① 振动台做冲击 与冲击试验机哪个好
这是2种截然不同的试验，振动台是模拟频率的振动试验，而冲击试验机是进行一次性的破坏性能试验，冲击试验机分为落锤冲击试验和摆动冲击试验，所检验材料也是不同的。
② 冲击试验机使用注意事项有哪些
试验机从购买安装开始在使用的过程中都是烟严格遵守其使用的规则来操作，一是保证了机器在使用的过程中正常的运行，维护了人身安全，二是可以延长机器的使用寿命，减少企业的成本更好的为企业服务。
冲击试验机使用注意事项：
1.请注意冲击试验机必须安全确实的接地，以免产生静电感应
2.冲击试验机于操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果。
若高温测试时，高温热气冲出箱外，十分危险
若低温测试时，导致冷冻系统容易结霜，影响测试效果
箱门内侧仍然保持高温，造成伤害
高温空气可能触发火灾警报，产生误动作
3.冲击试验机如果箱内放置发热试料时，试料电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。
4.冲击试验机若水冷时，请使用自来水或经处理过之软水，以保持散热系统回路顺畅
5.冲击试验机避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组
平时在使用冲击试验机的过程中这些小细节都是应该注意的，只有在小小的细节上着手才能避免以后一些大问题的出现。
③ 冲击试验机生产工艺流程
冲击试验机的操作流程：
1.试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤(大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J)。
2.打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打(不放置试样)，检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。
3.用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。
4.按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。
5.按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。
注意事项：
(1)不允许摆锤举高后俯身安置试样；试验时在摆锤摆动平面内部允许有人员活动。
(2)试样击断摆锤来回摆动要按“制动”，不能用手制止尚在摆动中的摆锤。
④ 冲击试验机有什么作用冲击试验机一般适用于哪个行业
冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等，冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。
冲击试验机现在多用于汽车，新能源，航天航空，核电行业等领域，用于这些行业的冲击试验机有液体冷热冲击试验机，气体冷热冲击试验机，沙砾冲击试验机等试验设备。
关于冲击试验机的价格，这个价格是根据用户自己所需的设备而才能制定出精细的价格，技术参数的复杂程度，价格是根据自身需求制定的。
⑤ 如何使用冲击试验机
承蒙您选用我公司生产的JB-300B型冲击试验机，在使用本机前，请认真阅读本说明书，充分理解后再开机使用；请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。
敬告：
1.严禁在摆锤挂起来之前放试样。放试样之前应确保摆锤已挂稳定且保险销已弹出；
2.本试验机采用三相四线制380V、50Hz电源，请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者的人身安全；
3.当您启动试验机，按“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机的正面位置时做逆时针转动，若方向不对，应立即切断电源（或将控制盒上的扳把开关关闭），然后改变电源相序，使试验机正常工作；
4.由于产品质量、性能的提高和改进是持续性工作，本说明书有不尽之处，敬请用户谅解，并请在使用过程中随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务！
试验机的用途
JB-300B型冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。
本试验机按照国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》开发生产，按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验，最大冲击能量为300J，并附带150J摆锤一个，所用试样断面为10×10mm；试验机具有较大的冲击能量，所以主要供试验冲击韧性较大的黑色金属，如钢铁及其合金。
本试验机利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能只差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功；操作上为半自动控制试验机，操作简便、工作效率高，在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。
若用户想扩大本机功用，按ASTM E23-81《金属材料的凹口试验冲击试验法》进行冲击试验，也可与我们联系特殊订订做符合此标准的摆锤(300J、150J及支座一副)。
主要技术规格
1.冲击能量：300J、150J
2.度盘刻度范围及分度值
能量范围：
0—300J
0—150J
每小格分度值：
2J
1J
3.摆锤力值（冲击常数）： 0—300J M=160.7695N.m
0—150J M=80.3848N.m
4.摆锤预扬角：150°
5.摆轴旋转中心至冲击点（试样中心）距离：750mm
6.冲击速度：5.2m/s
7.试样支座跨距：40mm
8.钳口圆角：R1—1.5mm
10.冲击刀刃圆角：R2—2.5mm
11.试样规格：55×10×10mm
12.试验机净重：450kg
13.试验机外形尺寸：2124×600×1340mm
14.电源：三相四线制50Hz、380V、180W（主电机）
三、结构简介
本试验机由以下部分组成：机身、传动机构（取摆锤）、挂脱摆机构、自动扬摆讯号装置、度盘、摆锤、防护装置、电气部分等。（见附图1）
四、电气控制原理
1.取摆：
按动1 AN按钮，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、1C的动作，接通电机LD，摆锤扬至最高位置后，触动微动开关1WK，电机停转，其他电气线路复位，保险销伸出。
2. 退销：
按动2AN按钮，保险销退回。
3.冲击：
按下4AN按钮，接通阀用电磁铁DT，实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。
4.自动扬摆：
在接通电源后，伺服电机DS一直逆时针旋转，它所拖动的接点Kb一直处于断开状态，当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点也不能接通，当摆锤向扬摆方向转动，且它的转动角速度大于伺服电机的转动角速度时，Kb接点接通使继电器1J、2J接通，当摆角速度逐渐下降至小于伺服电机角度时，Kb接点断开，使继电器3J动作，此时，接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。保证了摆锤在回摆后的最高位置处，启动 电机，将摆扬起。
5.开关K2位安全开关，按钮3AN为放摆按钮。
五、安装与试车
1、拆箱清洗后，将试验机移动到预先做好的基础上（图5），用水平仪调整机器上平面水平至1000：0.2以内，紧固地脚螺钉；
2、检查各零部件是否完整无损，转动零件应灵活；
3、接上三相四相制50Hz，380V电源；
4、将按钮盒的插销插入插座；
5、接通电源开关，指示灯亮，讯号装置的伺服电机（17）应逆时针转动（从工作位置看）；
6、按钮盒上的开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮，主电机（21）应转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器（7）应结合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩（3）碰压并越过挂脱摆机构（1）后，撞压阻尼杆（22），微动开关（11）应处于放松状态，此时主机（21）应停转，电磁离合器（7）应脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构（1）上；
当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱摆机构（1）脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆；
当需要放摆时，按住＂放摆＂按钮，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱机构（1）向下转动，电磁离合器（7）结合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7、检查空击指针回零：
此为摩擦所致的能量损失的检查，指针（4）、拨针（5）位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针（4）拨回到度盘（3）的左极限位置（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤（10）第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量；对于300J摆锤，能量损失不应大于1.5焦耳；对于150J摆锤，能量损失不大于0.75焦耳。
8、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按（图二）进行。
六、使用与维护
开机使用时需经空转运行，（按照“安装与试车”中的5~8条款进行）以检查机子是否正常。若保险销不复位，需按动“退销”按钮，使其复位；
根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。换摆时先拧出压紧螺母（6）用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。
使用时应注意检查钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，以防止试验结果失准或发生意外事故。
摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3~4毫米左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调）。若需调整，则需移动挂钩（8）的位置。
当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油，如经修理清洗后加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。
电磁离合器（7）衔铁与磁轭之间距离以2-3毫米为宜，出厂时已调整好，使用单位不必再调整。如需调整时，先打开侧盖（13）拧松调整螺母（14）上的螺钉（15）然后用一圆钉插入调整螺母上的圆孔内，搬动调整螺母或转动皮带轮，使衔铁端面上三个钢球布接触磁轭端面即可。如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大的能量损失。间隙调好后必须拧紧调整套上的螺钉。
试验完毕后，摆锤要下放在铅垂位置，切断电源。
放摆时按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转，转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮即可停摆。
七、读数与计算
指示机构的作用是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来。
摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：
AK=M（COSα-COSβ）
式中：M=摆锤力矩
α 冲击前摆锤扬角
β 冲断试样后摆锤的升起角
如果不计摩擦损失及空气阻力等因素，那么消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能减去冲击后摆锤所剩油的位能。
由于冲击摆的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗于冲断试样的功的数值来。本试验机已经预先根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻好在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。
由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100毫米2，因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性αK值需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：
αK=AK/F（焦耳/厘米2）
为了便于使用，本试验机已将标准试样的单位冲击韧性的各相应值刻于度盘上，在做标准试样试验时：F=0.8毫米2不必再按上式计算αK值，可以直接读出。
⑥ 拉力试验机分几种类型
拉力试验机分几种类型？拉力试验机可以分为以下三大类：
一、按照自动化程度高低可分为
1、指针式拉力试验机：这种传统型的拉力试验机由于测试精度低，性价比低，已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。
2、数显式拉力试验机：也称为微电脑型拉力试验机：测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于工厂的质量控制。
3、电脑系统拉力试验机：是经常通用的济南恒旭拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，经过软件程序的计算处理得出用户想要的终数据，而且可以通过报表的方式打印出来，常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。
二、按照控制系统可分为
1、变频系统拉力试验机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。
2、伺服系统拉力试验机：采用伺服马达控制系统，济南恒旭拉力试验机拉伸压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统，拉力试验机采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。
3、其他驱动方式拉力试验机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。
三、按照行业及功能特点可分为
1、金属拉力试验机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。
2、橡胶拉力试验机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时拉力试验机夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。
以上就是给大家系统概况分类，关于更多的拉力试验机问题呢，请网络搜索“苏州科准测控”即可免费获取答案！
⑦ 冲击试验机哪个牌子好
就买时代的就挺好！现在好多别的杂牌也不可靠。他们生产的摆锤冲击、冷热冲击和悬臂梁冲击都不错！www。shidaiyiqi。com。cn
⑧ 国内最大的做冲击试验机的公司，是哪几个
MTS-SANS是国内最大的冲击试验机公司，市场点有率也最高
⑨ 数显冲击试验机都有哪些特点
数显冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。该系列机型也是目前市场上使用最普遍的冲击试验机。
数显冲击试验机特点：
1、试验机主机为单支承柱式结构，悬臂式挂摆方式，摆锤锤体U型；
2、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便；
3、试样简支梁式支承；
4、主机装有安全防护销，并且配备了安全防护网；
5、试验机为半自动控制，扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制，并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备，特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门；
6、试验机符合国标GB/T3803-2002《摆锤式冲击试验机的检验》，按国标GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
JBS-300B/500B型为数显冲击试验机：采用单片机控制，单片微机测量、运算、数显结果。可计算和数显冲击吸收功、摆锤扬角及试验平均值。打印试验数据及试验的平均值。工作效率高，测试精度高。