㈠ 沸石转轮十催化燃烧安全配置要求
沸石转轮时催化燃烧安全配置要求这个必须要严格的执行标准。因为这种操作会有一定的危险性，所以必须要有专门的人事监督执行。
㈡ 喷漆废气采用的是活性碳吸附，一年换三次费用很高，有没有可以脱附再生的设备
喷漆活性炭吸附脱附可以了解一下催化燃烧。
㈢ 沸石转轮适用于橡胶硫化废气吗
可以的，不过需要搭配其他处理设备协同处理：
橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类，成分复杂，较难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。
橡胶废气处理难点
此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，都存在一定的弊端。
低温等离子：属于高压放电，安全风险较大。天津市安监委曾下发关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。
光催化：净化效率不高，它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。
活性炭吸附：需频繁更换耗材，运行成本较高。
废气收集风量为20000Nm3/h，
主要处理工艺：沸石转轮+RCO（蓄热式催化氧化燃烧）工艺
处理要求：根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3。
橡胶行业废气如何处理？
此项目属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。需要将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下，进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大，此前行业内从未有成功案例，难度可想而知。
去除效率是98%。其采用的主要工艺是：沸石转轮+RCO。
项目投入运行后，曾先后两次委托独立的第三方监测公司分别进行了两天6频次的监测，监测数据都满足了合同约定出口VOCs小于1mg/m3。
橡胶行业废气如何处理？
结论：结合进口转轮以及RCO工艺，则可以较好地去除橡胶行业废气。
㈣ 有机废气VOCs处理有哪些工艺
今天安峰环保小编整理出当下比较常用的6个废气处理方法：
1.UV光解催化氧化设备
uv光氧催化氧化采用特殊的高能、高臭氧紫外光束照射废气，使有机或无机聚合物异味化合物分子链，在高能紫外光照射下，与臭氧发生反应，如CO2、H2O。投资成本低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地少，运行成本低，无二次污染。
2.等离子废气处理设备
在低温等离子体中，富含高化学活性粒子的粒子，如电子、离子、离子、自由基和激发分子，如电子、电子、离子、自由基、激发分子等。废气中的污染物与高能活性基团反应，最终转化为二氧化碳和二氧化氢，从而净化废气。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气、设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快，停止十分迅速，随用随开。但对于水、尘埃和有机废气容易爆炸，一次性投资成本很高。
3.活性炭吸附法
活性炭吸附系统：包括吸附箱体、活性炭、减压装置、温度传感器、喷火装置、仪表阀等。
①由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆由3mm碳钢材料制作,外表由2mm碳钢材料制作。
②由于活性碳和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上设置泄压装置。活性炭吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa,为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa.。
③为了保护设备，吸附箱上设置喷淋装置，当温度超过极限设定值时，电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。
④吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。
⑤吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度，输出信号。
⑥活性碳：
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳,活性碳的规格：100×100×100
蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。
蜂窝状活化碳液阻力小，运行省电。
活性炭含量：活性炭的质量和数量决定了废气处理设备的净化效率，从而保证活性炭的质量，在保证活性炭质量的基础上，合理分配活性炭含量
4.沸石转轮吸附法
尾气浓缩主要通过沸石转轮来实现，转轮呈圆形结构，内部均匀充填沸石，而沸石的主要成分是多孔骨架硅铝酸盐，内部布满孔穴，具有选择性吸附大小分子的特点，因此沸石转轮又称分子筛。分子筛流道在不同温度下的吸附效率不同，因此风箱根据流道的特点有三个分区：吸附区、解吸区、冷却区。
5.催化燃烧设备
通过控制解吸过程的流量，有机废气的浓度可以浓缩10-20倍。催化床采用电加热装置将解吸气流加热到约300℃，催化燃烧过程具有较高的净化效率。燃烧产生二氧化碳和H2O，并释放大量热量。热能被催化燃烧床中的换热器重新利用，对脱附的高浓度废气进行加热，加热室外的另一部分空气作为活性炭的脱附气体，一般实现脱附-催化燃烧。电加热装置达到热平衡后即可关闭。该再生处理系统依靠废气中的有机溶剂作为燃料，使再生过程实现自平衡循环，无需额外的能量，大大降低了能耗，没有二次污染。整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。
6.RTO—热力焚烧炉
VOCs有机废气热力焚烧炉的原理是通过高温燃烧破坏有机废气，将其分解为无机(二氧化碳和水)，达到达标排放，再循环利用燃烧热能。通过对可燃物燃烧机理的分析，确保燃烧充分性，必须满足3t原理，即空气湍流、燃烧温度、燃烧温度、高温区有机物停留时间。
7.RCO—蓄热式催化燃烧
催化燃烧法在pt和pd催化剂的作用下，将有机污染物氧化成二氧化碳和水。在采用催化反应(无明火)处理有机污染物时，由于起燃温度较低，因此具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节约能源，不产生二次污染等优点。
单行废气处理方法，有时难以达到预期效果，在实际应用中采用各种废气处理设备相结合，废气处理效率更高，效果更好。
㈤ 活性炭吸附催化燃烧是什么原理有效果吗我是做环评的，求准确答复
化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
㈥ 沸石转轮催化燃烧和活性炭催化燃烧那个设备处理更好一点
这个就需要看你是处理什么废气了，一般沸石转轮催化燃烧和活性炭催化燃烧这两款设备都是可以用的，活性炭的使用寿命就没有沸石那么长，而且活性炭用完之后还需要二次处理的。
㈦ 沸石分子筛可以处理工业废气吗
介孔沸石分子筛可以带来哪些好处
一般来说，介孔分子筛材料是构成分子筛骨架的无机物种在溶剂相中，在表面活性剂的模板作用下通过超分子自组装而形成的一类有序多孔材料。
最常用的合成方法为水热合成法，其他的如室温合成、微波合成、湿胶焙烧法、相转变法及在非水体系中的合成也可以。
选择无机物种的主要理论依据是sol-gel化学，即原料的水解和缩聚速度相当，且经过水热过程等处理后提高其缩聚程度。根据目标介孔材料的骨架组成，无机物种可以是直接加入的无机盐，也可以是水解后可以产生无机低聚体的有机金属氧化物，如Si(OEt)4、Al(i-OPr)3等。
介孔材料是指孔径介于2-50nm的一类多孔材料。介孔材料具有极高的比表面积、规则有序的孔道结构、狭窄的孔径分布、孔径大小连续可调等特点，使得它在很多微孔沸石分子筛难以完成的大分子的吸附、分离，尤其是催化反应中发挥作用。
㈧ 废气处理设备是光氧的，现在需要提升改造，求推荐
光氧很多地区已不让用，可以使用活性炭吸附脱附催化燃烧设备。
分子筛吸附脱附是指利用固体分子筛（分子筛目前包括：活性炭分子筛和沸石分子筛），吸附工业废气中的污染物，针对不同的废气成分，选用合适的分子筛。当分子筛达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。
适用行业：
各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理等
㈨ 分子筛吸附脱附设备的工作原理是什么
工作原理：
有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中，前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞分子筛微孔，影响净化效果。
然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在有机废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放)，吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。
在吸附层上方设置的催化燃烧装置，当沸石分子筛（或活性炭分子筛）吸附层接近饱和时（排气浓度达到设定值），PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门，催化燃烧电加热器。
新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧，在催化剂的作用下燃烧氧化反应为CO2和H2O等物质。燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。
㈩ 我们有三台喷漆房，需要装活性炭吸附脱附催化燃烧设备，有没有分开用或同时使用的
RTO蓄热燃烧设备，电离高温聚能净化技术，RCO催化燃烧设备，直燃式废弃焚烧炉（TO）,低温等离子系统，UV光氧催化系统，活性炭吸附装置，活性炭吸附脱附技术，沸石浓缩及焚烧，化学洗喷淋塔等……