Ⅰ 全国知名的天然气输送管道制造商有哪几家
巨龙钢管有限公司成立于2000年4月，是由中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（75%）和伊藤忠丸红铁钢株式会社（25%）成立的中外合资企业，注册资本50740万元、占地面积20万平方米、厂房面积6.25万平方米。公司是中国综合实力最强的专业从事石油天然气输送用高标准大口径直缝埋弧焊钢管、热煨弯管及管件等产品的研发制造和防腐于一体的大型油气输送装备制造企业。——我国第一条高标准大口径油气输送直缝埋弧焊管生产线（2002年投产）；
——我国第一根油气输送大口径直缝埋弧焊管（西气东输X70 ϕ1016x17.5mm）。
——我国第一根X70、X80、X90、X100、X120钢级直缝埋弧焊管、海底管线用焊管、抗酸焊管、大应变焊管、低温焊管及相应的热煨弯管新产品。
——我国油气输送焊管业绩最多、市场占有率最高的企业：参与了自西气东输以来我国几乎所有油气战略通道建设，累计提供直缝埋弧焊管、热煨弯管及管件335.5万吨，市场占有国内第一。
——全球X80直缝埋弧焊管供货业绩最多的企业，累计提供X80直缝埋弧焊管106.8万吨。
——我国油气输送产品种类最齐全：国内唯一同时具备直缝埋弧焊管、热煨弯管及管件、钢管内外防腐等全产业链产品研发制造能力的企业。
——国内唯一与国际领先同行（日本JFE）建立持久合作关系、定期技术交流、对标的企业。
——国内唯一的国家级直缝埋弧焊管、热煨弯管及管件研发制造平台（工程技术中心）。
公司产品曾荣获全国用户满意产品、中国名牌产品荣誉称号，公司多次被评为质量信用AAAA等级企业、质量诚信AAAAA等级品牌企业，中俄管道优秀供货商、中海油管道优秀供货商、西气东输管道一线二线三线工程优胜供货商等荣誉称号。
Ⅱ 热煨弯管起弯角度是多少，不同的管径热为弯头起弯角度不一样
弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。
引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出判断。
Ⅲ 什么是煨弯什么是煨弯头它和冲压弯头有什么区别
煨弯：当然指把管加工成弯头，一般是指水电专业用金属管及电气PVC穿线管；
煨弯头：多指给排水专业的金属弯头，小管径弯头可以通过煨弯得到；
冷弯、热弯：一般中小管径弯头可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了。煨弯加工一般指现场完成。
冲压弯头：工程上水系统使用的大多数（尤其大管径）可以采购成品弯头，加工方法是冲压，产品一致性好。
推制弯头：在80年代末接触过用机械+模具内胎+中频加热方法推制钢制弯头的工艺，但后来大概是内外侧壁厚不易掌控，少见实际应用。
Ⅳ 弯管尺寸计算
1、90°弯管尺寸的计算
90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=(4～6)D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=(1～1．5)D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度。
2、任意弯管尺寸的计算
任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：
L=πaR/180=0.01745aR
式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；
a——弯曲角度(°)；
p——圆周率；
R——弯曲半径(MM)。
(4)煨制弯管代理加盟扩展阅读：
弯管的一般知识：
1、弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
2、煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。
3、弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
4、弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
Ⅳ 弯管煨制分几种
以工艺来说就两种，冷煨和热煨。
热煨现在采用最多是中频加热，燃气加热和煤炭加热工艺比较难准确掌控基本都停止使用。
冷煨基本都是小规格薄壁管上采用。
Ⅵ 高压钢管制作弯管或煨弯后，应在什么进行表面无损检测
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法，但其方法原理和适用范围区别很大。并且有各自独特的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷，所以对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。
Ⅶ 煨弯，煨弯头，和冲压弯头有什么区别
首先要说明，热压是钢管通过加热，然后放到磨具里边冲压成型的工艺。
热煨是钢管通过热处理，然后推制成型的过程，生产工业不一样
这两种根据使用环境和强度在设计的时候给予区分，一般热压的机械性能不如热煨的，通常都是使用在电厂四大管道，化工管道，水利管道，压力管道，焦化管道，热力管道，污水处理管道，石油化工管道，医药管道。
等通常压力要求大的管道上边使用热煨的较多，根据实际使用压力算。
Ⅷ 热煨弯管 性能检测 需要第三方吗
答：
一、冷煨弯管
冷煨弯管就是在不靠加热或者没有改变材料组织结构，常温下弯曲加工的方式，称为冷煨弯管。为了防止管材在弯制过程中瘪掉或变形，往往在管道中填充一些辅助材料或设备，比如弹簧等。
二、热煨弯管用母管要求
热煨弯管用母管的化学成分、质量性能对热弯工艺及热弯管的性能有很大的直接影响。母管的化学成分设计、性能、结构组织等直接决定着热煨弯管的质量性能，国内外都十分重视热煨弯管用母管的质量性能，提出了明确的要求。但由于热弯工艺、弯管生产设备及控制技术的不同，对热煨弯管用母管的质量性能要求存在一定的差异，也存在不同的看法。
热煨弯管用母管的机械性能对热煨弯管的性能有直接影响。母管化学成分设计只是决定母管性能的必要条件，还不是充分条件。钢板（卷）的轧制工艺，如轧制温度、轧制道次及压下量等，以及制管工艺都对母管的最终机械性能有直接影响，同一种成分设计的钢，因控轧工艺与制管工艺的不同或差异，可得到强度级别不同的控轧钢管。用同一强度级别的控轧钢管做母管，由于原轧板轧制工艺不同，即使采用相同的弯管弯制工艺，所生产的弯管力学性能也将会不同。因此，对热煨弯管用母管的要求，除了重视化学成分设计要求外，还必须十分重视热煨弯管用母管的机械性能要求，以此来间接控制轧制工艺与制管工艺，使母管的性能较均衡，最终保证热煨弯管的性能差异不大。
Ⅸ 长输管道设计中，选弯头还是选热煨弯管，哪个更好，标准是什么
长输管道设计中，选弯头还是选热煨弯管，哪个更好，标准是什么？一般采用弯管
一、适用范围：
1.1、本制造工艺规范规定了X用L360钢级，直径φ610mm采用热煨加工工艺批量生产的弯管的原材料、制造、检验与试验、应提供的质量证明书及堆放、装运的要求。
1.2、按本制造工艺规范制造的弯管适用于X的要求。
二、规范性引用文件：
下列文件中的条款通过本制造工艺规范的引用而成为本制造工艺规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制造工艺规范，然而，鼓励根据本制造工艺规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制造工艺规范。
(1) GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法
(2) GB/T229 金属夏比摆锤冲击试验方法
(3) GB/T4340 金属维氏硬度试验方法
(4) GB/T2925 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
(5) GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证
(6) GB/T17600.1 钢的伸长率换算 第I部分 碳素钢和低合金钢
(7) GB50251 输气管道工程设计规范
(8) SY/T0443 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准
(9) SY/T0444 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准
(10) SY/T5257 油气输送用钢制弯管
(11) ISO9001 质量管理体系-要求
(12) API Spec 5L：2007 管线管规范
(13) SY/T6423.6 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测
(14) SY/T6423.7 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测
(15) YB/T5148 金属平均晶粒度测定法
(16) GB/T9711.2 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分：B级钢管