A. 输送带热硫化修补和冷硫化修补有什么区别
热硫化是很传统的修补方式。优点是质量稳定。缺点是：劳动强度大，需用热硫化机，受现场条件影响大。冷硫化修补则优点是方便快捷，可现场施工，质量则因选择的不同产品而不同。缺点是：受施工人为因素大。冷硫化需要注意的是，目前市场鱼龙混杂，都宣传自己有冷硫化修补技术。然而，冷硫化意味着胶水和材料的化学反应，而不只是物理粘接。目前国内无厂家有此技术。建议你可以试用德国蒂普拓普产品。有其它疑问可发我邮箱：[email protected]
B. 3M硫化胶，冷硫化的问题
你试一下3M 的5200慢干吧，主要在水线下应用，干的慢一些，但防水非常出色，
C. 皮带冷硫化接头需要哪些材料
你好， 皮带硫化分为热硫化与冷硫化两种方式来... 皮带硫化分为热硫化与冷硫化两种方式来说,两种硫化方式所采用的工艺与修补材料
D. 想做滚筒包胶，煤矿电厂冷硫化滚筒包胶业务吗
滚筒冷包胶简单来说就是将耐磨橡胶采用现场冷粘接方式粘贴到滚筒金属表面，此技术起源于德国。
我们格鲁发橡胶使用的是进口RIT-CN/60L的带蓝色CN粘接层耐磨橡胶板。粘接面不需要打磨处理。
滚筒冷包胶操作工序：
1、首先要对滚筒做表面处理，使用铲胶机铲掉滚筒表面的残胶，去除残胶后，使用角磨机L1202打磨抛光，使表面略呈粗糙并无锈蚀点。再使用纤维碟轻微打磨一遍。如有必要可做喷砂处理。
2、使用清洗剂SK353深度清洗打磨后的金属面，去除表面的粉尘、油脂等污物，清洁粘接面，提高表面能，保证粘接效果。
3、在使用冷硫化粘接剂SK313之前，在滚筒表面均匀涂刷一层金属处理剂SK363，金属处理剂SK363能进一步提高胶水的粘接效果，彻底杜绝胶板粘接后可能出现的开胶、胶板脱落。
4、金属处理剂彻底干燥后，按100：4的比例将胶水与固化剂混合均匀，在滚筒表面均匀涂刷两层，第一层需完全干燥，然后再涂刷第二层，涂刷第二层的同时在耐磨橡胶板的半硫化CN层上也均匀涂刷一层冷硫化粘接剂，胶水半干时进行贴合粘接。
5在滚筒表面划一条与主轴平行的线，以之为准并使胶板两侧与滚筒边沿平行，贴合胶板，粘接完成后胶板接口处形成V字形凹槽。用压实滚轮排出粘接面内气泡，然后用橡胶锤砸实。
6、用橡胶刀裁去滚筒边缘多余的橡胶，使包胶整齐美观。在胶板接口的V字形凹槽处使用橡胶硫化修补剂SK358或T2快速修补胶进行填充修补，保护接口不进入异物，并使橡胶板成为一个整体，应力均匀分散，延长使用寿命。
E. 冷硫化胶水可以用于填补输送带上的坑洞吗
冷硫化胶水是聚氨酯常温固化胶，就是橡胶修补剂，适合填补输送带上的坑洞。不过操作工艺要看具体情况。发现场照片来告诉你方法，还有输送物料温度？不方便可发我邮箱：[email protected]
F. 真正的冷硫化剂都有哪几个牌子
冷硫化粘接剂，是一种冷硫化修复时候需要使用到的粘接胶水。冷硫化粘接剂一般不单独使用，多配合修补条或者胶板等修复材料进行输送带等运输系统的修补、接头或滚筒包胶等的现场修复处理。
当下常用的是茵美特冷硫化剂SK313，它是一款进口的双组份冷硫化剂。是一款阻燃型粘接剂，煤矿井下防火防爆等特殊啊环境下亦可使用。主要成分是四氯乙烯，四氯乙烯是对人体更安全的有机化合物，性质相对稳定。适用于橡胶与橡胶、橡胶与织物、织物与织物以及橡胶与金属之间的粘接处理。
产品特点（性能优势）
1.优质 - 粘接强度通过了德国DIN工业标准，与热硫化粘接强度同级。
2.方便 - 简单的工具即可作业，不需借助硫化机等大型设备。
3.快捷 - 紧急抢修时，即修即用，使停机损失降至较低。
4.可靠 - 保质期为两年，大大超出其它同类产品。
5.适用 - 操作的工作温度可至100℃，同时适合井上、井下工程。
产品特性：
避免阳光直接照射，防止温度降低到0℃以下（这样可能会产生凝结冰）。
粘接表面：干燥洁净无化学物质和油脂等污物。
金属：用喷砂或打磨的方式将金属表面除锈且使其变的粗糙（推荐打磨深度为30um）。用清洗剂sk353去除金属表面油污，粘接之前如果需要。涂刷一层金属底漆sk363并使其完全干燥，这样可以提高金属粘接面与橡胶的粘接力。
橡胶：带半硫化层的橡胶板，修补条则不需要对粘接面金属打磨处理，不带半硫化层的橡胶板需要充分打磨橡胶表面（不要有光滑区域），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，使用清洗剂清洗表面污渍。
织物：打磨平整其他橡胶区域，小心轻微打磨织物层（注意不能损坏织物层，建议使用钨钢打磨碟），用洁净干燥的毛刷去除粉尘，并使用清洗剂清洗表面污渍。
混合：充分搅拌冷硫化粘接剂和UT-R40硬化剂，混合比例为100:4，并在2小时内使用该混合剂。
涂刷：在粘接表面涂刷2遍均匀的涂层。第一遍涂层应完全干燥（至少30分钟，金属表面至少1小时），第二遍涂层应干燥至略微粘手（可用手指背检查），如果过干，应在刷一层。
操作方法：
一、使用安装钨钢打磨碟的角磨机对输送带破损部位进行深层次打磨，打磨至一层薄而均匀的橡胶，然后用毛刷清扫浮沉。
二、将冷硫化粘接剂与硬化剂按100:4的比例进行混合，并搅拌均匀，
三、将打磨过的皮带表面和修补条带半硫化层面均匀的涂刷上冷硫化粘接剂，干燥至胶液用手触摸有粘性感觉时，即可贴合。
四、粘合时将粘贴处对准，从前向后粘，用压实滚轮从中间向四周来回推压2-3遍，排除多余空气。
五、粘接后的修补面在20分钟后完美结合，融为一体。
冷硫化粘接剂是社会快速发展下，高效率要求下的产物，符合施工即修即用的要求，尤其适用于皮带抢修处理。
G. 国产冷硫化剂的品牌如何
国产冷硫化剂市场也是鱼龙混杂
H. 什么是冷硫化输送带修补
冷硫化修补的优点是方便快捷，可现场施工，质量则因选择的不同产品而不同。缺点是：受施工人为因素大。冷硫化需要注意的是，目前市场鱼龙混杂，都宣传自己有冷硫化修补技术。然而，冷硫化意味着胶水和材料的化学反应，而不只是物理粘接。建议你可以试用郑州德斯普橡胶有限公司的，是采用德国原装进口的产品。
I. 请问：什么是冷硫化输送带修补
冷硫化输送带修补意味着胶水与材料的化学反应，而不只是物理粘接，建议使用河北华鑫输送带公司的产品。此外，冷硫化修补的优点在于方便快捷，可现场施工，而它的缺点则是受施工人为因素影响较大。
J. 金属硫化处理，是怎样的工艺
(一)热出理表面处理方法一、退火:加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却目的：1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力2.降低硬度，改善加工性能，3.增加塑性和韧性4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备二、正火加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却目的：1.细化晶粒2.与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力适用范围：用于各种钢与铸件三、淬火加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却目的：1．提高硬度及强度2.提高耐磨性适用范围：淬火后钢件必须回火四、回火经淬火后在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却目的：1.消除淬火时产生的内应力2.增加韧性，降低硬度适用范围：高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火；弹簧中用中温(350~500)0C回火五、调质淬火后再进行高温回火称为“调质”目的：1.可以完全消除内应力，并获得较高的综合力学性能适用范围：用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件六、表面淬火用火焰或感应加热，将零件表面迅速加热至相变温度以上，急速冷却目的：1.使零件表面获得高硬度，而心部保持一定韧性，使零件既耐磨又能承受冲击适用范围：用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等七、渗碳淬火在渗碳剂中加热到900~950oC，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约0.5~2mm，再淬火后回火目的：1.增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲劳强度适用范围：适用于含碳量0.08%~0.25%的低碳钢及低碳合金钢八、碳氮共渗使工作表面同时同时渗入碳和氮元素目的：1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性适用范围：适用于碳素钢及合金结构钢九、氮化使工作表面渗入氮元素目的：1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性适用范围：适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如要求耐磨的主轴、量规、样板等十、稳定化1、自然稳定化处理：在空气中存放到半年到一年以上2、人工稳定化处理：加热到500~600oC，在这个温度保持10~20h或者更长时间目的：1.使铸件消除内应力，稳定工件的形状和尺寸适用范围：适用于含：用于机床床身等大型铸件十一、冷处理1、将淬火钢继续冷却至室温以下的处理方法目的：1.进一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趋于稳定适用范围：适用于含：用于轴承的钢球、量规等十二、硬度HB、HR、CHV材料抵抗硬的物体压入零件表面的能力称为“硬度|”。根据测量方法不同，可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度目的：1.硬度测定是为了检验材料经热处理后的力学性能——硬度适用范围：用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查用于经淬火、回火及表面化学处理的零件的硬度检查特别适用于薄层硬化零件的硬度检查(二)表面处理工艺1.机械抛光机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。2.化学抛光利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。3.磷化涂装磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。4.喷漆喷塑喷粉就是喷塑，是指：通过静电发生器，把塑粉附着到工件表面，然后高温固化共同点防腐，不同点，防腐材质不同防腐效果用途不同5.电镀电泳电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象6.氧化发黑氧化是一种化学反应，凡是和氧化合的都叫氧化，但发黑是专指，铁在碱性溶液里面进行氧化，在铁的表面生成黑色的氧化膜。7.阳极氧化金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜