① 铍铝合金有毒吗
任何铝合金不会有毒。本人从事铝合金压延技术多年，从专业知识角度将，铝合金再普通的环境中不会挥发也不会发生化学变化。而且即使是用于食品的铝合金箔，比如蛋挞底托、家用铝箔（用于烤鸡翅啊、铁板牛肉啊），在熔炼的时候就会严格控制重金属（铬、砷等）。所以大可放心使用铝合金产品。
② 铍合金的介绍
以铍为基的合金和含铍的合金。主要有铍铜合金、铍铝合金、铍镍合金和铍钛复合材料。
③ 氧化铍陶瓷的国内外氧化铍公司简介
宜宾红星电子有限公司（原国营799厂）
公司是国内最早研制和生产氧化铍陶瓷的专业厂家，具有40多年的生产历史；是全国唯一军用氧化铍陶瓷定点生产商，生产的氧化铍陶瓷及其金属化系列产品，生产能力和技术水平在国内处于领先地位；近年来，从美国引进了氧化铍陶瓷基础生产技术，经过与电子科大的联合攻关，通过消化吸收进行国产化，形成了一套具有自主创新、自主知识产权的氧化铍陶瓷生产工艺技术。目前该技术已应用于国家多个“高新工程”配套项目的研制，生产的氧化铍陶瓷制品某些性能指标已接近美国标准，且部分指标已超过美国标准。
上海飞星电子
上海飞星特种陶瓷厂，地处上海市松江区李塔汇甘德路820号，是专业生产氧化铍陶瓷已有二十多年的科研及生产实践经验，积累了一定的理论和科技进步的成果，培养了相当熟练的操作员工，特别对氧化铍陶瓷精细加工，具有独特的专业技术，满足了航天航空，雷达，导弹，行波管，发射管及高科技领域等使用产品。 氧化铍陶瓷在国外的研制始于二十世纪三十年代，但其快速发展阶段是在五十年代末到七十年代末。
美国是世界上氧化铍陶瓷产量最大，生产技术最高，产品性能最好的国家。
布鲁布·威尔曼公司是美国乃至世界最大的氧化铍粉料及陶瓷产品制造公司之一。该公司创建于1930年，现有职工1000余人，年销量8500万美元。主要生产纯铍金属、铍铝合金、铍铜合金，高品质BeO陶瓷粉料，各种99.5%BeO陶瓷产品，BeO陶瓷封装外壳。其产品广泛用于皮肤整容、白内障去除、肾结石破碎及无痛手术用激光器，以及军事国防系统。该公司在日本等其他国家和地区设有办事机构。
美国氧化铍股份有限公司始建于1956年，是研究与开发高纯度氧化铍陶瓷的先驱。六十年代初，开发出标准和通用形状BeO陶瓷产品和干压、挤制及烧结工艺技术，以满足各种不同应用的要求。在六十年代末及七十年代初期，该公司配备了精密研磨设备，并同时配置和采用了钻孔、金属化、抛光、切片等设备和技术。
现在，新更名美国氧化铍公司坐落在新泽西州，生产厂房超过35000平方英尺，公司现有职工200余人，销售额约为1100万美元。
英国古徳费罗集团，该集团从事氧化铍陶瓷产品的生产和销售，它由以下几个公司组成：
1）古徳费罗剑桥有限公司
该公司建于1946年，职工人数为500余人，年销售量约为3000万美元。
2）古徳费罗GmbH公司
该公司1989年建于德国，职工人数为200余人，年销售额为2000万美元，其氧化皮产品主要针对欧洲各国用户。
3）古徳费罗SARL（萨尔）公司
该公司于1993年建于法国，主要销售和生产BeO陶瓷及相关产品。
古徳费罗在印度、意大利、日本、韩国、西班牙以及台北设有办事处。
哈萨克斯坦，乌尔斯基金属冶炼厂（Y M 3）该厂隶属于哈萨克斯坦国家原子能股份有限公司，主要生产BeO粉料，Be金属粉、铜-铍合金、铝-铍合金、镍-铍合金等原材料，该厂生产的激光器用BeO放电管，其长度可达到1.5米。
氧化铍陶瓷和其他电子陶瓷不一样，迄今为止它的高热导和低损耗特性是其他材料难以替代的，一方面由于许多科学技术领域的大量需要，另一方面又由于氧化铍具有毒性，防护措施性当严格和困难，致使世界上能安全生产的工厂为数不多，国外有些发达的工业国家（如日本）则完全靠进口。美国是世界上BeO陶瓷产量最大，生产技术最高，产品性能最好的国家，其次是英国、哈萨克斯坦。
于BeO陶瓷材料在航空、航天及军事装备的应用中起着其他材料不可替代的作用，因此，BeO的需求正在逐年增加。美国九十年代末BeO的产量是八十年代末的3~5倍，目前正以8~12%的速度增加，其产量达到200多吨。美国国防电子供货中心几年前就向工业界提出开发高性能BeO陶瓷材料的计划。并已取得进展在该供货中心的材料单中，氧化铍的地位正在逐步提高，在今后若干年内氧化铍将是军用大功率MCM（多芯片组件）的首选材料。
④ 铍为什么叫元素之王
铍叫元素之王是因为铍有着很多优异的性能，在电子仪表工业、民航客机和零件制作等行业有着非常广泛的使用。铍是金属元素，符号Be，原子序数4，钢灰色，铍合金弹性好，质坚硬而轻，可用来制飞机机件和精密仪器等的运动部件，原子能工业中用作中子反射体和反应堆底座等。铍是一种宝石元素，无论是象征爱情幸福的海蓝宝石，还是代表平安幸运的祖母绿，其主要成分都是铍铝硅酸盐。
⑤ 塑料，碳纤维和铍铝合金，哪个更硬更轻
铝合金是重的，然后塑料轻一些，最轻的是碳纤维，而且强度也是碳纤维最好。
⑥ 铍在铝中的偏析及烧损
【铍在铝中的偏析及烧损】铍熔点为1280℃，铝660℃，当铝超过熔点后熔炼的时间越长，氧化铝生成越多。在铝的作用下当铍的温度达到1280℃以上，在一定情况下时间越长，铍的颗粒细化越小越均匀。当铍铝混合后在焦炭炉或中频炉非真空状态下进行熔炼时，由于温度过高，反应速率越快越长，造成铍的损失越多。这就是铍的烧损。
如果合成熔炼时间过短，就会使铍的细化颗粒大小区别过大。当取样采到的大颗粒时，进行分析就会得到铍含量过高的测量结果，而取到小颗粒过多，进行分析就会得到铍含量低的测量结果。这就是铍铝的偏析现象，同时影响铍含量的成分测定。
⑦ 金属铍在大气有辐射吗
铍材编辑
用工业纯铍经粉末冶金和塑性加工工艺生产铍材和铍合金材。金属铍和含铍的合金的生产始于20世纪20年代。第二次世界大战期间,由于制作核反应堆的需要,铍工业得到很大的发展。从60年代中期起，铍在航天事业中得到应用。铍材的研究在40年代主要解决了铍的铸造和挤压工艺问题；1947年形成了以粉末冶金为主的流程；70年代初，掌握了微合金化的机理，并应用了冲击研磨、电解精炼、热等静压以及粉末预处理等工艺，从而使铍材的力学性能,得到明显的改善(伸长率由1%上升到3～4%)。中国的铍材研制始于1958年，70年代研制成功高通量试验反应堆用的铍组件和各种铍材。
中文名
铍材
生产时间
20世纪20年代
用 途
制作核反应堆
特 点
塑性加工 铍性脆
铍的中子散射截面大，吸收截面小，适于作核反应堆和核武器的反射层和慢化剂，是试验堆及航天、潜艇等动力堆反射层的主选材质。铍还可用作中子源和用于制造核物理、核医学研究中的核靶、X光管和闪烁计数器探头等。铍单晶可以作中子单色器。因金属铍的弹性模量与密度之比(即比刚度)在金属中最高（表1），而且比强度和微屈服强度也高，所以可制作各种飞行器的零件。铍的另一重要用途是制造各种高级仪表部件，最具代表性的是惯性导航系统用的铍陀螺仪。铍有剧毒,塑性低,加工制作困难，使它的应用大受限制。铍可作为合金元素,含铍0.4～2.7%的铍铜为时效硬化合金最典型的例子。铍铜的用铍量约为铍总消耗量的70%。
常规应用的纯铍材实际上是一种含有弥散氧化铍质点的合金材料。粉末冶金方法制备的铍材的氧化铍含量一般为1.2～3.0%。氧化铍的含量和晶粒度对材料的力学性能，特别是对伸长率的影响比较明显。晶粒细化可增加抗拉强度和伸长率，氧化铍含量增加可使强度提高而塑性下降。在铍基合金中，对铍铝合金的研究比较深入。铍和铝互不固溶，铍中添加适量的铝，能保持较高的弹性模量和较低的密度，并可改善塑性，便于塑性加工和切削加工。铍铝合金中的铝含量可达25～43%。著名的“洛克合金”为含铝38%的铍铝合金，可加工成挤压材和热压板材，已用于火箭的加强结构和飞机的复翼材料。
铍材制备 铍铸锭晶粒粗大，力学性能很差（抗拉强度为 2～15公斤力/毫米，伸长率近于零），除在要求高纯度的场合应用铸锭及其加工产品外，铍材多以粉末冶金工艺制备。工业用铍大部分是以镁还原生产的铍珠为原料，通过控制杂质含量、晶粒度以及热处理和成型工艺来获得不同性能的产品。不同等级铍材的性能见表2。1970年后,用电解法生产的高纯鳞片状铍，用于制作高强度、高塑性的结构材料。
粉末冶金 铍珠需经真空感应熔炼提纯，铸成制粉用的坯锭。坯锭铣削加工成铍屑，再在惰性气体保护下研磨成铍粉。1967年后采用的冷流冲击制粉法可改善铍粉质量，是制粉工艺的重要发展。这种方法制成的铍粉末氧含量较低，颗粒为等轴形。
铍粉固结成形的方法主要有：①真空热压法，是生产铍制件以及挤压坯料和交叉轧制板坯的主要方法。常用石墨模具，真空度为0.5托，温度为1000～1100℃,压力在200公斤力/厘米以内。工业生产的热压锭直径可达1800毫米，重量可达5吨左右。②热等静压法,首先应用于铍粉成形，是固结高纯铍粉使之达到接近理论密度的有效方法。这种工艺生产的铍材强度高，塑性好，具有各向同性。这种工艺可直接制成接近产品最终尺寸的坯料，从而降低成本。有些以高纯铍粉为原料，用热等静压方法制成的材料加热至1260℃，晶粒仍不明显长大。常用的热等静压工艺参数为：温度1060～1095℃，压力1000公斤力/厘米。③冷等静压－真空烧结法，冷等静压是铍粉预成形的常用手段。高于3100公斤力/厘米的压力下所成形的坯料可以承受中间切削加工。经冷等静压和切削加工后的坯料进行真空烧结。在1200～1245℃下烧结成的坯料，相对密度可达97～99%，强度接近标准级热压铍材。此法可以制取形状比较复杂、各向同性好的产品。④冷等静压－热等静压法，冷等静压坯料的脱气和包套封焊的质量对热等静压工艺的效果影响很大。目前已可压制壁厚小于2.5毫米的锥体和直径410×1020毫米的制品。⑤冷等静压－真空热压法，适用于生产长径比大、形状不复杂的产品，也适用于氧含量高的细铍粉的固结成形。
塑性加工 铍性脆，仍可用塑性加工手段将用粉末冶金法制成的坯料加工成棒材、管材、箔材、丝材、锻件和各种型材。铍在400℃和800℃左右有两个塑性峰值区，分别定为温加工区和热加工区。大变形量的操作宜在热加工区进行,以减少变形抗力。为防止铍材氧化,改善加工件的应力分布状况和保护环境，热加工时应将铍坯封焊在软钢包套中。铍板是铍材的主要形式，可以制备0.025×51×51毫米到0.5×1220×4572毫米的各种规格。交叉轧制工艺可以保证产品性能的稳定。包套坯料在 780～800℃进行热轧；厚度小于1毫米的板材，多在330～540℃进行温轧,然后再冷轧加工。厚度小于7.5微米的箔材一般用真空蒸着工艺制备。铍的热挤压温度为885～1060℃，根据对材料的性能要求,挤压比可在12:1到40:1之间选择。实际生产的铍挤压材的直径可达 127毫米。锻造加工可显著提高铍材的强度、塑性和疲劳寿命。仪表级铍材锻造后强度和伸长率分别由40公斤力/毫米和1%提高到70公斤力/毫米和15%。介于轧制和锻造之间的环轧是制取无缝薄壁圆筒或圆环的方法。铍丝的拉制工艺也已成熟,可以制备直径0.025毫米以上的各种铍丝。
切削加工 铍对缺口敏感，各种铍的结构件（包括力学性能试样）在切削加工后,均需化学铣削处理,以除掉厚约 0.1毫米的损伤层。对要求尺寸稳定的精密部件，如铍陀螺和铍境，还需进行消除应力的退火和冷热循环处理以使组织稳定。常规的金属切削方法均可用于铍，也可采用电火花切割，电化铣削和化学铣削。
连接 熔焊不适用于粉末冶金铍制件。铸锭轧制的板材可用电子束焊接。形状复杂的铍组合件，可用钎焊、粘结和机械连接等方法。铍材很少使用扩散粘结和电阻焊。