『壹』 电除雾器的结构
(一) 沉淀极室
电除雾器有室内型和室外型，沉淀极室的配备，一般出于对沉淀极室清扫以及修理的考虑必须有两个以上的系统。另外，为了得到高的除雾效率，也有作成一级、二级或三级串联，在其间设置中间塔或气体冷却器或喷雾增湿管等。
气体流动方向，无论是板式或管式，大都是垂直向下或垂直向上流动的，水平流动的方式几乎不用。管式的气体分布容易均匀，可望获得较高的除雾效率，但建设费用高。
构造材料应能耐热并耐一定程度的负压，为此板式的外壳用扁钢加强的铅板，管式的用厚3.0一5.0mm左右的铅制圆筒(用扁钢加强)。为了用高压水冲洗附在电极线和沉淀极上的粉尘(砷及硒泥等)，往往在上部常备有水洗用配管。
2011年已经造出用合成树脂制的沉淀极室，并已在实际中使用。
(二) 放电电极
放电电极由于要耐硫酸而包铅，所以线径较大，使电晕放电困难。为了避免这种现象，添加几个棱边以减小曲率半径。形式大多数采用6—9mm直径做成星型(铜心直径1—2mm)，也有用软钢心线，或用不锈钢心线或者无心线的。
(三) 沉淀极
沉淀极用铅板，板式、管式通常都用3mm厚的铅板。另外，作为特殊的例子也可以用钢板包铅。现已推广的塑料电除雾器的沉淀电极，是用聚氯乙烯板两面层压以聚氯乙烯和石墨粉混捏而赋予导电性的聚氯乙烯而成，或用增强聚氯乙烯电极板，或用石墨层压板。对电极的尺寸，板式多数用宽2—3mm、高3—4mm左右的，管式多数用直径200—250mm左右、高4.0m左右的。
(四) 气体分布装置
电除雾器使用的气体分布装置，有多孑L板型、导向板型、分配型、竹席型、格栅型等。材料以铅或聚氯乙烯居多。
(五) 监视用的视镜
为监视除雾状态在沉淀极室侧面、上部或出口气体管道上安装玻璃视镜。另外，还有使用光电管监视气体中酸雾浓度的方法。在进行监视的气体管道上设置横穿两侧的玻璃视镜，一侧安装投光器，另一侧安装光电管。气体中酸雾含量高透过的光束减少，则光电流减少。所以能够根据电流计的读数，从远方监视气体状态。
除了上述零件以外，电除雾器还附有进出口插板，凝集酸排液装置等。
『贰』 电除尘器分类
电除尘器种类繁多，通常有如下几种分类方法。
(！)按气体流向分
立式电除尘器气体在电除尘器内，从下往上垂直流动。它占地面积小，但高度较大，维护和检修不方便，气体分布不易均勾，对捕集粒径细的粉尘容易产生再飞扬。气体出口可设在顶部。通常规格较小，处理气量少，适宜在粉尘性质易被静电捕集的情况下使用。
卧式电除尘器气体在电除尘器内沿水平方向流动，可按生产需要适当增加或减少电场数目。其特点是可实现分电场供电，避免各电场间相互干扰，以利于提高除尘效率；便
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于分别回收不同成分、不同粒径的粉尘，达到分类富集的作用；容易做到气体沿电场断面均匀分布；由于粉尘下落方向与气体运动方向垂直，粉尘二次飞扬比立式电除尘器少；设备高度较低，安装、维护方便；适宜于负压操作，对风机使用寿命和劳动条件十分有利。但占地面积较大，基建投资费用较高。按清灰方式分
①干式电除尘器收下来的粉尘呈干燥状态。操作温度一般要求高于处理气体露点
^(^〜^(^(：,使用温度可达350〜450匸，甚至更高。通常采用机械、电磁、压缩空气等振打装置清灰。常用于收集经济价值较高的粉尘。
湿式电除尘器收集下来的粉尘为泥浆状。操作温度较低，对于一般含尘气体都需进行降温处理，在温度降至40〜70'(：后再进入电除尘器。设备需采取防腐蚀措施。通常采用连续供水清洗沉尘极，定期供水清洗电晕极，这样，一方面可降低粉尘电阻率， 使除尘容易进行，另一方面因无粉尘再飞扬，所以除尘效率很高。因此，湿式电除尘器适用于气体净化或收集无经济价值的粉尘。另外，还由于水对处理气体有冷却作用，使气量减少，设备规格则相应减小。若气体含一氧化碳等易爆气体，采用湿式电除尘器可减少或防止爆炸危险。
电除雾器气体中的酸雾、焦油液滴等以液体状除去。采用定期供水或蒸汽清洗沉尘极和电晕极，操作温度小于50^，电极等钢构件必须采取防腐措施。
『叁』 高压静电除雾器工作原理
摘要 一，工作原理：；利用直流高压电形成高压不均匀电场产生电晕放电，使气体电离，导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电。在电场力作用下，移向沉淀极，从而达到净化气体的目的。；二，技术原理：；高压静电除尘器是使含尘气体在通过高压静电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备，它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。其除尘效率可达99.9％或更高。 高压静电除尘是原子核物理的理论与技术在工业应用领域中的一种拓展，五十年代以前，虽然有不少人对电除尘器的理论及实践作了大量的研究，但进展缓慢。只是在最近二十多年来，随着世界工业化水平的提高，特别是近年来，对环境保护要求日趋严格，电除尘技术才得到非常迅速的发展。 电除雾器一般为立式结构，主要由电晕电极装置、阳极装置、上下气室和供电系统所组成。
『肆』 电除雾器的作用和工作原理
电除雾器是净化流体阻力最小的气液分离湿法设备，可用于冶炼烟气制酸、钛白粉煅烧尾气处理、化工厂各类酸雾处理。多用于硫酸等行业。
电除雾的原理是，首先是在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集雾气的媒介。
同时使得雾气的粒子带上电荷，这些带电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集雾气的两极的极板上。之后，带电荷的粒子在极板上释放所带电荷，于是酸雾被集聚到极板上，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就达到了净化酸雾的目的。
运行注意事项
(1)电源设备
为使电除雾器高效运转，希望经常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会显著恶化，使有效电压降低。经过彻底清扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该根据使用状况、环境来决定其定期清扫周期。此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风以免受到湿气体和粉尘的影响。
为使电除雾器高效运转，希望经常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会显著恶化，使有效电压降低。经过彻底清扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该根据使用状况、环境来决定其定期清扫周期。此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风以免受到湿气体和粉尘的影响。
晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿命有影响，所以有必要注意晶闸管周围温度的上升情况。晶闸管整流器收藏在贮槽内，由于经常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。如果吸湿呼吸器受到污染，水分等进入贮槽的绝缘油中，往往会引起绝缘恶化。
(2)收尘室
除尘装置中气体温度在露点以下会引起化学腐蚀，由于H20-H2SO4冷凝而引起绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的覆盖膜，所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下， 由于构件的热应力而产生的故障。
一般来说，希望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。对于电除雾器，为防止效率降低，希望在40℃以下的条件下进行运转。
(3)酸雾的排出
对电除雾器来说，捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管，引起进气室内积酸而招致气体阻力增大，所以需要加以注意。
『伍』 电除雾器体外地线放电是什么原因
电除雾器的放电电极因为粉尘的粘附、绝缘皮膜的构成以及腐蚀、设备质量欠好而导致断线，或者因为不可能纠正的弯曲等缘由需求予以替换。运用硫磺矿及锌矿时，放电电极通常有构成绝缘皮膜的表象。通常是1～5年悉数替换一次。除雾设备放电电极替换的理由大致上也与除尘设备相同星型杰出部分破损厉害时也需求替换
『陆』 高压静电除雾器工作原理
一，工作原理：
利用直流高压电形成高压不均匀电场产生电晕放电，使气体电离，导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电。在电场力作用下，移向沉淀极，从而达到净化气体的目的。
二，技术原理：
高压静电除尘器是使含尘气体在通过高压静电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备，它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。其除尘效率可达99.9％或更高。 高压静电除尘是原子核物理的理论与技术在工业应用领域中的一种拓展，五十年代以前，虽然有不少人对电除尘器的理论及实践作了大量的研究，但进展缓慢。只是在最近二十多年来，随着世界工业化水平的提高，特别是近年来，对环境保护要求日趋严格，电除尘技术才得到非常迅速的发展。 电除雾器一般为立式结构，主要由电晕电极装置、阳极装置、上下气室和供电系统所组成。
『柒』 如何计算电除雾器的二次电压电流是否正常
首先二次电压低，一次电压当然低了，二次电压低，二次电流应很高才是，怎么还基本正常？可以明确的说，二次电压升不上去，二次电流肯定要大一点，只能说内部积灰多了，电气类似短路，个人对这还有经验，一是料位计要准，二是停电场，改水力出灰，一至二天后再投肯定正常
在此之前，控制柜断电，自检下，再升还升不上来，不怕麻烦空升下，不带电场，如果电压正常，电控部分是肯定没问题的
电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。它包括干式电滤器和湿式电滤器。干式电滤器即普遍称为电除尘器。湿式电滤器则为电除雾器。电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。
『捌』 电除雾器电流急剧波动主要由哪几个方面原因造成的
电除雾器工作原理：通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的媒介。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就达到了净化酸雾的目的。
电除雾器有立式、卧式、多管式和线板式等多种型式。
由于电除雾器一般处在酸性气氛中，所以必须使用防腐性能较好的材料制造。常用的材质有铅质、硬PVC和玻璃钢三种类型。其中铅制静电除雾器应用的历史最久。除雾器阴极电晕线的材质也有很多种，如镍铬钢丝外包铅、钛钯合金线、钛丝等。电除雾器工作时要在阴阳两极之间产生不均匀电场，所以需要两极都可以导电。一般玻璃钢或聚氯乙烯等非金属材料的静电除雾器采用借助液膜导电的方法；也有用玻璃钢和石墨混合压制而成的导电玻璃钢，或采用在玻璃钢阳极内层加一层碳纤维垫的方法来解决导电问题。
电除雾器阳极管板主要有塑料制、铅制和导电玻璃钢制三种。由于塑料制电除雾器是靠液膜导电，有效沉淀面积改变较大，运行的电压和电流偏低，效果不如后两者;近年来，铅制阳极管板不断被导电玻璃钢所替代，具有质轻、价低，综合性能突出等优点。导电玻璃钢电除雾器主要有处理气量、总压力降和出口酸雾等指标。
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『玖』 电除雾器常见故障分析及处理
电除雾器故障原因及表现
电除雾器是硫酸生产中铲除酸雾的专用设备,曩昔为铅制,因为价格和施工上的原因,现在多用硬聚氯乙烯制作,产品也已基本系列化。
目前国内已有几个电除雾器制作、施工的专业厂,基本能确保施工质量。电除雾器建成后,空载试车时其电压及电流一般都能到达规则要求,但正式投产工作时,生产厂起先往往难以把握,这除了对新设备缺少管理经验外,还因为炉气质量或设备自身的原因,使得其操作不正常。
电除雾器工作不正常的首要表现是二次电压和二次电流表上的指针由开端闪动到逐渐下降,当二次电压下降至40kV以下时电除雾器已基本不起除雾作用,只要泊车处理。下面谈一下电除雾器常见的故障原因及处理办法。1 矿尘 电除雾器的首要作用是铲除酸雾,因而,如除尘设备(包含干法除尘及水洗或酸洗设备)选型恰当,操作条件正确,除尘目标合格时,入电除雾器气体中所含的少数矿尘一般都不会影响该设备的工作。
但当除尘作用差、目标不合格时,有时会出现因矿尘而引起电除雾器送不上电。如附在电极上的矿尘量不多,可以用手动调理升高二次电压,使用发生的强电弧使矿尘打落,如这样处理无效,就要泊车冲刷,一般约冲刷20～30min就能解决问题。假如经常出现上述故障,就要认真查看。