⑴ 壳芯机 射芯机有什么区别,各自用途
壳芯机和射芯机的本质区别在于壳芯机模架可自动翻转180度倒空未固化余砂形成壳芯。射芯机则不翻转。壳芯机一般用来制作空心芯子使用，当然可设置不翻转也可做实心芯子。射芯机一般用来制做用来浇注的型腔或实心芯子。射芯机的中间固定架可双面安装定模，左右开合模，相当于双模架，一次可射2副模具。壳芯则只能一次射一副模具。
保定菲迪斯玛铸造装饰有限公司为您解答。本公司专业生产射芯机、壳芯机以及配套模具（热芯盒）的开发制作。我们承诺在为您提供优质产品和服务的同时也会给您最为优惠的价格。厂办咨询部 86 0312 5103088
⑵ 射芯机的操作说明
4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
4.1.1动模板在开模位置。
4.1.2砂筒在升起和返回位置。
4.1.3射砂在关闭位置。
4.2动作顺序
合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
4.3操作前的准备工作
4.3.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回
归至原始位置。
4.3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压
阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
4.3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
4.3.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯
盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
4.4工作方式选择
4.4.1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为
自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按
钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置
按动作顺序完成制芯过程。
4.4.2自动操作：自动操作为一次单周循环。
按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按
钮又进行下一个循环。
4.5应急操作
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态
下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继
需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位
置后再按压启动按钮重新工作。
4.6停机
4.6.1暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后
按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持
加热状态。
4.6.2班后停机和长期停机
操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：
a) 关掉总电源
b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水
c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
⑶ 射芯机的知识
多用途射芯机可应用于热芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工艺。热芯盒中可用呋喃树脂和干态酚醛树脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化气体，只要跟换或增加某些部件如射砂板，吹气板，挡板等，就可用不同的硬化工艺。
多用途射芯机具有广泛的用途和较高的生产率，适用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射芯机配有热芯盒最常用的电加热和温度自动控制仪，用户也可自配煤气加热器代替电加热器。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开门停电联锁装置，以确保维修方便和安全。
⑷ 射芯机国外品牌有哪些
射芯机 ：压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器
国外品牌有：
德国LAEMPE射芯机
⑸ 铸造用热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机的区别
热芯盒机射芯是通过加热棒加热，喷砂而成，冷芯盒射芯机不需加热，速度快成本低，希望能帮到你。
⑹ 怎么对热芯盒射芯机进行维护与保养
1、在安放和清理芯盒时，总操纵阀手柄应处于“0”位。
2、机器的全部摩擦部分和油槽应定期清洗，更换上新的润滑油。
3、经常检查各阀门的密封性是否良好，及时消除管接头处的漏气现象，并供应干燥的、洁净的压缩空气。
4、要经常检查机器所有的固定螺钉是否松动，易损件要定期更换。射砂板的循环冷却水要保证畅通。
5、工作完毕后，要仔细清除射芯机内、外各部分残留的芯砂。
⑺ 热芯盒射芯机芯盒温度一般是多少
正常的生产过程中，热芯盒射芯机的芯盒温度通常控制在230℃左右。因为如果温度过低覆膜砂的固化时间长，制作出来的砂芯强度低；如果温度过高覆膜砂在流动的过程中容易固化，会破坏砂芯的强度造成粘砂等情况。
所以热芯盒射芯机的温度一般在230℃左右，不宜偏高或者偏低，偏高或偏低都会影响射芯机制作出来的砂芯的强度，经过坤 泰的介绍，现在你知道该怎么控制热芯盒射芯机的温度了吗？
⑻ 射芯机的工作原理。
工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点： 1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。 2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。 3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。 4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。 5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。
⑼ 射芯机是怎么生产砂芯的步骤是怎么样的
热芯盒射芯机的射砂过程大致是这样的，进气阀打开后，射砂筒内的气压上升，提升到一定阶段后型砂从射孔射出，通过压缩气流推动射入芯盒，芯盒基本射满后压实继续填充，使得型砂紧实度到达高点，型砂在芯盒中硬化然后形成砂芯形状。
之后只要等待砂芯硬化完成取出，就可以得到尺度准确、表面光洁的砂芯了。射芯机不仅生产出来的砂芯质量好，还可以减少铸件加工余量，射芯机的生产效率也很高。坤泰专业生产射芯机15年，如有需要，可以联系坤泰。