3.4
握紧力(N) 1500
标准测试方法 HR62.5RC
探杆 NDR06006U
可选探杆 Ball holder 1/8”, 1/16” 一.适用范围:
热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属,4微小及薄形零件等。
三.技术数据:
试验力
2.94N0.3Kgf、4.9N0.5Kgf、16.80N1Kgf、19.6N2.0Kgf、
29.4N3.0Kgf、49.0N5.0Kgf
转换标尺 洛氏、表面洛氏、布氏
最小测量单位 0.062μm
总放大倍数100×(观察)200×(测量)总放大倍数
数据输出 内置打印机和RS-232接口
加荷控制 自动(加荷、保荷、卸荷)
仪器重量35kg
试件最大高度 160mm
电源 AC220V±5,50~60HZ
执行标准 GB/T4340.2国家标准,JJG151检定规程
标准配件 附件 物镜20×、10×,维氏压头,数显测量目镜10x,大平试台、中平试台、v型试台、硬度块 2,电源线等。

『贰』 请问硬度计的原理

1.里氏硬度(Dietmar Leeb)
里氏硬度是根据最新的里氏硬度测试原理利用最先进的微处理器技术设计而成
2.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
3.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的甓壤幢硎荆?HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
4. 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
以上硬度只是常用的几种,另外还有肖氏(HS)硬度、邵氏(HS)硬度、巴氏硬度、摩氏硬度等。实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。
[编辑本段]硬度计分类
里氏硬度计 洛氏硬度计 布氏硬度计 邵氏硬度计 肖氏硬度计 巴氏硬度计 显微硬度计 摩氏硬度计 维氏硬度计等

[编辑本段]里氏硬度计
主要功能
可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数;
可实现六种硬度(HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的转换;
可反复显示各次测试结果,并可自动或手动删除误操作测试结果;
可随时输出单次测试平均值或整体输出所有存储数据;
自动检测电池电压,在测试状态有电量显示图标;
[编辑本段]硬度计注意事项
除了各种硬度计使用时特殊注意事项外,还有一些共同的应注意的问题,现列举如下:
1、硬度计本身会产生两种误差:一是其零件的变形、移动造成的误差;二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差,在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果,差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值,可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。
洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围,要根据规定正确选用。例如,硬度高于HRB100时,应采用HRC标度进行测试;硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时,硬度计的精确度及灵敏度较差,硬度值不准确,不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用,因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。
2、在更换压头或砧座时,注意接触部位要擦干净。换好后,要用一定硬度的钢样测试几次,直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧,接触良好,以免影响试验结果的准确性。
3、硬度计调整后,开始测量硬度时,第一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好,测得的值不准确。特第一点测试完,硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试,记录测得的硬度值。
4、在试件允许的情况下,一般选不同部位至少测试三个硬度值,取平均值,取平均值作为试件的硬度值。
5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块,固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。
6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位,加载时动作要轻稳,不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置,以免仪器长期处于负荷状态,发生塑性变形,影响测量精确度。
维氏、洛氏硬度
硬度:是材料抵抗局部塑性变形的能力,现在多用压入法测定。
注:各硬度值相互之间不能直接比较,只能通过硬度对照表换算。
一 、布氏硬度(HB)
1.测试用压头:直径为D的钢球或硬质合金球;
2.适用范围:对金属来讲,只适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
3.优点:测量误差小,数据稳定;
4.缺点:压痕大,不能用于太薄件或成品件。
5、布氏硬度计HBE-3000外形设计上美观大方,有使用简单方便,免计算查表等特点方便了广大用户的使用。布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕最大的一种试验法,它能反映出材料的综合性能,不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响,所以它是一种精度较高的硬度试验法。
布氏硬度计HBE-3000技术参数:
总试验力(N):612.5,980,1225
布氏硬度试验(N):1837.5,2450,4900,7350,9800,14700,29400
硬度测量范围:8-650HBW(硬质合金钢球)
显微镜放大倍率:20X
试件允许最大高度(mm):220
压头中心到机身距离(mm):135
布氏硬度计电源电压:AC220V/50HZ
二、洛氏硬度(HR)
1.洛氏硬度的分类及适用范围:根据压头的材料及压头所加的负荷不同,洛氏硬度可分为:HRA、HRB、HRC。HRA 适用于测量硬质合金、表面淬火层或渗碳层;HRB 适用于测量有色金属和退火、正火钢等;HRC 适用于调质钢、淬火钢等。
2.洛氏硬度的优点:操作简单、压痕小、适用范围广;
3.洛氏硬度的缺点:测量结果分散度大。
4、洛氏硬度计R(D)-150A1是一款手动加卸试验力的洛氏硬度计,适用黑色金属、有色金属的洛氏硬度测定。广泛适用于工厂车间和计量部门。
洛氏硬度计R(D)-150A1技术参数:
初试验力(N):98
总试验力(N):588,980,1471
硬度示值读数方式:表式
试件允许最大高度(mm):170
压头中心到机身距离(mm):140
硬度测试范围:
(20-88)HRA
(20-100)HRB
(20-70)HRC
三、维氏硬度(HV)
1.测试用压头:金刚石四方角锥体,所加负荷较小;
2.维氏硬度的优点:保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点,既可测量由极软到极硬的材料的硬度,又能相互比较。
3.维氏硬度计HVC-5A1是手动型维氏硬度计,而HVC-5D1型是自动转塔硬度计。本机采用高倍率光学测量系统,目镜鼓轮一次读数。可测定钢、有色金属、IC薄片、薄塑料、金属薄片、涂层、表面覆层、层压金属、热处理碳化层和淬火硬化层的深度与硬度梯度。
维氏硬度计HVC-5A1内置硬度计算器,可通过输入压痕对角线长度,直接在LCD屏幕上显示硬度值。
维氏硬度计HVC-5A1技术参数:
显微硬度标尺:HV0.2,HV0.5,HV1.0,HV2.0,HV3.0,HV5.0
显示:保持时间,硬度值,试验力
试验力(kgf):0.2 - 0.5 - 1.0 - 2.0 - 3.0 - 5.0
加载控制:自动(加载/保持/卸载)
试验力保持时间(s):1~99
试验力选择:外置式选力旋钮,试验力显示在LCD屏上
物镜:10×,20×
目镜放大倍数:10×
总放大倍数(μm):100×, 200×
测量范围(μm):400
分辨率(μm):0.5
测量范围:(5-3000)HV
XY试台尺寸(mm):100×100
行程范围(mm):25×25
最小读数(mm):0.01
试件最大高度(mm):85
试件最大宽度(mm):120(从压头中心线至机壁距离)
输出:内置式微打(选配)、RS232串行接口
维氏硬度计电源电压:AC220V/50HZ

『叁』 硬度计的作用是什么

硬度计的用途说白了就是为什么要测量材料或产品的硬度. 测试产品的硬度主要是为了保证所生产出来的产品质量,通过检测使之达到一定的国家标准,产品才得以认可和销售.测量硬度反应在生产过程中的产品质量的把关,分出不良品和合格产品,通过检测可以改善和提高产品的合格率,对于生产企业有着重大的意义.

另外.各科学技术研究所也会用的到.直接来研究硬度在各个领域的使用及意义.

硬度检测能成为力学性能试验中最常用的一种方法, 是因为其结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学万分、组织结构和处理工艺上的差异。这种方法在检查原材料、监督热处理工艺正确性以及在研究固态相变过程和研究新材料、新合金中被广泛地加以利用。

在我国机械制造工业中,硬度检测法常用于最终热处理效应检查。实际上,硬度检测法在工艺管理和生产过程中进行质量控制也是是非常重要的手段。如对未经热处理的一些制作,为避免混料,错料,应进行硬度检测。在加工过程中,为避免切削或磨削加工量过大而引起退火造成性能改变,亦应用硬度检测加以监管。因此,科学合理地应用硬度检测方法很值得重视。

由于金属硬度与强度之间有一定的对应关系,便硬度检测具有更广泛的实用意义。

『肆』 里氏硬度计使用

里氏硬度计是一种测试器材,在现场工作中,经常遇到曲面试件,各种曲面对硬度测试结果影响不同,在正确操作的情况下,冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同,故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时,由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低,从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样,建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样,建议选用异型支撑环。

亚测(上海)仪器科技有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体专业化仪器设备公司,公司TIME5106(TH1101)笔式里氏硬度计是一种以里氏硬度试验为理论依据,结合的微电子技术研制而成,用于测定金属材料硬度的计量检测仪器,可用于硬度范围很宽的金属材料试验,特别适用于测定大型的、重型的、不宜拆卸的、空间狭小的、不同方向的及特殊部位的工件硬度。

『伍』 洛氏硬度计用100的力去测和用150的力去测有区别吗区别在那里

洛氏硬度试验采用三种试验力,三种压头,它们共有9种组合,对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有6种组合,对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择,具体选择方法叙述如下: 1、按材料种类选择 美国标准ASTM E18给出了根据不同种类的材料,选择洛氏硬度标尺的参考表。如表一所示: 事实上,所有黑色金属材料均可利用洛氏硬度计测试其硬度,但有种材料除外,第一种是应在显微维氏硬度计上测试的极薄材料,另一种是应采用布氏硬度计的粗晶粒或组织不均匀的材料。 1.1 淬火钢和回火钢 淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。如果材料较薄,不宜采用HRC标尺时,可以改用HRA标尺。如果材料更薄,可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。 1.2 表面硬化钢 在工业生产中,有时要求工件芯部具有良好的韧性,又要求其表面具有高的硬度和耐磨性,这时就要采用高频淬火、化学渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对工件进行表面硬化处理,表面硬化层的厚度一般在0.几~几.mm。对于表面硬化层较厚的材料,可以采用HRC标尺测试其硬度,对于中等厚度的表面硬化钢,可采用HRD或HRA标尺,对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。 1.3 退火钢、正火钢、软钢 许多钢铁材料都是以退火状态出厂的,一些冷轧钢板还要以不同的退火程度来分级。各种退火钢的硬度测试通常采用HRB标尺,较软较薄的板材有时也用HRF,薄板材应采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。 1.4 不锈钢 不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的,国家标准中规定了相应的硬度上、下限值,硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺,马氏体、沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺,不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。 1.5 锻钢 锻钢通常是采用布氏硬度试验,由于锻钢材料组织不够均匀,而布氏硬度试验的压痕较大。因此,布氏硬度试验能够反映材料各部分组织性能的综合结果。 1.6 铸铁 铸铁材料常常具有组织不均匀,晶粒粗大的特点,因此一般采用布氏硬度试验。洛氏硬度计可用于部分铸铁工件的硬度试验。凡是在细晶粒铸件的小断面上没有足够面积作布氏硬度试验的地方,常常可用HRB或HRC标尺测试硬度,但最好采用HRE或HRK标尺,因为HRE和HRK标尺采用3.175mm直径的钢球,它比1.588mm直径钢球能得到更好的平均读数。硬的可锻铸铁材料,通常采用HRC,如果材料不均匀,可测多个数据,取其平均值。 1.7 烧结碳化物(硬质合金) 硬质合金材料的硬度测试通常只采用HRA标尺。 1.8 粉末冶金材料 粉末冶金工件的硬度测试可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T标尺,凡是可能的地方,应尽量采用HRB标尺,因为已被证明它具有最佳的分辨能力。由于材料的多孔性,测得的硬度值被称为“表观硬度”。 1.9 铜及铜合金 黄铜的硬度测试一般采用HRB或HRF标尺。在测试黄铜板的质量方面,洛氏硬度试验起着非常重要的作用。美国标准ASTM B36述及“洛氏硬度试验是检验各种回火黄铜是否符合拉伸强度或晶粒大小要求最快而方便的方法”。通常回火黄铜采用HRB标尺,退火黄铜或紫铜采用HRF标尺,薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。各国铜材料标准中都给出了不同的合金材料、不同的退火或回火条件下的HRB、HRF或HR15T、HR30T、HR45T标尺的上下限硬度值。 1.10 铝及铝合金 硬质铝合金采用HRB,中等硬度的铝合金采用HRE、HRF,软的铝合金或纯铝采用HRH。较薄的铝板或薄壁铝管采用HR15T、HR30T、HR45T。 1.11 锌 锌板的硬度测试通常采用HRE和HRH,3.2mm以上的厚板用HRE,1.2mm~3.2mm的中板用HRH,薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。 1.12 钛 钛合金的硬度很高,通常采用HRA,因为金刚石和钛金属间存在亲合性,它会缩短金刚石的寿命。因此测试后要求用细砂纸将附着在压头上的钛金属除掉,保持金刚石压头的清洁就可以延长压头的使用寿命。2、按材料厚度选择 氏硬度试验要求试样厚度的最小值:对于采用金刚石压头的各种标尺,是残余压痕深度的10倍;对于采用球压头的各种标尺,是残余压痕深度的15倍。标准要求,试验后试样背面不可产生可见的变形痕迹。 任何洛氏硬度试验的压痕深度均可采用简单的公式计算出来。但是实际上用不着这种计算,因为有一些标准图表可以方便地帮助人们确定这些“最小厚度值”。在某些范围内,这些“最小厚度值”是按10:1或15:1的比例计算出来的,但是大多数是根据低碳钢和淬火回火带钢的不同厚度在实验中所积累的数据绘制的。 图1 试样最小厚度——洛氏硬度关系图。(取自GB/T230-2004) 表2 :洛氏硬度标尺选择指南 表2.1 HRA ,HRC的选择 厚度 洛氏标尺 A C 英寸 毫米 表盘读数 近似硬度,标尺Ca 表盘读数 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.026 0.028 0.030 0.032 0.034 0.036 0.038 0.040 0.36 0.41 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.02 —— 86 84 82 79 76 71 67 60 —— —— —— —— —— —— 69 66 61.5 58 50 41 32 19 —— —— —— —— —— —— —— —— —— 69 67 65 62 57 52 45 37 28 20 a - 这些近似硬度数用于选择适当的标尺,不得用作硬度换算。如果需要将硬度试验读数换成其他标尺时,可参考ASTM-E140"金属的标准硬度换算表"(布氏硬度,韦氏硬度,洛氏硬度,表面洛氏硬度及努氏硬度之间的关系)。表2.2 HRB ,HRF的选择 表2.2采用1/16英寸(1.588毫米)直径的钢球压头时标尺选择指南 注-对于一给定厚度,硬度大于与此厚度相应的任何硬度,均可试验。对于一给定硬度,厚度大于与此硬度相应的 任何厚度的材料,均可在指定标尺上试验。 厚度 洛氏标尺 F B 英寸 毫米 表盘读数 近似硬度,标尺 Ca 表盘读数 0.022 0.024 0.026 0.028 0.030 0.032 0.034 0.036 0.038 0.040 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.02 —— 98 91 85 77 69 —— —— —— —— —— 72 60 49 35 21 —— —— —— —— — 94 87 80 71 62 52 40 28 —— a - 这些近似硬度数用于选择适当的标尺,不得用作硬度换算。如果需要将硬度试验读数换成其他标尺时,可参考ASTM-E140"金属的标准硬度换算表"(布氏硬度,韦氏硬度,洛氏硬度,表面洛氏硬度及努氏硬度之间的关系)。 表2.3 HR15N , HR30N , HR45N 的选择 注-对于一给定厚度,硬度大于与此厚度相应的任何硬度,均可试验。对于一给定硬度,厚度大于与此硬度相应的任何厚度的材料,均可在指定标尺上试验。 厚度 表面洛氏标尺 英寸 毫米 15N 30N 45N 表盘读数 近似硬度,标尺 Ca 表盘读数 近似硬度,标尺 Ca 表盘读数 近似硬度,标尺 Ca 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.18 0.020 0.022 0.024 0.026 0.028 0.030 0.15 0.20 0.25 0.30 0.36 0.41 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 92 90 88 83 76 68 —— —— —— —— —— —— —— 65 60 55 45 32 18 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 82 78.5 74 66 57 47 —— —— —— —— —— —— —— 65 61 56 47 37 26 —— —— —— —— —— —— —— 77 74 72 68 63 58 51 37 20 —— —— —— —— 69.5 67 65 61 57 52.5 47 35 20.5 —— a - 这些近似硬度数用于选择适当的标尺,不得用作硬度换算。如果需要将硬度试验读数换成其他标尺时,可参考ASTM-E140"金属的标准硬度换算表"(布氏硬度,韦氏硬度,洛氏硬度,表面洛氏硬度及努氏硬度之间的关系)。表2.2 HRB ,HRF的选择 表2.2采用1/16英寸(1.588毫米)直径的钢球压头时标尺选择指南 注-对于一给定厚度,硬度大于与此厚度相应的任何硬度,均可试验。对于一给定硬度,厚度大于与此硬度相应的 任何厚度的材料,均可在指定标尺上试验。 厚度 洛氏标尺 F B 英寸 毫米 表盘读数 近似硬度,标尺 Ca 表盘读数 0.022 0.024 0.026 0.028 0.030 0.032 0.034 0.036 0.038 0.040 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.02 —— 98 91 85 77 69 —— —— —— —— —— 72 60 49 35 21 —— —— —— —— — 94 87 80 71 62 52 40 28 —— a - 这些近似硬度数用于选择适当的标尺,不得用作硬度换算。如果需要将硬度试验读数换成其他标尺时,可参考ASTM-E140"金属的标准硬度换算表"(布氏硬度,韦氏硬度,洛氏硬度,表面洛氏硬度及努氏硬度之间的关系)。表2.4 HR15T , HR30T , HR45T 的选择 表2.4采用1/16英寸(1.588毫米)直径的钢球压头时标尺选择指南 注-对于一给定厚度,硬度大于与此厚度相应的任何硬度,均可试验。对于一给定硬度,厚度大于与此硬度相应的 任何厚度的材料,均可在指定标尺上试验。 厚度 表面洛氏标尺 英寸 毫米 15T 30T 45T 表盘读数 近似硬度,标尺 Ca 表盘读数 近似硬度,标尺 Ca 表盘读数 近似硬度,标尺 Ca 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.026 0.028 0.030 0.25 0.30 0.36 0.41 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 91 86 81 75 68 —— —— —— —— —— —— 93 86 81 75 68 —— —— —— —— —— —— —— —— 79 73 64 55 43 34 —— —— —— —— —— 96 74 71 58 43 28 —— —— —— —— —— —— 71 62 53 43 31 18 4 —— —— —— —— 99 90 80 70 58 45 32 —— a - 这些近似硬度数用于选择适当的标尺,不得用作硬度换算。如果需要将硬度试验读数换成其他标尺时,可参考ASTM-E140"金属的标准硬度换算表"(布氏硬度,韦氏硬度,洛氏硬度,表面洛氏硬度及努氏硬度之间的关系)。 2.1 图1的应用 图1来源于国家标准GB/T230.1—2004和国际标准ISO6508-1:1999。在国内应用较多。 对于已知硬度值的试样,其厚度值应位于曲线上方。例如:图1.1硬度值为60HRC的试样,其厚度值应大于0.8mm。对于已知厚度的试样,在坐标图上可找到这一厚度值所对应的硬度值,测试范围包括这一硬度值的各个标尺都可以选择,但是为了实现高的灵敏度和精度。通常选用试验力大的那一个标尺。例如:在图1.1中一个厚度为0.5mm的淬火钢试样,它对应的洛氏硬度值为75,可选的标尺为HRD和HRA,试验力大一些的是HRD,所以应选用HRD标尺。同样是0.5mm厚的淬火钢,也可以用表面洛氏硬度计来测试。如图1.3, 0.5mm厚的淬火钢,对应的表面洛氏硬度值为50,可选用的标尺为HR30N和HR45N。这里应选用HR45N标尺。如果是0.5mm厚的软钢或黄铜,由图1.2可知,没有哪一个洛氏硬度标尺可以选用,只能选用表面洛氏硬度标尺。由图1.3可知,可选用的标尺是HR30T和HR45T。这里应选用HR45T。 2.2 图2的应用 图2来源于美国标准ASTM E18-02。 利用图2来选择洛氏硬度标尺更加方便,更加直观。 在图2上可以很方便地找到一个厚度——硬度值组合所对应的坐标点,凡是这一点左侧的标尺都可以选用,但是应注意的是,为了提高灵敏度和精度,在该点左侧可选标尺中应尽量选择试验力最大的一个标尺,也就是选择最靠近该坐标点的标尺。 例如:对于厚度为0.8mm,硬度值为60HRC的试样应选择HRC标尺。对于厚度为0.8mm,硬度值约为60HRB的试样应选择HRF标尺。对于厚度为0.5mm,硬度值为60HRC试样,应选择HR45N标尺,对于厚度为0.5mm,硬度为60HRB的试样,应选择HR15T标尺。 如果已知的硬度值不是HRC或HRB,则可利用硬度换算表将已知的硬度值换算成HRC或HRB,然后再利用图2来选择可用的标尺。2.3 表2的应用 表2的来源也是美国标准ASTM E18-02。 表2以表格的形式给出了洛氏硬度标尺的选择指导。表2的使用也很方便和直观。 例如:试样是厚度为0.35mm的硬钢带,其硬度值约63HRC。根据表2.1,63HRC硬度的材料,其厚度至少为0.7mm,才能进行准确的HRC硬度测试。所以这种材料不能采用HRC标尺。若选用其他标尺,可利用“黑色金属硬度换算表”查得63HRC对应于73HRD、83HRA、70HR45N、80HR30N、91HR15N。再查表2.1,可知,可选择的硬度标尺为HR30N和HR15N,这里应选用试验力较大的HR30N。 上述例子在利用图2来选择标尺时,也会得出相同的结果。 如果已知表面硬化钢的近似硬化层深度和硬度值,也可以利用上述方法来选择合适的硬度标尺。 2.4“测砧效应” 如前面所述,洛氏硬度试验标准中有一个关于试样“最小厚度值”的要求,对于不同硬度的试样,这一允许的“最小厚度值”也不同。当试样厚度小于这一允许的“最小厚度值”时,硬度测试时试样在压头的作用下,变形硬化区域就可能会穿透试样,到达试样下面的测砧,这时试样背面就会产生可见的变形痕迹。这时试验力会穿过试样,在测砧上消耗掉一部分,这时测得的硬度值是不真实的。这种因试样厚度不足,而使试验力消耗到测砧上一部分,造成硬度值测量不准确的现象叫做硬度试验的“测砧效应”。 2.5 “测砧效应”的对策 为了避免“测砧效应”的发生,应严格按照2.1~2.3条的方法,选择合适的硬度标尺。当发现硬度测试后试样背面产生了可见的变形痕迹时,应改变标尺,选用轻一级的试验力进行测试。 如果发现试样上产生了“测砧效应”,就应仔细观察测砧的支承面。多次产生“测砧效应”之后,测砧的支承面上就可能会产生毛刺或很小的压痕,它们都会影响洛氏硬度测试的准确性,这时应更换计新的测砧。 为了避免“测砧效应”的产生,有一种做法是将相同材料的几片试样迭加在一起进行测试。这种方法是不可取的,因为几层试样的接触面之同可能会发生滑动,这时测试值也是不准确的。 当试样的厚度低到既使采用最轻试验力的标尺仍然会产生“测砧效应”时,还有一种方法可以采用,这就是国家标准GB/T230.1-2004附录A中给出的“薄片产品的HR30Tm试验”。这种试验方法适用于可以采用钢球压头的冷轧钢板,马口铁,薄铜板等材料。 2.6 用于薄片产品硬度测试的HR30Tm试验 用于薄片产品的HR30Tm试验,其试验条件与HR30T相似,经供需双方协商,允许试样背面出现变形痕迹。多年的应用证明这项试验用于比较目的是非常令人满意的。它可用于硬度值在80HR30T以下,厚度小于0.6mm直至产品标准中给出的最小厚度的产品。这项试验需要使用一个金刚石点砧座(支承面很小的,端面嵌有金刚石的测砧)。金刚石的表面应该是一个经过高度抛光的平面,这种金刚石点砧座可以为试样下表面提供一个标准的磨擦条件,这样就可以提高测试的重复性。 国内外的镀锡板(马口铁)标准中对于材料硬度的要求,规定要采用HR30Tm试验。美国标准规定,在镀锡板硬度测试时要在金刚石点砧座上测试。对于厚度0.55~0.77mm的材料要用HR45T标尺,对于厚度0.21~0.55mm的材料,要用HR30T标尺,对于厚度小于0.21mm的材料,要用HR15T标尺。所有测试值都要用HR30Tm来表示。HR15T和HR45T标尺下的测试值要换算成HR30T标尺的硬度值。3 按标尺刻度范围选择 每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围,这一点很容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。采用金刚石压头的黑色刻度(HRA、HRC、HRD)分为0~100个分度,采用钢球压头的红色刻度(HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK)分为0~130个分度,在表面洛氏硬度计上的分度是0~100。事实上由于种种原因,各种标尺的实际使用范围往往要低于硬度计上的分度范围。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC,但是当试样硬度大于67HRC时,压头尖端承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA,由美国标准ASTM E140可以获得以下关系: 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 即:27-60HRA对应于30-100HRB 60-85.6HRA对应于20-68HRC 可见,HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。然而,事实上HRA标尺很少用于测试软钢,主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面,由于技术进步,有些材料硬度已达到93-94HRA,这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时,如果不知试样是软钢还是硬钢,可先用HRA标尺试测一下,当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺,当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB,当硬度值低于20HRB时,由于钢球的压入深度过大,金属蠕变加剧,试样在试验力作用下的变形时间延长,测试值准确度降低,此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时,因为钢球压入深度过浅,灵敏度降低,精度下降,此时应改用HRC标尺。 在使用HRB标尺测试钢试样时,一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时,决不可使用HRB标尺做测试,因为用钢球压头误测了淬火钢,钢球就可能会变形,钢球压头就会损坏,这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头,用HRA标尺测试一下,再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺,它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国,也存在标准硬度块短缺的问题,它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料,对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料,如果改用HRG标尺,就可以大大改善测试的灵敏度,提高测试精度

『陆』 显微硬度计的显微硬度计

它采用计算机软件控制,高倍率光学测量系统,光电传感器等技术实现测量装置与压头自动切换,通过软件输入,光源的强弱自动调节,并选择维氏与努氏试验方法、保持时间、文件号与储存等,提供了各种硬度值的转换表以供参考,在LCD大屏幕显示屏上能显示试验方法、试验力、测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间,测量次数并能键入年、月、日期,试验结果和数据处理等,通过打印机输出。
它采用高倍率光学测量系统,目镜鼓轮一次读数。可测定钢、有色金属、IC薄片、薄塑料、金属薄片、涂层、表面覆层、层压金属、热处理碳化层和淬火硬化层的深度与硬度梯度。 1、显微硬度计从测试方式上分为:
1.1普通显微硬度计(如:MC010-HV-1000)
1.2数显显微硬度计(如:MC010-HVS-1000)
1.3自动转塔显微硬度计(如MC010-HV-1000Z)
1.4数显自动转塔显微硬度计(如:MC010-HVS-1000Z)
1.5硬度测量分析系统(如:MC010-HVST-1000Z)
1.6电脑控制全功能显微硬度计(如:MC010-HVST-1000ZA)
1.7金相显微硬度计(如:JXHVST-1000Z)
2、显微硬度计从砝码力加载方式上分为:
2.1凸轮加载型(如MC010-HV-1000)
2.2砝码垂直加载型(如MC010-HVS-1000Z)
2.3电子加载型(国外有生产)
3、显微硬度计从升降控制上分为:
3.1丝杆升降控制型(如MC010-HV-1000)
3.2光杆升降控制型(如MC010-HVS-1000Z) 显微硬度计由主机、测微目镜、各种试台、标准硬度块、各种压头、物镜、调平角等构成。
测微目镜是用来观察金相或显微组织,确定测试部位,测量对角线长度,数据的采集等;硬度计主机则是完成目镜与压头的切换,在确定的测试部位进行施加载荷,完成平台的移动寻找像点等;相关附件主要是为了试件的夹持稳固等。 下面以MC010-HVST-1000ZA举例来说明显微硬度计的构造:
MC010-HVST-1000ZA显微硬度计主要由图像处理系统、机身、自动塔台控制系统、测微光学系统、大三通系统、加卸载机构、自动运动控制系统、升降系统、数据处理系统、显示模块及电路模块等。如下图示:
3.2.1图像处理系统
高端的图像处理系统采用最新光学技术与电子技术,通过大三通系统完美的与数据处理系统相结合,使压痕的测试及观察清晰准确,大大提高了测试精度。
3.2.2机身
世界主流设计概念的机体,呈现出精美的轮廓,高级的烤漆工艺让机身持久光亮如新。
3.2.3自动塔台控制系统
采用高精度的电气控制技术,配合一体化的塔台运转系统,即保证了物镜与压头的准确切换,同时也提高了定位精度,使塔台运转轻松自如。
3.2.4测微光学系统
超大视野的目镜,超大行程的十字平台移动结构,精准的光学系统,让操作人员能够轻松舒适的完成找基准、定位、选像及测量整个过程。
3.2.5大三通系统
自主知识产权的新一代大三通系统,直接定位于塔台基板上,配合一体化的照明系统,能够完美的与图像处理系统、数据处理系统、塔台控制系统及测微光学系统结合,实现了高精度定位、一体化设计及即时的升级扩展等现代仪器设计理念。
3.2.6加卸载机构
垂直导轨结构的加卸荷系统。
3.2.7自动运动控制系统
行程重复性高达2um的精度,可在行程范围内自由运动的控制方式,直接通过电脑控制的高精度载物台机构,不仅仅实现了操作的便利性,同时也为精密尺寸测量(如涂镀层厚度、金相分析及硬度梯度等)及金属结显微硬度计的使用与操作 2.1显微硬度计技术参数
2.1.1试验力:0.098N、0.245N、0.490N、0.981N、1.961N、2.942N、4.903N、9.807N,即:10gf、25gf、50gf、100gf、200gf、300gf、500gf、1000gf;
2.1.2施加试验力速度:0.05mm/s,自动加卸载试验力;
2.1.3目镜倍率:10X;
2.1.4物镜倍率:10X(观察)、40X(测量);
2.1.5压痕范围:最大压痕测量长度250mm,最小压痕测量长度0.1um;
2.1.6硬度测量范围:最大硬度值9999.9,最小硬度值0.001;
2.1.7测试储存次数:99次;
2.1.8试验力保荷时间:0-99秒;
2.1.9试件最大高度:85mm;
2.1.10压头中心到内壁距离:110mm;
2.1.11最小检测单位:0.025um;
2.1.12试台尺寸:110X100mm,试台移动范围30X30mm,最小读数0.01mm;
2.1.13光路切换方式:目镜与CCD摄影同时观看测试;
2.1.14电源:220V,50/60Hz;
2.1.15主机重量:毛重50kg;
2.1.16仪器外形尺寸:460X430X200mm; 硬度是一个重要的力学性能指标,它能反映材料弹性和塑性变形的特性指标。硬度测定时试样制备简单,试样基本不被破坏,接近无损检测,在不同尺寸与形状的试样上测定时,操作简便,测量速度快,并且硬度与强度之间有着相似的换算关系,根据硬度值能够得出近似的强度极限值;硬度测定是用标准形状和尺寸的较硬物体在一定压力下接触材料表面,测定材料在变形过程中表现出来的抗力,称为硬度测试。用不同的载荷施加力的方法所得到的硬度是表现材料抵抗塑性变形的能力,肖氏硬度则表现了材料抵抗弹性变形的能力;日常中我们把载荷大于1kg测试力的称为宏观硬度,它主要用于较大的试件,希望通过硬度测试能够反映材料的宏观性能;载荷小于1kg测试力的称为微观硬度,它主要用于小而薄的试件,希望反映出微小领域内的材料性能,如显微组织的相硬度、材料的表面硬度。
显微硬度的测试原理基本和维氏硬度测试相同,所不同的是压头采用的是两对面夹角为136°;底面为正方形的正四棱锥金刚石压头和一径角为 ,横断角为 的金刚石锥形压头,即:克努普金刚石压头(入下图)。显微硬度计和维氏硬度计所用的载荷分别为:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等,常用的为1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。载荷的大小主要取决于试件的厚度。测试的最终硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定实验力(载荷)压入试样表面,并经过规定的保持时间(保荷),然后卸除实验力(卸荷)后,在试样表面残留出一个底面为正方形的正四棱锥或克努普压痕,通过测微目镜测量其对角线的长度,得到压痕的面积,显微硬度值就是实验力与压痕表面积的比值。
上图为正四棱锥金刚石压头
采用正四棱锥金刚石压头的计算公式如下:
式中:F=所施加的载荷,单位为N;S=压痕在试样上的表面积;D为压痕两对角线长度;HV=显微维氏硬度值。
公式的推导:
则 ,式中:F单位:g;d单位:um。
φ角选择136°是为了使维氏硬度得到一个成比例的并在较低硬度时与布氏硬度基本一致的硬度值。在布氏测试法台规定0.25<d/D<0.5,最理想的d/D值是0.375, φ=44°,与此相对应的金刚石正四棱锥的两以面间夹角就是180°-44°=136°。
采用克努普金刚石压头的计算公式如下:
此时压痕的长对角线与短对角线的长度之比是7.11。硬度值为:
式中F单位:N
d 为长对角线,单位:mm
公式的推导:
式中:F单位:g;L单位:um。

『柒』 磁控溅射膜 是什么意思 另外 是不是 金属膜都是采用磁控溅射技术的

一、磁控溅射膜

1、磁控溅射隔热膜又称磁控溅射金属膜,采用多层磁控溅射工艺打造而成,以持久反射隔热的出色性能而著称。由于其高清晰、高隔热、高稳定、低内反光、色泽纯正、永不退色、使用寿命长等众多特点,一度被广泛用于汽车玻璃贴膜、建筑玻璃贴膜。


2、磁控溅射技术在薄膜制造领域中的应用十分广泛,可以制造工业上所需要的各种薄膜。如:超硬薄膜、耐腐蚀耐摩擦薄膜、超导薄膜、磁性薄膜、光学薄膜、隔热膜以及各种具有特殊电学性能的薄膜等。

3、简单的说,磁控溅射隔热的生产工艺就是在真空的环境里采用电离子有序轰击镍、银、钛、金、铟、铜、铝等贵金属耙材,并采用磁场控制的方式让金属离子均匀的溅射到光学级的PET基材上,沉积成金属镀膜层。

4、隔热原理:磁控溅射隔热膜属于反射型隔热膜。它是将镍、银等金属的分子通过溅射的方法涂布在安全基层上,这些金属层会选择性的将阳光中的各种热能源,包括红外线、紫外线及可见光热能反射回去。从而有效祈祷隔热及保护人体及汽车内饰免受紫外线伤害的作用。


二、金属膜是采用磁控溅射技术的。

三、一般来说,利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点:

(1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。

(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。

(3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体,可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。

(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制,容易得到高精度的膜厚。

(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。

(6)溅射粒子几不受重力影响,靶材与基板位置可自由安排。

(7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上,且由于溅射粒子带有高能量,在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜,同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。

(8)薄膜形成初期成核密度高,可生产10nm以下的极薄连续膜。

(9)靶材的寿命长,可长时间自动化连续生产。

(10)靶材可制作成各种形状,配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产。

『捌』 家里有一块乒乓球拍子,想了解一下详细信息 SKITT SHAMADA

我是一个乒乓球业余者,找我看来,你这个拍子底板价格应该在200到530元之间,正面搭配省狂飙 红面可以贴小蝴蝶 狂飙适合进攻,蝴蝶弹性好,反手好 这是我的建议,给分啊

『玖』 维氏硬度计计算公式

计算公式为:

F=负荷(牛顿力),S=压痕表面积 (平方毫米),α= 压头相对面夹角=136°,d=平均压痕对角线长度(毫米)。

报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中,185是维氏硬度值,5指的是测量所用的负荷值(单位:千克力)。

维氏硬度计测量范围宽广,可以测量工业上所用到的几乎全部金属材料,从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬的材料(3000个维氏硬度单位)都可测量。



(9)覆层硬度计代理加盟扩展阅读

维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验,主要用于测试小型精密零件的硬度,表面硬化层硬度和有效硬化层深度,镀层的表面硬度,薄片材料和细线材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。

由于试验力很小,压痕也很小,试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬度试验主要用于金属学和金相学研究,用于测定金属组织中各组成相的硬度,用于研究难熔化合物脆性等。显微维氏硬度试验还用于极小或极薄零件的测试,零件厚度可薄至3μm。

广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。

适用范围:热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件等。配备努氏压头后能测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬材料的努氏硬度。

『拾』 各种硬度制的适用范围

当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。

在生产中进行布氏硬度试验时,要求能使用不同大小的试验力和压头直径,对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时,能否得到同一的布氏硬度值,关键在于压痕几何形状的相似,即可建立F和D的某种选配关系,以保证布氏硬度的不变性。

维氏硬度计测量范围宽广,可以测量工业上所用到的几乎全部金属材料,从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬的材料(3000个维氏硬度单位)都可测量。

(10)覆层硬度计代理加盟扩展阅读

布氏硬度试验具有代表性强、数据重复性好、强度与布氏硬度试验有一定的换算关系的优点。缺点是难以检测硬材料,压痕量大,不适合成品检验。通常用于检验铸铁、有色金属、低合金钢等原材料和调质件的硬度。

布氏硬度与抗拉强度之间存在一定的关系,因此可以根据布氏硬度近似确定金属材料的抗拉强度。如果被测金属的硬度过高,会影响硬度值的精度,因此布氏硬度试验一般适用于布氏硬度值小于650的金属材料的测定。布氏硬度压痕大,不适合测定成品和薄片材料。