㈠ 做胡琴的蛇皮那里有卖
现在科技发达了，都用聚酯薄膜，音质更好。
㈡ 买二胡选那种蛇皮好
选择二胡琴皮的常见误区
彭曙光
现在人们在选购二胡时，绝大多数人的注意眼光首先会落在琴皮上，他们很在意琴皮颜色、鳞格、花纹等方面的东西。由于大多数选购者对二胡制作和蟒皮处理不甚了解，或听信一些道听途说、受人误导等等，往往会进入一些认识误区。就此，谨将一些个人经验体会介绍如下，以供参考：
一、莫把僵皮当紧皮。人们在购买二胡的，大多数人都要求琴皮蒙紧，认为琴皮蒙得紧则使用寿命长、潜力大、后劲足，其中少数个别人更是要求琴皮蒙得越紧越好。他们当中有些人对紧皮概念并不十分了解，认为用手指按压琴皮感觉硬梆梆、戳不动，用手指弹崩崩响的就是紧皮。其实不然，制琴师在二胡蒙皮前都要对蟒皮进行前期处理，蟒皮前期处理极为重要，是关系二胡发音好坏、使用寿命、效果手感等等的关键。前期处理到位的蟒皮，蒙上二胡后的特点是紧而不僵，极富弹性，手感舒适，开音快，稳定性好（天气变化适应性好），寿命长。而前期处理不到位的蟒皮，蒙上二胡后的特点是僵而硬（其实这并不是真正意义上的紧），弹性较差，手感硬，开音慢（甚至有个别僵皮琴永远开不了音），稳定性差（天气变化适应性差，容易出现噪音、狼音），寿命短，有的琴拉开音后很快就塌皮。究其原因：因为蟒皮未经前期处理时，皮膜纤维均呈弯曲胶着状态，经过铲浸水、铲皮、鞣皮、拉伸（套皮），以此来解除皮膜纤维呈弯曲胶着状态。而前期处理不到位，皮膜纤维呈弯曲胶着状态得不到有效解除，大部分或部分皮膜纤维依旧呈弯曲胶着状态，这种蟒皮如果蒙上二胡，待水分干燥后又会恢复到硬梆梆的状态，就象一张未经处理好的生牛皮一样感觉。打个比方：如果用两根同样材质的僵绳、软绳分别捆绑物品，究竟会是哪一个绑的更紧、更到位、更牢固、更稳定、更持久呢？结果不言自喻肯定是后者。检验僵皮的方法简单；一是听琴音尖细，振动不佳，容易出狼音噪音、下把位发音差（发虚、衰减等）。二是手指按压琴皮感觉硬梆梆、戳不动。三是左手按弦感觉生硬吃力不舒服等等。
二、莫把暗皮当厚皮。二胡拿在手，很多人会透过音窗对着亮光看琴皮，据说可以用此方法来查看琴皮厚度，很多人认为发暗不透光的琴皮一定非常厚实。其实不然，现在很多琴皮很薄的二胡，也都会给人以暗不透光很厚实感觉，是什么样的手法给人以假象呢？这种琴皮说白了就是蟒皮真皮纤维层上面的一层腱膜没有处理（铲）掉，以此来增加琴皮厚度。蟒皮纤维有两层：未经处理的蟒皮背脊皮上面有一层腱膜层（如果靠近两侧腹部皮腱膜层上面还另附有一层肌肉层，琴肌肉层任何人作琴是绝对要铲掉），腱膜层厚度一般在0.1—0.2毫米左右，呈网状纤维结构，张力小强度小，即能够拉伸扩张得较大但所能够承受的拉力很差的膜，通常在套皮前都要将之铲除不留，因为腱膜层的存在仅仅只能是增加琴皮感官厚度而已，它对琴皮振动发音并无帮助，反而在发音过程中要吸收消耗一部分真皮纤维的振动能量，让真正工作的真皮纤维背上了甩不掉的沉重包袱，减缓振动频率，使琴音发闷、迟钝、含糊、音量小。腱膜层吸湿性强（铲皮时遇水即发白即绵软），若遇到天阴下雨空气湿度增大时，会使琴音更明显低沉发闷。腱膜层的下面才是真正的蟒皮纤维层，又叫真皮纤维，呈左右斜向交叉密而细的纤维结构，张力大强度大，即不能够拉伸扩张得较大但却能承受强大拉力的皮纤维。二胡蒙皮厚度（铲净）一般在0.4—0.7毫米左右，由于各制琴师的蒙皮方法、处理工艺不同，也有喜欢用皮偏厚或偏薄的。纵观留下腱膜层发暗不透光的琴皮，多为蟒皮厚度不够，如果厚度仅为0.2—0.3毫米真皮纤维层的蟒皮。再加上留下的0.1—0.2毫米的腱膜层，就能够达到发暗不透光的感官效果，也就是说，很薄的蟒皮能够给人以很厚实的感觉。另外，腱膜层蒙在真皮纤维上面，掩盖了蟒皮前期处理浸水、鞣皮、拉伸是否到位状况。这样的蟒皮蒙上二胡，通常会因处理未到位而早早出现塌皮。还有，腱膜层、真皮纤维层两个张力及拉力强度悬殊，难以形成协调的振动合力，当真皮纤维层处于振动工作状态时腱膜层基本是背在真皮纤维层上面处于休眠或吸收振动能量状态。
三、莫把透明当好皮。常常遇到少数个别二胡：当你对着亮光从音窗看琴皮，这时琴皮呈现一种半透明或或部分半透明状况，有的人认为这种皮质特好，象生牛皮一样筋道；也有人认为这种皮透明不厚实很薄。其实不然，这种琴皮是因为前期处理严重不到位的典型特征，再差皮质前期严重不到位都会出现这种皮质非常筋道外观，再厚的蟒皮如果前期严重不到位都会出现透明皮给人以很薄感觉。这样的琴皮手指按压感到特别僵硬，因为皮纤维前期处理没有得到有效拉伸，基本上是处于原始弯曲胶着状态，这样的琴要么难以开音，要么开音后很快塌皮。振动是发音源泉，无振无音，基本的物理原理。二胡也是如此，二胡发音主要依赖琴皮振动，琴皮振动又完全依赖于蟒皮纤维弹性，蟒皮纤维弹性的又依赖于蟒皮纤维弹性的有效拉伸，就象弓箭的弦一样只有绷紧才能有弹性，所以只有将蟒皮纤维有效拉伸才能达到有效振动，才能满足让二胡出好音的基础条件。
四、莫把白背当好工。有些二胡，当你透过音窗看琴皮背面，呈现雪白颜色，非常漂亮。有的购买者误认为：这位制琴师水平高、工艺好，对琴皮前期处理特别好，背面雪白无暇。真实情况是：琴皮前期处理好的皮，背面是应该泛白，呈现象牙白颜色。现在这种背面雪白无暇的琴皮，很多往往都是通过漂白剂漂白出来的颜色，并非是前期处理得特别好的真实颜色，用漂白方法掩盖了前期处理工艺不到位。蟒皮纤维属胶原蛋白纤维，与天然蚕丝纤维同质，漂白剂基本上都是强硷性物质，对胶原蛋白纤维的分子链颇具伤害破坏作用，天然蚕丝绸严禁使用漂白剂漂白。蟒皮背面用漂白剂漂白，会加快皮纤维老化、脆化，其害远远大于利。发现背面漂白皮很容易，从音窗用小手电一照，表面雪白无暇，而且整批二胡颜色都一样雪白无暇，通常未经漂白的琴皮很难作到两把颜色完全相同。
五、莫把染黄当金花。现在二胡市场，那真可谓是“满城尽戴黄金甲”，随便看一个琴行，那些二胡琴皮大多都是“金花大蟒皮”所蒙，金花大蟒有没有，有，但极少，（现在有人工养殖的“黄金蟒”、“白蟒”，属人工养殖基因变异宠物蟒）。自然界物种进化，都必须与自然环境相适应，适者生存。人种也如此，黑种人在热带，黄种人生活在温带，白种人生活在寒带。蟒蛇的生活环境促使其进化成与环境相适应的花纹保护色，不同地域不同品种蟒蛇花纹颜色各异，以有利于接近猎获食物，也有利于躲避天敌攻击。如果都是鲜艳漂亮招摇晃眼的金花蟒，要么都得饿死，要么都成了天敌的腹中餐。现在市面上出售二胡的所谓“金花蟒皮”，基本上由人工染色而成，蟒皮染色简单，染料各种各样，大致分水性染料、油性染料两类。一般情况下，一般染料对琴皮正面鳞片软钙层没有多大伤害破坏作用，在一定程度上提升美化了二胡好看养眼卖象，所以也助长了如今琴皮染色之风盛行，这也是如今行业的公开秘密。检验真假金花大蟒皮的方法简单：用棉签蘸点酒精在琴皮上擦擦，棉签上面立马见分晓。
六、莫把大鳞当优皮。现在人们选琴理念有一种二胡鳞片越大越好的趋势，有的人甚至追求斜数在6-7格的特大鳞格。分析蟒皮鳞格大小分布：蟒皮通常头、尾部鳞格较小，腰部鳞格较大，以一条蟒皮为例：最大鳞格皮在腰部，皮较薄纤维强度稍逊，最好琴皮在尾部，皮厚实纤维强度大，所以，一条蟒皮最好的琴皮并不是最大鳞格皮。另外，从琴皮发音状况分析：每一个鳞格是一个振动发音单元，就象大合唱每一个团员，相比大鳞格发音单元少，振动频率慢，一般情况下大鳞格琴皮发音容易出现空、薄、散、缓现象，如果皮偏厚还可能发闷。相比之下鳞格适中的中鳞格琴皮，发音单元多，振动频率快，发音结实，丰富，灵敏。通常鳞格在斜数11-14之间，厚度在0.5—0.7毫米左右的琴皮具有很好的效果。留意一下很多演奏家所用二胡，就会发现他们中间很少有大鳞格和特大鳞格琴皮，通常以中等鳞格居多。笔者曾见过某制琴师的一把藏品——牙头金星老紫檀二胡，30多年前的作品，上面蒙皮斜数27个鳞格，此乃是已经绝迹的广西小鳞山蟒皮，鳞片小如芝麻，俗称“芝麻鳞”，其琴发音极好，属蟒皮中的珍品。
综上所述，琴皮是二胡的关键组成部分，皮质好很重要，但是工艺好更重要。(此文见2014年《乐器》杂志第3期）
大鳞皮
㈢ 13岁才开始治皮肤干燥形成的起皮,像蛇皮一样的东西.会不会太晩了
不会晚！坚持就行！还有你可以搭配着蜂蜜使用效果很好！纯正的蜂蜜有很好改善皮肤的效果！我以前也是皮肤很差，用雨田的那个纯正的蜂蜜效果下来效果很好！
㈣ 蛇皮有什么作用，怎么处理
蛇皮的书名是蛇蜕,味咸、甘，性平；归肝经经;具有祛风定惊，解毒止痒，明目退翳的功效；主治惊风癫痫，角膜翳障，喉痹喉风，口疮，龈肿，痈疽疔毒，瘰疬恶疮，风疹瘙痒，疠风，烧烫伤。
处理蛇皮晾干就可以用了，不过一定要牛皮垫底，蛇皮的强度和韧性都很差晾干，加玉米面吸油和蛇皮袋卷好，想方法揉软，搓去鳞搞定。拿来的新剥的蛇皮，要用食用碱撮洗，然后用60-70度的水烫一下，不要把皮子烫熟，要保持皮子的韧性，最好是放在锅里漫漫加温，一边加温一边揉搓，这样肉和鳞自己就脱落了，记住不要把食用碱洗掉，直接放到水里加温，如果水多一点的话，还可以多加些碱，保持水成白色，然后把把水加温到60-65度的样子关火，这样烫1个小时或1个半小时，定时揉搓几下，记住千万不敢把皮子烫熟了，到蛇皮上已经没什么肉的时候，你可以自己选择，要不要蛇皮的原光泽，要就拿出来晒干，不要就继续烫，这时蛇皮上会起一层膜装物，撕掉膜装物，就可以出锅了。
㈤ 怎么加工蛇皮
⑴ 为使蛇皮充分吸收水分，可在浸泡蛇皮的清水中加入适量的湿润剂和防腐剂。浸泡时间一般20~40小时。为让生蛇皮更彻底地脱脂除血、祛腥臭等，应加入蛇皮体积2倍以上的硝灰液或五分之一体积的石灰水，能起到加速浸水的作用。然后用刮板、腻子刀或竹片刮去蛇鳞和内面的污物，应从头部开始刮除，用力要柔和均匀，以免挂断或刮破。尔后再将蛇皮冲洗干净。⑵ 用适量的铵盐或用4%的硼酸配成脱灰液，将蛇皮浸泡4~5小时，取出后用水洗净并控干水分。再按甲酸5%、硫酸1%（将硫酸按1：10的比例对水稀释）分4次加入，每次的间隔时间在20~25分钟左右。⑶ 蛇皮鞣制一般用植物鞣剂，如落叶松、柳树的浸膏进行鞣制。用加脂剂操作时，同时应加入适量鞣酸，并加入蛇皮体积8~9倍的热水（约55℃），再加入0.5%体积的甲酸，同时翻动蛇皮半小时。⑷ 取2.5%羟甲基纤维素，用双丙酮醇和沸水制成混合物涂于蛇皮表面，尔后贴在玻璃板上干燥，待到第二天揭下并打磨内面。上光染色即成蛇革。注：文中所有药物，各地生化门市或制革厂门市有售。
㈥ 蛇皮，皮肤病可以治愈么
鱼鳞病可以可以早点来皮肤科检查治疗，平时要注意养成好习惯。
㈦ 编织蛇皮袋如何加工成形
好长的指标，你要慢慢看呐！！！ 塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，pp bags) 塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.
扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.
扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.
3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.
3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.
3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.
3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.
3-1-1.改性混料比及百分率:
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.
3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.
3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.
3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:
3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.
3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.
3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.
3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.
3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:
3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.
3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.
3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.
3-1-4.扁丝宽与厚:
3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.
3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.
3-2.编织袋编织工艺指标:
3-2-1.编织密度及编织密度公差．
3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.
常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.
3-2-1-2.编织密度公差.
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.
3-2-2.编织布单位面积质量.
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
3-2-3.编织布拉伸负荷.
拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.
3-2-4.幅宽.
各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.
幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.
3-2-5.手感.
PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.
HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.
在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.
扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.
3. 塑料编织工艺指标:
3-3.编织袋涂复工艺指标.
GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.
3-3-1.尺寸系列及公差.
3-3-1-1.复合塑料编织袋.
复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.
3-3-1-2.复合塑料编织布.
编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.
3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.
编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.
3-4.编织袋制袋工艺指标:
编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.
3-4-1.缝制工艺指标.
3-4-1-1.缝合强度指标.
这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.
3-4-1-2.尺寸公差.
对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.
3-4-1-3.印刷图文.
塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.
3-4-1-4.外观质量.
塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.
3-4-2.粘合工艺指标.
3-4-2-1.粘合强度指标.
塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.
3-4-2-2.搭接宽度.
用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.
3-4-2-3.熔融树脂的选择.
对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.
3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.
3-4-2-5.粘结剂的配制.
粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加 凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.
3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.
目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.
3-4-3-1.热封焊接工艺方法.
热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.
3-4-3-2.影响热封性的因素.
涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.
3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.
方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.
3-4-3-4.各种封口强度比较.
编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.
编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.
方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.
方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.
3-4-4.缝纫线的技术指标.
3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.
塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.
3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.
线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.
衡量线密度的方法有:
特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.
旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.
公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.
英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).
回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.
目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.
3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.
股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.
单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.
捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.
初捻:没有合股前的单股捻度.
复捻:合股的捻度.
捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.
3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:
塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.
塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.
㈧ 如何鞣制蛇皮
⒈ 蛇皮怎样剥取和干燥定形？蛇皮是杀蛇时从蛇体表面剥离下来的，它合表皮和真皮为一体。剥皮时，先将蛇头斩落，从腹面正中分开，待剥开一点边后，再用力扯住蛇皮，自前往后，均匀用力，缓缓地往蛇尾方面撕扯，即可将整张蛇皮剥下。对皮肤有损破者，切忌用力过猛将其扯断货撕裂，影响出售价格。蛇皮剥下后，应立即进行干燥定形。如不能马上处理的，可装袋扎紧后放于冰箱内贮存，以免腐败变质。蛇皮干燥定形处理的好坏，直接影响销售价格。因此，要学会和掌握干燥定形技术。操作时，先将蛇皮洗净血污、抖干水分；然后，把蛇皮的腹面朝上、笔直地平摊在固定板上；先将蛇颈部用8分钉钉住，皮两侧每隔1厘米左右各布一钉；在绷紧下钉的同时，要掌握蛇皮在板上的笔直度，切勿钉得弯弯曲曲。蛇皮一旦干燥，将很难改变其弯曲的模样。及时该正的话也颇费工夫，不如一次性钉好、钉直，免得再重新返工。⒉ 哪种蛇皮最受欢迎？由于蛇皮主要作为制革的原料。所以，从方便加工和保证制品工艺的角度看，皮张宽大、厚实、无破损的当推上品，狭小的皮张一般不受欢迎。目前，颇受厂家欢迎的蛇皮当属王锦蛇、黑眉锦蛇、灰鼠蛇、花束社、棕黑锦蛇、眼镜王蛇、五步蛇和蟒蛇等大型蛇的皮。蛇皮一经迅速干燥后，可保持原花纹色斑不变。就具体的用途来说，除医学和乐器上有些用途外，主要还是用以制作日用工艺品等。因蛇皮的原有色斑，经漂白予以精染加工后，愈显得十分雅丽别致，是国内、国际市场上受人欢迎的名贵皮革制品。⒊ 蛇皮制革有哪些工艺？蛇皮制革的工艺如下：⑴ 为使蛇皮充分吸收水分，可在浸泡蛇皮的清水中加入适量的湿润剂和防腐剂。浸泡时间一般20~40小时。为让生蛇皮更彻底地脱脂除血、祛腥臭等，应加入蛇皮体积2倍以上的硝灰液或五分之一体积的石灰水，能起到加速浸水的作用。然后用刮板、腻子刀或竹片刮去蛇鳞和内面的污物，应从头部开始刮除，用力要柔和均匀，以免挂断或刮破。尔后再将蛇皮冲洗干净。⑵ 用适量的铵盐或用4%的硼酸配成脱灰液，将蛇皮浸泡4~5小时，取出后用水洗净并控干水分。再按甲酸5%、硫酸1%（将硫酸按1：10的比例对水稀释）分4次加入，每次的间隔时间在20~25分钟左右。⑶ 蛇皮鞣制一般用植物鞣剂，如落叶松、柳树的浸膏进行鞣制。用加脂剂操作时，同时应加入适量鞣酸，并加入蛇皮体积8~9倍的热水（约55℃），再加入0.5%体积的甲酸，同时翻动蛇皮半小时。⑷ 取2.5%羟甲基纤维素，用双丙酮醇和沸水制成混合物涂于蛇皮表面，尔后贴在玻璃板上干燥，待到第二天揭下并打磨内面。上光染色即成蛇革。注：文中所有药物，各地生化门市或制革厂门市有售。⒋ 蛇皮怎样入药和贮存？蛇皮除对体质虚弱、白癜风、腮腺炎、牙痛、恶疮、骨疽等症有疗效外，还有清热解毒、排脓生肌的良效，对指头疔（又叫“蛇头疔”）和不明肿粒有显效。具体的用法是，新鲜蛇皮可直接使用，干蛇皮用温水会冷开水浸泡后充分润透，剪成稍大于肿块、疮、疽痈患处的条状块，将蛇皮内侧贴于患处，贴皮中央戳1~3个小孔，以利于透气，可拔排毒水脓液外流。患处因发炎甚热蛇皮易干，可用冷开水反复润湿。0.5~4小时换一次，直至贴愈。重者可添加白颈蚯蚓1~3条捣烂湿敷或在肿处四周涂擦云香精。需蛇皮留作药用时，可将新鲜蛇皮用刮刀或竹片刮去内侧附着的残肉，蛇皮干时难刮去可以充分润透后再刮。春夏两季宜将蛇皮晒至大半干后阴干，秋冬两季可阴干收藏备用
㈨ 高能慎入，如何行云流水地杀蛇取脏鞣制蛇皮 真正的玩
⒈ 蛇皮怎样剥取和干燥定形？蛇皮是杀蛇时从蛇体表面剥离下来的，它合表皮和真皮为一体。剥皮时，先将蛇头斩落，从腹面正中分开，待剥开一点边后，再用力扯住蛇皮，自前往后，均匀用力，缓缓地往蛇尾方面撕扯，即可将整张蛇皮剥下。对皮肤有损破者，切忌用力过猛将其扯断货撕裂，影响出售价格。蛇皮剥下后，应立即进行干燥定形。如不能马上处理的，可装袋扎紧后放于冰箱内贮存，以免腐败变质。蛇皮干燥定形处理的好坏，直接影响销售价格。因此，要学会和掌握干燥定形技术。操作时，先将蛇皮洗净血污、抖干水分；然后，把蛇皮的腹面朝上、笔直地平摊在固定板上；先将蛇颈部用8分钉钉住，皮两侧每隔1厘米左右各布一钉；在绷紧下钉的同时，要掌握蛇皮在板上的笔直度，切勿钉得弯弯曲曲。蛇皮一旦干燥，将很难改变其弯曲的模样。及时该正的话也颇费工夫，不如一次性钉好、钉直，免得再重新返工。⒉ 哪种蛇皮最受欢迎？由于蛇皮主要作为制革的原料。所以，从方便加工和保证制品工艺的角度看，皮张宽大、厚实、无破损的当推上品，狭小的皮张一般不受欢迎。目前，颇受厂家欢迎的蛇皮当属王锦蛇、黑眉锦蛇、灰鼠蛇、花束社、棕黑锦蛇、眼镜王蛇、五步蛇和蟒蛇等大型蛇的皮。蛇皮一经迅速干燥后，可保持原花纹色斑不变。就具体的用途来说，除医学和乐器上有些用途外，主要还是用以制作日用工艺品等。因蛇皮的原有色斑，经漂白予以精染加工后，愈显得十分雅丽别致，是国内、国际市场上受人欢迎的名贵皮革制品。⒊ 蛇皮制革有哪些工艺？蛇皮制革的工艺如下：⑴ 为使蛇皮充分吸收水分，可在浸泡蛇皮的清水中加入适量的湿润剂和防腐剂。浸泡时间一般20~40小时。为让生蛇皮更彻底地脱脂除血、祛腥臭等，应加入蛇皮体积2倍以上的硝灰液或五分之一体积的石灰水，能起到加速浸水的作用。然后用刮板、腻子刀或竹片刮去蛇鳞和内面的污物，应从头部开始刮除，用力要柔和均匀，以免挂断或刮破。尔后再将蛇皮冲洗干净。⑵ 用适量的铵盐或用4%的硼酸配成脱灰液，将蛇皮浸泡4~5小时，取出后用水洗净并控干水分。再按甲酸5%、硫酸1%（将硫酸按1：10的比例对水稀释）分4次加入，每次的间隔时间在20~25分钟左右。⑶ 蛇皮鞣制一般用植物鞣剂，如落叶松、柳树的浸膏进行鞣制。用加脂剂操作时，同时应加入适量鞣酸，并加入蛇皮体积8~9倍的热水（约55℃），再加入0.5%体积的甲酸，同时翻动蛇皮半小时。⑷ 取2.5%羟甲基纤维素，用双丙酮醇和沸水制成混合物涂于蛇皮表面，尔后贴在玻璃板上干燥，待到第二天揭下并打磨内面。上光染色即成蛇革。注：文中所有药物，各地生化门市或制革厂门市有售。⒋ 蛇皮怎样入药和贮存？蛇皮除对体质虚弱、白癜风、腮腺炎、牙痛、恶疮、骨疽等症有疗效外，还有清热解毒、排脓生肌的良效，对指头疔（又叫“蛇头疔”）和不明肿粒有显效。具体的用法是，新鲜蛇皮可直接使用，干蛇皮用温水会冷开水浸泡后充分润透，剪成稍大于肿块、疮、疽痈患处的条状块，将蛇皮内侧贴于患处，贴皮中央戳1~3个小孔，以利于透气，可拔排毒水脓液外流。患处因发炎甚热蛇皮易干，可用冷开水反复润湿。0.5~4小时换一次，直至贴愈。重者可添加白颈蚯蚓1~3条捣烂湿敷或在肿处四周涂擦云香精。需蛇皮留作药用时，可将新鲜蛇皮用刮刀或竹片刮去内侧附着的残肉，蛇皮干时难刮去可以充分润透后再刮。春夏两季宜将蛇皮晒至大半干后阴干，秋冬两季可阴干收藏备用
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