1. 通孔200大孔车床什么价格
200孔径车床看我空间的参数，图片，很全面的
2. 车床加工铝孔大超差有什么办法补救。 6.35的孔大了0.05毫米
1.直径70毫米，长度1000毫米，长径比14.3。
2.如果有预制孔，时间比较困难的机械加工例。
3.可用德国Botake、TBT等的深孔钻，孔径公差0.05毫米问题不大，只是孔可能会有些偏。
4.普通机床使用深孔钻，需要经过一些小小的改动（如果你的机床够长）。
5.可到一些重型机器厂、床用柴油机厂、汽轮机厂、枪管、炮管生产厂家去看看。
3. 通孔11o大孔的车床那里有
CW61125B 床身上最大回转直1250 mm最大工件长度1500 /2000/3000/5000都有刀架上回转直径 865 mm主轴通孔直径 130mm,望采纳谢谢。
4. 车床车大孔孔和铣床大孔哪个精度高
这很难说，要看阁下加工工件的材质以及铣床和车床的好坏和车工铣工的技术。成海机床
5. 沈阳车床大孔经6150配四爪是什么型号的
沈阳机床配件 400mm四爪卡盘，规格CA40 CA50车床配件，根据表中自已选择望采纳。
6. 胶州哪里有处理二手车床的沈阳产大孔6150
周周有处理二手车床，沈阳产大孔6510。
7. 车床的大孔径和小孔径，除了孔径大小不同之外，还有没有别的不同之处
车大孔时可用较粗刀杆的车孔刀，车刀的刚度好，车出的孔不易产生锥度。
车小孔时要用刀杆较细的车孔刀，车刀的刚度差，车出的孔往往会有锥度。
孔的深度对车刀刚度的影响，孔越深，车孔刀的刀杆越长，刚度越差，越易产生锥度；
8. 数控车床刀架打大孔
u钻还是双刃钻头
9. 铁板在车床上怎么割大孔
铁板厚度低于50厚可以割刀割槽方式割出一个大孔，割下的圆板留着以后还能车合适的小产品，割时注意割的深度，要割开时注意安全，差0.3毫米要割断时停车敲中心处，中间小铁板就会脱落。
10. 数控车床轮子孔大孔小刹车箍大原因及处理方法
油缸缸体或石油管道接箍在加工过程中，夹持时需要距卡盘端面的距离尽可能的小，以保证车削内孔、车削内螺纹时的尺寸公差和表面粗糙度等技术要求满足使用需求。传统的加工数控车床，采用的方法是卡盘夹持缸体的一端，另一端用中心架支承进行内孔及孔槽的加工。因而传统数控车床加工伸出较长工件时，无法大吃刀量切削，加工精度不高，装夹不方便，效率低。
技术实现要素：
为解决传统数控车床加工伸出较长工件时，无法大吃刀量切削，加工精度不高，装夹不方便，效率低的问题，本实用新型提供了一种数控大孔车床。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种数控大孔车床，包括防护罩、床身、床脚和安装在床身上的尾座、导轨、主轴箱、主电机、伺服电机、滚珠丝杠、安装于滑鞍上的数控刀塔；所述主轴箱包括主轴、安装在主轴上的卡盘和位于主轴下方的编码器；所述滚珠丝杠通过伺服电机驱动；所述滑鞍安装在导轨上由滚珠丝杠驱动。
进一步地，所述的主轴为通孔式，孔径为100mm或120mm或140mm或163mm或200mm，由主电机直接变频驱动。
进一步地，所述的卡盘为前后双卡盘结构，包括前卡盘和后卡盘。
进一步地，所述的伺服电机包括X轴伺服电机和Z轴伺服电机。
进一步地，所述的滚珠丝杠包括X轴滚珠丝杠和Z轴滚珠丝杠，X轴滚珠丝杠由X轴伺服电机驱动，Z轴滚珠丝杠由Z轴伺服电机驱动。
进一步地，所述的床身和床脚为整体式结构。
进一步地，所述的导轨的导轨面宽度为430mm。
与现有相技术比较，本实用新型具有的有益效果是：
1、加工伸出较长工件时，可以大吃刀量切削，加工精度高。
2、装夹方便，工作效率高。
3、有效提高机床刚性，确保其加工性能。
4、降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图的结构示意图；
图3是本实用新型的主轴箱的结构示意图。
图中：01、后卡盘；02、主轴皮带轮；03、主轴端齿轮；04、主轴；05、前卡盘；06、介轮；07、编码器端齿轮；08、介轮；09、编码器；10、主电机皮带轮；11、Z轴伺服电机；12、主电机；13、Z轴滚珠丝杠；14、数控刀塔；15、滑鞍；16、X轴伺服电机；17、X轴滚珠丝杠；18、尾座；19、防护罩；20、床身；21、床脚；22、导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
实施例1、一种数控大孔车床，包括防护罩19、床身20、床脚21和安装在床身20上的尾座18、导轨22、主轴箱、主电机12、伺服电机、滚珠丝杠、安装于滑鞍15上的数控刀塔14；所述主轴箱包括主轴04、安装在主轴04上的卡盘和位于主轴04下方的编码器09；所述滚珠丝杠通过伺服电机驱动；所述滑鞍15安装在导轨22上由滚珠丝杠驱动。
实施例2、一种数控大孔车床，所述的主轴04为通孔式，孔径为100mm或120mm或140mm或163mm或200mm，由主电机12直接变频驱动；所述的卡盘为前后双卡盘结构，包括前卡盘05和后卡盘01；所述的伺服电机包括X轴伺服电机16和Z轴伺服电机11；所述的滚珠丝杠包括X轴滚珠丝杠17和Z轴滚珠丝杠13，X轴滚珠丝杠17由X轴伺服电机16驱动，Z轴滚珠丝杠13由Z轴伺服电机11驱动；所述的床身20和床脚21为整体式结构；所述的导轨22的导轨面宽度为430mm，其它与实施例1相同。
将工件伸入主轴04孔内，用前卡盘05夹持其合理位置；加工长类零件时可用后卡盘01辅助夹持。
工作过程：关闭防护罩19，启动车床，主电机12通过主电机皮带轮10带动主轴皮带轮02旋转，进而带动主轴04旋转，主轴转速可通过变频器控制实现无级变速。编码器09经主轴端齿轮03、介轮08、介轮06和编码器端齿轮07两级传递以获得主轴04的实际转速。数控系统通过指令控制X轴伺服电机16和Z轴伺服电机11分别带动X轴滚珠丝杠17和Z轴滚珠丝杠13旋转，进而控制数控刀塔14在导轨22和滑鞍15上相对移动，配合尾座18使用，实现外圆、内孔、端面及各种螺纹的切削加工。