1. 热力除氧器的结构原理
旋膜式助利除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。
1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
2、膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造，常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。
4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给 水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。
5、蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。
6、汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。
7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。
2. ASME取证过程中都需要注意一些什么问题
昨天本来回答了一半。。。开会时间到了就没回，还是说点吧：
总原则：任何发现的问题，只要在两天时间整改完成的，都不算问题。设计、技术、采购、检验这几个部门的文件应符合你们手册的要求。
1、文件上
质量手册、程序文件（含NDE）应齐备且有发放记录，手册应准备GUIDE并由QC Manager在封面上签字，要准备多份，和上面的文件一起交给联检组长。
设计文件的签字应符合手册的要求，联检组长会询问设计问题，VIII-1卷中的相关内容，要请设计人员熟悉。图纸、材料采购说明书应发放。设计文件的发放记录应准备。
工艺文件应由技术部门准备并发放，有记录，签字要符合手册的描述。
2、模拟产品
① 材料要有专用场地“待检区”“合格区”“不合格区”，并隔离开，有标识
② 划分一个模拟产品制造区，筒体与一端封头组对焊接完成，封头与筒体上各有一个接管，其中一个焊接完成，一个组对好，等待联检组长见证焊接过程；另一个封头也要放在场地内。
③ 所有材料及部件上应有移植标记，手册怎么规定就要怎么做，不得违反，封头原厂标识也要留在那；已完成工作的焊缝：焊工号、无损布片标记都要清晰地留在手册描述的位置上。
④ 现场要放一套完整的工艺文件。
⑤ 模拟产品所到工序及之前的检验记录应齐备，实事求是，联检组长可能会抽查尺寸复查。
⑥ 模拟产品的材料质量证明书及入厂检验记录应齐备。
⑦ 生产负责人（根据手册要求。。）应阅读焊接工艺、指导焊工按照程序文件的要求领用焊接材料。
⑧ 焊接过程可能会看，可能不会看，要对焊工培训。
⑨ 封头与筒体的组对一般是联检组长最喜欢提的问题。。除非你们焊接工艺文件上有临时支撑等评定及工艺。。。否则千万别说你们用辅助焊接件来方便组对的。。。
⑩ 无损的人员要会黑度计校验。。。也经常提问的。。。
。。。还有很多就不说了。。。各口子人员要多看手册及程序文件，要让技术部门对生产体系人员进行必要的培训。
3. 除氧器原理
除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是华博生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
结构原理
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.
1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.
2. 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
3.旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
4.淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
5.蓄热填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
6.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性.
工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少，能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。
4. 电厂中使用的孔类有哪些
电厂中使用的孔类有哪些华拓电力给大家介绍下，电厂中使用的孔类有煤粉吹扫孔，圆壁通煤孔，平壁通煤孔，圆形保温人孔，矩形焊制人孔，圆形焊制人孔，矩形保温人孔，椭圆人孔，椭圆手孔，烟道除灰孔等类型，所有孔类均按照74DD标准制作。
煤粉吹扫孔按吹扫角度分为 9°和45°两种规格，管径为φ70mm。煤粉吹扫孔安装在送粉管道和吸潮管道上，供疏通煤粉堵塞用。
通煤孔有圆壁通煤孔和平壁通煤孔两种。通煤孔一般装在金属小煤斗的顶部和给煤机前的管道上(容易堵塞的地方)，通煤孔内径 150mm，供疏通堵煤之用。
人孔有φ 500mm圆形焊制人孔，分保温和不保温两种;有500*600矩形人孔，分保温和不保温两种;有300*400椭圆人孔一种，后者适用于制粉管道。
300*300的烟道除灰孔，一般安装在积灰面积较大和积灰较集中的部位，如锅炉空气预热器出口的转弯烟道和引风机后水平烟道的底部等，以便检修时清除积灰。
手孔有 100*150椭圆手孔一种。
孔类的标号名称如下：
DD5101 煤粉吹扫孔
DD5201 平壁通煤孔
DD5202 圆壁通煤孔
DD5301 Ф500圆形焊制人孔
DD5302 Ф500圆形保温人孔
DD5303 500×600矩形焊制人孔
DD5304 500×600矩形保温人孔
DD5305 300×400椭圆人孔
DD5401 100×150椭圆手孔
DD5501 300×300烟道除灰孔