① 镀铝锌板 盐水喷雾测试多长时间合格
执行与符合标准：ASTM B-117，CNS 3627、3885、4519、7669、8886，GJB150，
GB/T2423.17《Ka：盐雾试验方法》做中性盐雾(NSS)，同时也可做乙酸盐雾
(AASS、CASS)试验。
盐雾试验标准本标准规定了中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验所使用
的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准 ISO 3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验（NSS 试验）》。
1 试验溶液
1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为 50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的 pH 值，也可以用经酸度计校对过的精密 pH 试纸作为日常检测。溶液的 pH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的 pH 值为 6.5～7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于 0.2m3，最好不小于 0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合 5.2 条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到 5.1 条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于 100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在 70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；
B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用 1 个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；
C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到 5.2 条的规定值。
2.5 盐雾收集器，由直径为 10mm 的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约 80cm2。箱内至少放 2 个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 盐雾试验标准
3 试样
3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。
4 试样放置
4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成 15°～30°，并尽可能成
20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试
上。试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
5 试验条件
5.1 喷雾箱内温度为 35±2℃。
5.2 盐雾沉降的速度，经 24h 喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就 80cm2 而言应为 1～2mL/h；含氯化钠浓度为 50±10g/L，pH 值为 6.5～7.2。
5.3 通过试样区的雾液，不得再使用。
6 试验周期
6.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验，可按周期(见 6.1)进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开
箱检查试样的时间，应尽可能短。
7 试验后试样的清洗试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥 0.5～1h。然后用不高于 40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。
就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观； 盐雾试验标准
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用 GB 6461-86《金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告
9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果；每组平行试样的平均结果；或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：
a.被试覆盖层或产品的说明；
B.试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e.试样数量；
f.试验后试样的清洗方法。如有必要，应说明由清洗引起的失重；
g.试样放置角度；
h.试验温度；
I:试验周期；
J.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果
处理用醋酸铜盐水喷雾试验法
适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷
于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。 项目 配制时 试验中 备注 氯化钠溶液浓度（g/l） 50 45-55 最好每天标定一次 氯化铜溶液浓度（g/l） 0.26 -------- PH 值 3.0 3.0-3.2 收集后测定试验中的 PH 值 压缩空气压力（㎏ f/㎝ 2） ------ 1.00±0.01 连续中不得中断 喷雾量(ml/80 ㎝ 2/h) ------ 1.0-2.0 应至少收集16 小时,求平均值 压力桶温度(℃) ------ 63±1 盐水桶温度(℃) ------ 50±1 试
验室温度(℃) ------ 50±1 每天至少测试两次,其间隔至少 7 小时 试验室相对湿度
------ 85％以上 其他湿度要求,由买卖双方协议而定 试验时间 ------ ------ 即由开始
喷雾至终了的时间,或由买卖双方协定
3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制。
3.1 溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于 200ppm 以下的水中)，调配成浓度为 5％
的盐水液①。此盐水液的 PH 值应在 6-7 之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。
3.2 于每公升的盐水液中添加 0.26g 试剂氯化铜(CuCl222H2O),混合搅拌使其完全溶解.
3.3并以试剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0-3.2②,
即成试验液. 3.4 喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③ . 注①:在 25℃测量试验液的比
重应为 1.03-1.04 之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标盐雾试验标准
定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于 1.6ml 或小于 1.3ml,则试验系统中
可能有某些问题存在.(例如 PH 值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.)
③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处
装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.
4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成，其装置如图 1 所示，并按照如下条件试验。 注: ④试验室的大小,须在 0.43m3 以上.
4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或
本身会被腐蚀者.
4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.
4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.
4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清净器,空气压力调整为获取适宜喷雾
量为准.因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均匀温度的喷雾⑤ 注
⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.
4.5 喷雾采取器其水平采取面积为 80 ㎝ 2,直径为 10 ㎝,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方).
4.6 喷雾液量以调个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集 1.0ml-2.0ml 的试验液.
喷雾液至少应收集 16 小时,以其平均值表示喷雾量.
4.7 试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持 45-55 g/l. 4.8 压力桶的温度须保持在 63±1℃,
盐水桶的温度应保持在 50±1℃. 4.9 试验室的相对湿度须保持在 85％以上,更高相对湿度
的要求可由买卖双方协定. 、
5. 试样
5.1 采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验
或判断时,可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.
5.2 尺度:试验片的标准尺寸为 ㎜,或为 ㎜. 5.3 数目:试样的数目由买卖
双方协定.
5.4 试验前处理 5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂⑥及
具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含
有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化,
试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分擦干,或者用无油的干燥空气
吹干. 注:⑥不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物是 10g 试剂氧化镁加入 100ml 蒸馏水中
形成的. ⑦:使用此有机溶剂清洗时,须在通风良好而无火焰处. 5.4.2 若非另有规定,否则
试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试验时应覆
以适当的保护层,如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,
故试样于清净后不得有任何手纹的污染.
6. 试样的放置:试验中,试验室内试样位置须符合下列条件
6.1 试样的主要表面与铅垂线成 15±2 度的倾斜或由买卖双方协定其他角度,又自试验室上
方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,盐雾试验标准 可取多件试样同时放置,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.
6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下.
6.3 试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质,及其他支持架以
外之物.
6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.
6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.
7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至 50 度,压力桶的温度为 63 度,喷雾压力保持在 1.00±0.01 ㎏ f/㎝ 2 时,即可开始喷雾.
7.1 试验条件:试验条件如表 1.
7.2 试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料，其所
需时间可由买卖双方协定
7.3 试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损
伤主要表面迅速以低于 38 度的清水洗去黏附的盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀
生成物,并立即以干净压缩空气干燥.
8. 记录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有如下记录
8.1 配制盐水时,所使用的盐和水的品质.
8.2 试验室温度记录.
8.3 喷雾采取器的装置,每天应具有下列记录: 8.3.1 喷雾量 8.3.2 收集溶液在室温时比
重或浓度. 8.3.3 收集溶液的 PH 值.
8.4 试样的种类、形状、尺度与数目
8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.
8.6 试样于试验室内的置放方法.
8.7 依第 5.4.2 节所用的被覆方法.
8.8 喷雾时间.
8.9 试验时间若有中断,则需记录其中断的原因与时间.
8.10 其他检查所有结果.
9.判定方法:测定腐蚀状况判定,可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准
图难以判定的,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方协定.
1> 中性盐雾试验（NSS）
本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射之间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。有孔隙的镀层，可作极短暂的盐水喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。
2> 醋酸盐雾试验（ASS 试验）
针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入 酸（乙酸）。 它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝盐雾试验标准 的阳极氧化膜等。除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其它均相同。
3> 铜加速的醋酸盐雾试验（CASS 试验）
通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，因而进一步制定了加速的 CASS 试验方法。而在我们的工作中，对不锈钢工件做的是中性盐
雾试验（NSS），间歇盐水喷雾
② 东莞市元耀电子科技有限公司怎么样
简介：东莞市元耀电子科技有限公司，是一家专业从事环境试验检测仪器研究开发与生产、销售的专业公司。设备先进，检测手段齐全，拥有一流的技术人才和管理人才，使公司产品在同行中始终处于领先地位。产品已广泛应用于科研、电工、电子、军事、航空、船舶、邮电通信、汽车、摩托车等企事业单位，提供GB、IEC、DIN等标准相对应的技术参数制作各类可靠性环境试验设备。产品包括：盐水喷雾试验机/高温试验机/低温试验机/高低温试验机/高低温湿热试验机./高低温交变湿热试验机/台式恒温恒湿试验机/精密干燥试验机/真空干燥箱/高低温冲击试验机/紫外光加速老化试验机/氙灯耐气候试验机/换气式老化试验机/砂尘试验箱/淋雨试验箱/大型高低温步入试验室/恒温恒湿试验室/盐雾恒温恒湿高温复合试验箱/温度老化室/机械式跌落试验台/电脑控制振动台/温湿度振动三综合试验机/温度快速变化试验机。公司秉怀“检测，提高”的理念，不断开发满足企业检测需求的高质量产品，全力为提高客户产品的质量服务。
法定代表人：赖兴奎
成立时间：2009-02-26
注册资本：500万人民币
工商注册号：441900000484161
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：东莞市长安镇厦边社区银沙路三街3号A栋一楼、二楼
③ 求助规程JJG77-1991盐雾试验箱检定规程
可程式盐雾机，FLR-201 60型盐水喷雾试验箱可程式盐雾试验箱为人工模拟海洋性气候海上运输环境的盐雾腐蚀试验设备，可对零部件、电子五金元件、金属材料的防护层以及工业产品之表面处理，包含涂料、电镀、无机及有机皮膜、阳极处理、防锈油等防蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。进行加速腐蚀性能变化试验。也是人工模拟气候环境“三防”（湿热、盐雾、霉菌）试验设备之一，是研究机械、国防工业、轻工电子、仪器仪表、五金、电镀、电子、化工、汽车、航天、通讯等行业各种环境适应和可靠性的一种重要试验设备,同时也可做醋酸铜试验.。以便对样品在特定的环境条件下的性能分析及评价。
可程式盐雾机，可程式盐雾试验箱产品特性：采用最先进这PLC触摸屏全自动控制，实现全自动无人操作。做到开机只等过来看试验结果。
1 PVC一体化外壳及内室;，内衬采行先进的环带立体补强技术，结构强实，永不变形。
2试验室以五面加温方式加温，可确实掌握试验室内立均温性(±1°C)。唯一采用全侦测系统，故障发生时可亮灯显示；
3采用自动加水系统，水位不足时能自动补充水位之功能，试验不中断；
4盐水箱采用隐藏式水位观察窗；箱盖为透明有机玻璃，保温良好且喷雾状态直视；
5精密玻璃喷嘴(PYREX)雾气扩散均匀，喷嘴：采用伯努特定理吸取盐水而雾化，将使雾气扩散速度加倍，并自然落于试片上，其落雾量差可控制于±0-.3ml/2000px2-H。并自然落于试片，保证连续工作4000小时无结晶盐阻塞；附双重超温保护，水位不足警示，确保使用安全；
6温度为直接影响腐蚀速率之先决条件，本公司采用P.I.D.方式之温度控制器使用数字显示，PID控制温度，误差±0.3℃；
7 试验室采用蒸汽直接加热方式，升温速度快且均匀，减少待机时间；
8喷雾塔为附锥形分散器，具导向雾气、调节盐雾量及均匀盐雾量等功能；
9 饱和桶，采用SUS304不锈钢耐高温桶，保温效果佳，并提供试验室所需之湿度；
10 全智能预警系统，故障时自动亮灯指示，具有快速除雾功能，试验终止或暂时停机时使用此功能，可将残存试验箱内之盐雾气体强制排出室外。
可程式盐雾机，可程式盐雾试验箱执行标准：
本试验箱符合GB2423.17-93，GB/T2423.18；GB/T10125-1997；GB10587；GB6460；GB1771；GJB150；DIN50021-75；ISO3768、3769、3770；CNS 3627、3885、4159、7669、8866；JISD-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371满足标准GB10587-89 盐雾腐蚀试验箱技术条件.GB2423.17-85试验、盐雾腐蚀试验方法.GB6458-86 NSS试验中性盐雾试验.GB6459-86 ASS试验乙酸盐雾试验.GB6460-89 CASS试验铜加速乙酸盐雾试验.IEC68-2-11试验.等标准以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相关标准
④ 铝合金表面经过氧化处理的需要做盐雾试验吗
铝合金表面经过氧化处理的需要做盐雾试验
铝合金阳极氧化能过多长时间的盐雾测试与铝合金材质、氧化膜的厚度都有关系，一般几十到几百小时，盐雾试验也有三种，国标采用的是铜加速乙酸盐雾试验（CASS实验，具体实验方法参照国标GB/T12967.3-91），不同的测试时间不同。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属
材料耐腐蚀性能的环境试验。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）：是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH 值调在中性范围（6 ～7 ）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35 ℃，要求盐雾的沉降率在1 ～2ml/80cm 2.h 之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）：是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH 值降为3 左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS 试验快3 倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）：是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验：是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
⑤ 盐雾试验箱是如何完成喷雾的
盐雾试验箱喷雾气源：通过空气压缩机压缩空气产生气体，经过油水分离器进行净化，然后进入装有蒸馏水的饱和桶内(饱和桶内温度应高于盐雾试验箱内试验温度)，最后通过调压阀进入喷雾器。 2.盐雾试验箱喷雾系统：由喷嘴、盐水箱和塔式喷雾装置组成。压缩机产生的气体经过净化、预热、减压处理后进入喷嘴，盐水补给系统将盐水供给喷嘴吸水管。喷雾时，压缩空气冲出喷嘴，在吸水管上方产生负压，盐水在负压的作用下，迅速玻璃喷嘴射向顶端锥体，并扩散到整个工作空间，形成弥漫状态，模拟盐雾环境。完成喷雾。
⑥ 盐雾试验机
你可以在索道五金批发网上了解一下盐雾试验机报价及质量等等的
⑦ 盐雾试验盐水消耗快但是收集的盐水却不达标
亲，说明你机器的喷雾量减小了。 正常来说，盐雾试验机都有喷雾量校准装置的，标准是1-2ml每小时。 一般是测10个小时，需要收集到10-20ml左右的溶液。如果在这个范围内，就说明机器是没有问题的。如果小于这个范围的话
⑧ 螺丝盐雾测试判定标准
国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)任何部位都不能有洪锈或者氧化。雾化前的盐溶液PH值在 6.5～7.2（352℃）之间；该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；
PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；
喷雾采取器其水平采取面积为80cm2，直径约为10cm，置于试样附在采集容器上，应每小时平均可收集 1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时，以其平均值表示喷雾量；试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
(8)盐水喷雾试验机代理加盟扩展阅读
注意事项：
1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；
2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；
3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；
4、压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器；空气压力须保持在 1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热，以获取均一温度的喷雾。注：预热以增加压缩空气的温度与湿度。
⑨ 你好！盐水喷雾机提示饱和水位不足，在哪里加水。
是饱和器的水位不足。在盐雾箱的侧面，应该有个金属桶，上面接有压缩空气、加水阀和放气阀，加水阀与储水箱相连。这个金属桶就是饱和器，饱和器缺水的时候，将喷雾开关关闭，打开放气阀放气，然后打开加水阀，储水箱中的水就进入到饱和器了。通过饱和器上的水位柱可以看出水位，加入适量的水，大概离最高水位有3、4厘米的距离就可以了。水位过低会烧坏饱和器内的加热棒，过高则会影响压缩空气进入，影响喷嘴压力。需要注意的是，饱和器内必须加入去离子水或蒸馏水，不得加入自来水！否则会影响试验结果。
加水后，不要忘记将放气阀关闭，否则将影响盐雾箱喷雾！
⑩ 高低温试验箱是测试产品什么性能
高低温试验箱适用于航空航天产品、国防工业、信息电子、仪器仪表、半导体、光电通讯、材料、电工、电子产品、汽车部件、各种电子元气件、塑料、化工业，食品业，制药工业及相关产品在高低温环境下、检验其各项耐热、耐寒、耐干之性能指标。