『壹』 EI150叠厚120想做台点焊机变压器，不知道绕多大的线，谁可以帮我算下初次级铜线大小以及圈数
按照铁心面积，功率大概2300VA，每V匝数0.63，初级用1.70线绕138杂，次级就比较麻烦，第一你不知道多少电压，网上说2--11V，我估计4--5匝，用1.70的线多条一起绕，能用多少用多少，反正越多越好。第二你那么粗线你绕制起来很讲技巧，为了保证一次成功，最好做成调压的，在初级调，就是初级绕到130匝以后，每隔4-5匝做个抽头，做3到5个，这样做好以后就可以调电压，能升能降，保证一次成功。
『贰』 点焊机参数的第一段焊接电流和第二段有什么区别
焊接循环（welding cycle），在电阻焊中是指完成一个焊点（缝）所包括的全部程序。图19是一个较完整的复杂点焊焊接循环，由加压，
『叁』 点焊焊接参数的选取方法一般有哪些特点
当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。 ①焊接电流Iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：A、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；B、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；C、前点对后点的分流等；D、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。 ②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。 选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。 ③电极压力F：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。 在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。 ④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。 电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。 需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。
『肆』 点焊参数
这要看你的焊点的要求及焊机了。
有些要求焊点不要变色。就要用的焊接时间很短才行。（0。01秒）没有要求时要是焊机功率不是很大就要设长些最长可以设为1秒。（我只是说明这个道理。）
其它的不说了看你的要求及焊机了。
『伍』 点焊焊接工艺参数
0.8mm，母材是是么材料？这种薄板主要要就是控制热输入量防止过热烧穿，估计力学要性能要求不高，推荐等离子焊，使用非转移式或联合式电弧，可以把电流调的很小甚至可以控制在1A一下，再就是Ar弧焊，电流大约在20—30A稳一点，要是追求简单那就用co2焊，用立焊快点往下拉，就是强度不高。实在不行就用点焊但是会很慢。
如果是不锈钢就只能用等离子或氩弧焊了
『陆』 什么是数字焊钳
现代大规模汽车制造业普遍应用机器人电阻点焊技术完成白车身拼装连接。这样的电阻点焊系统由空间位移与精准定位的机器人，焊接工艺控制器，机器人末端焊钳（俗称机器人手），以及快换盘、修磨器等辅助设备组成。机器人焊钳作为关键的末端设备，要能够精准可靠地产生工艺所需要的焊接压力和强电流，从而完成两个或多个部件工件材料的融化连接。
在焊装车间应用中，传统机器人焊钳存在的问题，是焊钳设备工作时，对执行过程即缺少感知、也没有记忆，就像俗语说的熊瞎子掰苞米，活干了不少，就是没有丝毫的成果与经验积累。
为了应和数字化数据化智能化生产的需要，此数字焊钳在汽车生产领域应运而生。
数字焊钳（sng digital gun）是在传统机器人焊钳结构上加装特种精密传感器件和电子数据处理单元，让机器人焊钳能够以毫秒级颗粒度采集并处理焊接关键参数数据，感知电阻点焊钳在高速焊接执行过程中的工况变化。通过有线或无线、端对端、直至5G组网方式实现机器人焊钳物联网组网，完成焊接过程中大数据的采集与融合。结合数据采集存储和数据处理软件平台(sng scada)，可以将焊接过程中产生的数据全时不间断地筛选和记录下来，由此而产生的过程大数据为车身接领域的人工智能应用建立了不可或缺的基础，为汽车工业对生产过程数据分析及利用，创造了前提条件。
『柒』 钢筋点焊的取样方法和数量有何规定
（1）凡钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，印为同一类型制品口同一类型制品，每200件为一验收批。
（2）热轧钢筋点焊，每批取一组试件（3个）做抗剪试验。
（3）冷拔低碳钢丝点焊，每批取二组试件（每组3个），其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径钢丝做拉伸试验。
（4）取样方法：
1）试件应从每批成品中切取；
2）试件应从外观检查合格的成品中切取。
『捌』 电阻点焊的优点有哪些
普通电阻焊机特点：
1，受工频频率频率低影响（50HZ），焊接质量不稳定，有脱焊的风险，强度无法保证。
2，焊接过程中飞溅较多。
3，焊接质量缺乏有效数据监控。
4，电极的过度磨损。
5，功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。
6，过高的能源费用。
7，交流焊接二次输出强大的磁场对人体健康的影响。
中频逆变点焊机的特点：
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字化控制中频焊接,节能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
12、强大的保护报警功能和智能化模块，具有电流显示，焊接参数监控，过温过流过载的保护功能和修磨报警功能。
『玖』 电阻点焊的主要参数主要有哪些
0.8mm，母材是是么材料？这种薄板主要要就是控制热输入量防止过热烧穿，估计力学要性能要求不高，推荐等离子焊，使用非转移式或联合式电弧，可以把电流调的很小甚至可以控制在1A一下，再就是Ar弧焊，电流大约在20—30A稳一点，要是追求简单那就用co2焊，用立焊快点往下拉，就是强度不高。实在不行就用点焊但是会很慢。 如果是不锈钢就只能用等离子或氩弧焊了
『拾』 点焊机焊0.3mm直径的14K金圈的参数
焊接参数是要根据点焊机性能，焊接方式（搭接焊，对接焊）、焊接要求（焊接外观，拉拔力等）一步步调试试焊得到的，越是焊接要求高的，越需要耐心调试，当然点焊机性能够好的话，调节就简单很多。比如逆变直流式点焊机，响应快，自动反馈补偿，时间最小一个周波可以到0.25ms,这样可以更快速的达到想要的焊接效果，找到合适的焊接参数。