㈠ 母排热缩套管在变电站绝缘防护使用中有哪些需要注意的地方
首先是型号的选择，根据母排使用电压来选择相应电压的母排热缩管。一般母排都是厚度8mm或者10mm的长方体，而母排热缩管又是按直径命名的，所以不知道如何选择，教大家一个最简单的方法，多宽的母排，就用多大直径的母排热缩管。这里给大家提供一个换算公式，母排的周长/3.14=直径，选择的母排热缩管要稍大于换算出来的直径。如30mm宽，厚10mm的母排，通过公式换算（30+10）*2/3.14=25mm，这里选择直径30mm的母排热缩管即可，基本上与多宽的母排就选择多大直径规格的母排热缩管符合。
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2、母排热缩管规格选择完以后，就是颜色的选择，因为母排需要用颜色来区分相色，母排热缩管一般是红色、黄色、绿色、蓝色、黑色。高压母排热缩管常常是红色、黄色、绿色三色配合使用。
㈡ 热缩套管和母排保护套管的颜色为什么会有色差 在使用过程中会不会有影响
热缩套管和母排保护套管每一批次生产的颜色可能都会有色差，这是因为在生产工序过程受到高温影响所导致的，并不影响使用的性能哦
㈢ 热缩母排套管采用什么材料
热缩套管聚乙烯材质属于聚烯烃类别，聚烯烃主要指聚乙烯和聚丙烯；
低密度聚乙烯（LDPE）：高压法合成
高密度聚乙烯（HDPE）：低压法合成
热缩套管的主要材质PE主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的热缩套管材质聚乙烯生产技术共有11种，我国的PE生产工艺有8种。
（1）高压管式和釜式反应工艺
（2）三井化学低压淤液法CX工艺
（3）BP气相法Innovene生产工艺
（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺
（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺
（6）低压气相法Unipol工艺
（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺
（8）Sclartech溶液法生产工艺
沃尔兴母排热缩管材质主要为EVA乙烯共聚物+母料+其它
㈣ 请问母排热缩管的颜色有哪些划分
大家看到的母排热缩套管大体分为3种颜色：红、黄、绿
但是电力上往往使用的不只是这3种颜色。
沃尔兴母排热缩管正常的标准颜色
产生母排热缩管这些色差的原因：
a．高低压母排热缩管的材质会有区别，会导致颜色不同。
b．不同批次的生产原料也会导致颜色略微不同。
以上就是母排热缩管的颜色划分，希望楼主采纳。
㈤ 35KV母排热缩套管用在开关柜里需要注意什么
工作温度，正常情况下，热缩管的长期工作温度为-55到125度，超过工作温度范围的环境也会加速热缩管老化。
施工质量，很多热缩管在施工的时候由于火力掌握不好，导致热缩管表面烧焦或者发黑，不但降低了绝缘的性能也减少了寿命。
使用劣质的原材料，很多小厂家为了降低成本，使
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用国内小厂家生产的劣质原料，导致了产品无法达到技术要求。
偷工减料，小厂的产品通常壁厚达不到要求，我们的产品规定35KV的厚度收缩前必须达到2.0正负0.3，收缩以后到4.0正负0.3，小厂家的往往收缩前只有1.2左右，收缩后大约在2.5左右，在同样条件下，薄的产品寿命和性能都要比厚的差多了！
由于小厂的价格比较低，而很多开关设备生产厂家还停留在空气绝缘的观念，认为不使用也没关系的，使用热缩管往往是设计或甲方的要求，为了减少成本而采用小厂家的产品导致了电气设备运行一段时间以后出现故障。
至于您使用的热缩管出现油质和发粘，说明热缩管进入严重的老化状态了，很快就会出现开裂等，将严重影响到电器设备的安全。建议尽快采取措施以防止事故的发生，
在产品性能中，我们的产品通过武汉电器质量检测中心（即原武汉高压研究所）的测试，测试条件为：相间、相地距离为200MM，测试耐压为95KV，冲击耐压为185KV。耐老化实验158度时168小时通过，200度时产品不出现滴流现象。
㈥ 母排热缩套管有啥用途，在哪用一般
母排热缩管主要应用于开关柜、电器柜以及变电站等场合，为什么要用到母排热缩管？母排管具体可以解决哪些问题呢？
（1）有效预防小动物短路故障
长期以来，变电站中小动物短路故障和异物搭接引发的电气事故一直困扰着供电系统的技术人员。若高压开关室门窗关闭不严，或电缆沟孔洞没封堵好，就很容易使老鼠或小动物进入高压开关室串到带电的设备上。10 kV开关柜尺寸小，常因小动物或单相接地造成电弧在热和电磁力的作用下电弧拉长而波及邻相，造成相间短路故障。
为了防止小动物短路，变电站运行人员采取了一些如施放鼠药、鼠笼、开关室加装网门、电缆孔洞用有机或无机堵料封堵、裸露母排上涂绝缘漆等措施，但效果均不够理想。仍有不为人知的小动物进入配电室通道，这就极有可能因小动物接近或直接接触柜内裸露带电体而造成相对地或相间短路。而绝缘漆时间长久后常发生裂纹，性能降低。
对变电站的开关柜及汇流母排实施热缩绝缘防护后，使带电导体具有了良好的绝缘性能，即使有小动物进入变电站，也不会造成跳闸或燃烧。使用热缩材料绝缘后，10 kV开关柜母排电气距离可由125 mm降到6 mm，使开关柜尺寸大大缩小，降低了开关柜成本，减小了占地面积和土建投资。
（2）防止污闪、凝露闪络、覆冰等跳闸事故
由于大气污染的日益严重，愈来愈多的变电站污秽等级提高、老变电站故障增加。对主母线及柜内分支母线实施绝缘防护和给支柱绝缘子增加爬距增长器是老变电站改造的有效措施。由于水电站相对湿度较大，变电系统存在着因凝露闪络而跳闸的可能性。同样用这种方法，对220 kV北郊变电站、东郊变、110 kV鳌峰洲变等进行了改造，收到了良好效果。
（3）有效防止人身伤亡事故
在老式变电站中，由于开关柜母排和汇流排均无绝缘防护，曾发生过检修人员被带电体伤害事故。用热缩材料对变电站主母线、分支母线及接头部分实施绝缘防护可防止这种危险。
（4）防止盐雾及有害化学气体对母线的腐蚀
沿海地带的盐雾及重工业区的工业废气对汇流母线有腐蚀作用。除了降低母排载流量还极易产生污秽导电通道，从而导致污闪。热缩材料具有极好的耐酸碱性，可有效地解决这一问题。
（5）用爬距增长器增加支柱绝缘子爬距
变电站户外电气装置上的绝缘子及户内汇流母排支柱绝缘子常常因污秽严重致使爬距不足而引起污闪。对此只需将热缩型爬距增长器加于某一瓷裙即可解决问题。
母排保护热缩管三大特点：
1、柔软、低烟、强度高，因为母排在使用中可能需要折弯，为了保证热缩管与母排完全贴合，所以必须具有柔软高强度的特性。
2、壁厚均匀、不偏壁，所有热缩管均选用新料制作而成，不添加回料，先进的工艺避免了偏壁现象发生，影响产品性能。
3、抗电碳痕，为了防止产品表面爬电、漏电、击穿管壁短路、起火等危险所以需要绝缘材料具有抗电碳痕的能力。
㈦ 母排保护热缩套管是什么有哪些重要性能指标怎么选用呢
10KV高压绝缘母排热缩管采用高能电子束轰击交联的环保性聚烯烃热缩材料制成，具有优良的阻燃性、绝缘性、热稳定性，能够提供较高的绝缘强度及耐电碳痕性能。限制PBB、PBBD、PBBE类及重金属等对环境有害的物质，燃烧时不产生毒气及有害物质，适用于母线和电气设备的防腐和绝缘防护，通过了武高所、西高所认证。产品广泛应用于电力行业、通信、汽车 、船舶、飞机制造等领域。
10KV高压绝缘母排热缩管性能参数
测试项目 测试方法 测试数据
拉伸强度 GB/T 1040 130℃*168H ≥10.4Mpa 老化前
>13.5MPa 老化后
工频电压 GB/T 1408.1 ≥42KV.1min
邵氏硬度 A GB 2401 ≤90
击穿强度 GB/T 1408.1 ≥25KV/mm
体积电阻率 GB/T 1410 ≥1014Ω.cm
耐热冲击 160℃*4H 不发粘，不龟裂
阻燃性 GD/T 2406 通过
铜稳定性 ASTM D 2671 通过
10KV高压绝缘母排热缩管规格表
规格（mm） 收缩前（mm） 收缩后（mm） 适用母排宽度 包装方式
内径 壁厚 内径 壁厚 米/卷
10kV 15/6 ≥15 1 ≤6.0 2.5 15/12 25
10kV 20/8 ≥20 1 ≤8.0 2.5 20/15 25
10kV 25/10 ≥25 1 ≤10.0 2.5 25/18 25
10kV 30/12 ≥30 1 ≤12.0 2.5 30/20 25
10kV 40/16 ≥40 1.2 ≤16.0 2.8 40/30 25
10kV 50/20 ≥50 1.2 ≤20.0 2.8 50/35 25
10kV 60/24 ≥60 1.2 ≤24.0 2.8 60/45 25
10kV 70/28 ≥70 1.2 ≤28.0 2.8 70/50 25
10kV 80/32 ≥80 1.2 ≤32.0 2.8 80/55 25
10kV 100/40 ≥100 1.2 ≤40.0 2.8 100/75 25
10kV 120/48 ≥120 1.2 ≤48.0 2.8 120/85 25
10kV 150/60 ≥150 1.2 ≤60.0 2.8 150/105 25
10kV 180/72 ≥180 1.2 ≤72.0 2.8 180/120 25
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