㈠ 气流分级机的应用领域有哪些
●适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。 ●分级产品的粒度可达D97：8～150微米，产品粒度无级可调，品种更换极其方便。 ●分级效率（提取率）60%～90%，流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。 ●采用立式分级涡轮装置，转速低，耐磨损，系统功率配置低。 ●可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品。 ●可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。 ●控制系统采用程序控制，运行状态实时显示，操作简便。 ●系统负压运行，粉尘排放量不超过40mg/m,设备噪音通过采用消音措施，不高于75dB(A)。 二： ●适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。 ●分级产品的粒度可达D97：2～45微米，产品粒度无级可调，品种更换极其方便。 ●分级效率（提取率）60%～80%，流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。 ●采用卧式分级涡轮装置，转速高，顶点切割准确。 ●可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。 ●控制系统采用PLC自动控制，运行状态实时显示，操作简便。 ●系统负压运行，粉尘排放量不超过40mg/m3,设备噪音通过采用隔音措施，不高于75dB(A
㈡ 气流分级机的性能特点
l 适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。
l 分级产品的粒度可达D97：3～150微米，产品粒度无级可调，品种更换极其方便。
l 分级效率（提取率）60%～90%，分级效率与物料性质以及符合粒度的颗粒含量有关，物料流动性好，符合粒度要求的颗粒含量高，效率就高，反之则低。
l 分级轮转速高，顶点切割准确。
l 可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品。
l 可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。
l 控制系统采用程序控制，运行状态实时显示，操作简便。
l 系统负压运行，粉尘排放量过40mg/m,采用消音措施后，设备运行噪音不高于75dB(A)。
㈢ 气流分级机的特点和使用范围
一、工作原理物料由进料系统进入自分锤式破碎机、流分级区进行第一次分级，大部分粗颗粒被分离，细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入涡轮分级区进行二次分级，细粉通过分级轮进入捕集器收集破石机，粗颗粒从分级机排料阀排出。LHP型多级分级机是多台LHB型分级机串联成一个闭路系统球磨机，可同时将粉料分成几个粒度段产品。二、性能优势及特点 自分流式分级机是我公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合洗砂机，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。1、用于生产粒度分布要求窄的产品，成品粒度上下限控制严格输送机。2、同时生产几个粒度级的产品，一台分级机可代替几台单级分级机使用。3、低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。4、高效率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。5、高精度：分级细度高，颚破彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。6、低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度＜5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。碎石机7、结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。8、可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、制砂生产线气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。9、负压生产，无粉尘污染，环境优良。10、自动化程度高，稳定性强，操作简便。三、应用范围1、各种粉料超细分级、去除杂物、打散。2、超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒的分级；砂石生产线、粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料分级。冲击式破碎机
㈣ 自动分级机多级分选干海参
日本横崎重量分选机是您最佳选择,按照不同的重量可对海参、虾、螃蟹、鲍鱼和贝类，鱼，鱼片等进行重量分级。
特点：高精度：±1%、最高±0.4g。自动归零：可将托盘残留异物通过自动归零消除影响。可设定9种产品、多个分选级别。可统计每个分选级别的个数及总重量。速度可调、分选速度快、最高180个/分。触摸屏设定、中文菜单、操作简单。
㈤ 代理商如何分为一级,二级,三级
代理商分一、二、三级是按行政区域进行划分的，省级的行政区就是一级代理商，地市级行政区域就是二级代理商，县、乡镇级的就是三级代理商。
代理商又称商务代理，是在其行业惯例范围内接受他人委托，为他人促成或缔结交易的一般代理人。代理商（Agents）是代企业打理生意，是厂家给予商家佣金额度的一种经营行为。所代理货物的所有权属于厂家，而不是商家。因为商家不是售卖自己的产品，而是代企业转手卖出去。所以“代理商”，一般是指赚取企业代理佣金的商业单位。
㈥ 多级压缩机的介绍
多级压缩机指分级逐步提高气体压力的压缩机。